Валерий борисович борисов, евгений иванович борисов, владимир николаевич васильев и др.

СПРАВОЧНИК

ТЕХНОЛОГА-

МАШИНОСТРОИТЕЛЯ

Том 1

Редактор И, И. Лесниченко Художественный редактор С. С. Водчиц Переплет художника Г. Г. Кожанова Технический редактор Е. П. Смирнова Корректор И. М. Борейша

ИБ № 3525

Сдано в набор 15.02.85. Подписано в печать 29.10.85. Т-20347. Формат TOxlOOVie- Бумага офсетная № 1. Гарнитура тайме. Печать оф­сетная. Усл. печ. л. 53,3- Усл. кр.-отт. 105,78. Уч.-изд. л. 64,48. Тираж 210000 (2-й завод 140001 -210000 экз.). Заказ 200. Цена 3 р. 80 к.

Ордена Трудового Красного Знамени изