Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2017-05-16 | 1261 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
Расчет расхода зерноприпасов при производстве пива ведется на основе экстрактивности зерноприпасов, номенклатуры расходуемого сырья, производственных потерь и отходов, выходов полупродуктов и готового пива.
При расчетах применяют следующие формулы.
Выход солода в весовых единицах отсортированного ячменя (в кг):
где:
А - количество получаемого продукта в кг;
Б - количество взятого ячменя в кг;
Вя - влажность ячменя в %;
П - потери в % на сухое вещество;
Вп - влажность продукта в %.
По этой формуле рассчитывают выход замоченного ячменя, зеленого, сухого, отлежавшегося и полированного солодов.
Объемный выход продуктов при соложении ячменя. При расчете объема продуктов, получаемых на стадиях производства солода, учитывается натурная масса продуктов - натура ячменя и сухого солода. Увеличение объема сухого ячменя при замачивании принимается равным 40%. Увеличение объема сухого ячменя за весь цикл соложения до зеленого солода, подаваемого на сушку, принимается равным 2,3. Объем замоченного ячменя и зеленого солода может быть определен по формулам:
где:
V1 -объем замоченного ячменя в л;
Б - количество замоченного ячменя в кг;
Н - натура зерна в кг/л;
где:
V2 - объем зеленого солода в л; остальные обозначения те же, что и выше.
Выход сусла и экстракта в варочном цехе. При расчете выхода сусла и экстракта в варочном цехе принимается, что изменение объема горячего сусла при его охлаждении с учетом расширения сусла, расширения котла при нагревании, объема хмеля и пр. составляет 4% от объема горячего сусла, измеренного при 95-100°. Расчетный коэффициент пересчета горячего сусла на холодное принимается равным 0,96.
Количество экстракта в зерноприпасах в кг:
|
Количество экстракта в горячем сусле в кг:
Выход экстракта в %:
В этих формулах:
К - количество солода, пошедшего на затор, в кг;
е - экстрактивность зерноприпасов по лабораторному анализу в %;
Eз - количество экстракта в зерноприпасах в кг;
Eс - количество экстракта в горячем сусле по содержанию сухих веществ, определенному при 20° С в кг;
H - количество горячего сусла, измеренное в сусловарочном котле при 100°С, в дкл;
S - содержание сухих веществ в сусле в % по сахарометру при 20°C;
d - плотность сусла с соответствующим содержанием сухих веществ.
где:
Пг - объемные потери горячего сусла в %;
Vг - объем горячего сусла;
Vx - объем холодного сусла.
При определении расхода зерноприпасов на среднее сусло рассчитываются средневзвешенное содержание сухих веществ в сусле, средневзвешенный расход зерноприпасов по принятым нормативам для каждого сорта пива и средневзвешенная экстрактивность зерноприпасов.
Расчет потерь при брожении, дображивании розливе пива в %:
где:
Vп.б - объем сусла, принятого в бродильню;
Vп.п - объем пива, переданного в подвал;
V'п.п - объем пива, принятого в подвал;
Vп.р - объем пива, переданного на розлив;
V'п.р - объем пива, принятого на розлив;
Vp - объем разлитого пива, переданного в экспедицию;
Vc - объем возвращенного смарочного пива по стандартному содержанию сухих веществ;
Vв.п - объем возвращенного в подвал пива по стандартному содержанию сухих веществ.
Средневзвешенный выход пива от горячего сусла составит (в %):
где:
X - выход пива от горячего сусла в %;
Пг - объемные потери при охлаждении сусла в %;
Пб - объемные потери при брожении в %;
Пд - объемные потери при дображивании в %.
Пр - объемные потери при розливе пива в %.
5. Данные для расчета мощности завода. Для расчетов принимаются следующие параметры. Количество засыпи зерноприпасов на один затор исчисляется в кг; емкость бродильно-лагерной тары - в геометрической емкости (в дкл); полезная емкость токов - в м2; площадь ящиков в ящичной солодовне - в м2. Влажность ячменя принимается равной 15%. Натура очищенного ячменя 650 г/л.
|
III. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ
В пивоваренном производстве отходами являются зерновые отходы при очистке и сортировке ячменя, ростки при очистке горячего солода после сушки, зерновые отходы при полировке солода, солодовая дробина при изготовлении сусла, белковый отстой при охлаждении сусла и дрожжи после главного брожения и дображивания.
Все эти отходы - хорошее кормовое средство.
Зерновые отходы
При сортировке ячменя получаются зерновые отходы (проход через сито 2,2 мм), состоящие в основном из ячменя III и IV сортов.
Этот ячмень используют как техническое сырье в других производствах или как фуражное зерно.
Зерновые отходы, используемые в качестве фуражного зерна, могут содержать зерновой примеси не более 5% и сорной - не более 4,7%.
При большом количестве ячменя III сорта Заготзерно обменивает его на доброкачественное промышленное зерно.
Солодовые ростки
Ростки являются отходом при сушке солода и обработке его на росткоотбойных машинах.
В ростках допускается не более 6% зерновой примеси и не более 0,5% минеральной.
Ростки применяются в дрожжевом производстве в качестве азотсодержащего сырья и используются в животноводстве в качестве корма.
Ростки содержат (в %):
азотистых веществ | |
жира | |
безазотистых веществ | |
клетчатки | |
золы | |
влаги |
Отходы от полировочной машины представляют собой солодовую пыль, остатки зерна и другие примеси, но не должны содержать целых зерен. Эти отходы являются хорошим кормовым средством.
Состав отходов после полировки солода (в %) приведен ниже.
Крупная шелуха | Мелкая шелуха | Пыль | |
Влага | 7,18 | 6,80 | 8,38 |
Белковые вещества | 8,23 | 15,10 | 13,68 |
Жир | 1,62 | 2,04 | 2,82 |
Безазотистые экстрактивные вещества | 49,98 | 53,03 | 46,85 |
Клетчатка | 25,91 | 16,11 | 14,52 |
Зола | 7,08 | 6,89 | 13,75 |
Пивная дробина
Пивная дробина - отход варочного цеха. Выход сырой дробины в среднем принимается 130% по отношению к затираемым зерноприпасам.
Дробина - очень хорошее кормовое средство. Влаги в ней допускается не более 83%.
Состав пивной дробины (в %) на сухое вещество | |
Белковые вещества | 26,6 |
Жир | 7,7 |
Безазотистые экстрактивные вещества | 43,5 |
Клетчатка | 17,60 |
Зола | 4,5 |
На мощных пивоваренных заводах, перерабатывающих большое количество солода, дробину сушат.
|
Сухая дробина должна иметь равномерную окраску - от светло-желтой до коричневатой. Запах ее должен быть свежим, никакие посторонние примеси не допускаются.
Тарелочный отстой
Тарелочный отстой получается после охлаждения сусла и остается на дне тарелки или отстойного чана после спуска сусла в бродильню. Выход тарелочного отстоя около 0,5%.
Состав тарелочного отстоя (в %) на сухое вещество | |
Водорастворимые вещества (экстракт) | 38,25 |
Хмелевые смолы | 16,62 |
Белки | 34,62 |
Клетчатка | 6,30 |
Зола | 4,20 |
В тарелочном отстое остается значительное количество сусла, которое может быть извлечено путем фильтрации отстоя на фильтрпрессе. Отфильтрованное сусло передается в:условарочный котел и кипятится вместе с суслом последующего затора.
На заводах небольшой производительности тарелочный отстой целиком передается в заторный котел последующего затора, что, однако, ухудшает вкус пива.
Пивные дрожжи
Ценным отходом, обладающим питательными и лечебными свойствами, являются дрожжи, остающиеся после главного брожения и в отстое в лагерных танках после дображивания. Общий выход товарных дрожжей составляет около 0,15-0,2 л на 1 дкл пива.
Содержание влаги в жидких дрожжах не более 86%.
Примерный состав пивных дрожжей | |
Влажность | 7-12 |
Белковые вещества | 45-55 |
Углеводы | 30-40 |
Жир | 2-3 |
Зола | 7-9 |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
· Балантер И. И., Берлин Р. И., Ильяшевская Г. И. Технологическое проектирование пивоваренных заводов. Пищепромиздат, 1962.
· Булгаков Н. Производственный и лабораторный контроль солодоращения и пивоварения. Пищепромиздат, 1959.
· Булгаков Н. Особенности солодоращения и пивоварения в Чехословакии. М., Цинтипшцепром, 1960.
· Веселов И. Я. Сепарирование и пастеризация пива. Гостехиздат УССР, 1958.
· Веселов И. Я., Салманова Л. С. О разрушении клеточных стенок эндосперма ячменя препаратами цитазы. «Микробиология». Т. XXIX. Вып. I. 1960.
· Веселов И. Я., Шатхан А. С. Пивоваренная промышленность СССР и перспективы ее развития. Пищепромиздат, 1961.
|
· Вовк Е. А. Технологическая схема и аппаратура непрерывного процесса приготовления пивного сусла. ГОСИНТИ, 1959.
· Всесоюзный научно-исследовательский институт пиво-безалкогольной и винной промышленности. Труды. Вып. IV-IX. Пищепромиздат, 1954-1961.
· Главинский Д. Г. Оборудование пивоваренного производства. ГОСИНТИ, 1960.
· Гузенберг А. И. Новое в технике и технологии производства пива и солода. Вильнюс, РИНТИП, 1960.
· Денщиков М. Т. Схемы и аппараты непрерывного брожения. ГОСИНТИ, 1961.
· Калашников Е. Я. Производство амилолитических и протеолитических ферментов и применение их в пивоваренной промышленности. ГОСИНТИ, 1959.
· Казаков Е. Д. Зерноведение. Изд-во техэкономлитературы по вопросам заготовок, 1954.
· Клеменчук А. П., Герасимов М. А., Веселов И. Я., Саенко Н. Ф., Шкоп Я. Ф. Производство вина, пива и безалкогольных напитков в Западной Германии. ГОСИНТИ, 1960.
· Kлимовский Д. H., Стабников В. И. Технология спирта. Изд. 3-е. Пищепромиздат, 1960.
· Леонович Н. В., Салманова Л. С. Технологические приемы и методы получения стойкого пива. Сб. «Пивоваренное производство». ГОСИНТИ, 1960.
· Мальцев П. AL. Технология и оборудование пивоваренного производства. Пищепромиздат, 1948.
· Мальцев П. М. Технология бродильных производств. Пищепромиздат, 1961.
· «Непрерывный способ приготовления зеленого солода по схеме ЛСХА». Сб. ГОСИНТИ, 1960.
· «Новая техника и технология в пивоваренной промышленности». Сб.
· ГОСИНТИ, 1960.
· Новые способы осветления пива. Пищепромиздат, 1958.
· Попов В. И., Добросер до в Л. Л., Стабников В. H., Андреев К. П. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. Пищепромиздат, 1961.
· «Солодосушилки типа ЛСХА». Сб. ГОСИНТИ, 1959.
· Справочник по производству солода и пива. Т. I. Пищепромиздат, 1962. УкрНИИПП. Инструкции по производству ферментных препаратов. Изд. 2-е. Харьков, 1959.
· Чукмасова М. А., Лазарев IT. М. Производство пива. Пищепромиздат, 1961.
· Шкоп Я. Ф., Медынцев М. М. Производство солода и пива. Т. 1-2. Авторизованный перевод с чешского. Пищепромиздат, 1958.
[1] Если на завод поступает очень мелкий ячмень, то 3 сорт его идет на проращивание.
[2] Соложение ведется также на токах и в барабанах.
[3] Для сушки солода применяют и сушилки периодического действия — горизонтальные и вертикальные.
[4] Используются также двух-, трех- и шестипосудные порядки.
[5] Применяются также настойный и трехотварочные методы.
[6] Охлаждается пиво также на тарелках, в отстойных баках и на оросительных аппаратах.
[7] Вместо сепарирования пиво фильтруется на фильтрах с фильтрмассой или с кизельгуром.
[8] Влажность зерна, при которой в нем появляется свободная влага, называется критической влажностью.
|
[9] Теплоемкость зерна приблизительно равна 0,35.
[10] Из практики Жигулевского пивкомбината.
[11] Интерес представляют спаренные одноярусные сушилки, в которых сушка ведется при интенсивной вентиляции в слое до 1 м без ворошения солода.
[12] Здесь P обозначает радикал пермутита.
[13] 0,3 атм — минимальное давление в деревянных бочках: в эмалированных железных и алюминиевых тапках рекомендуется держать давление на уровне 0,5—0,7 атм.
[14] Для перекачивания пива применяются также центробежные насосы специальной конструкции.
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!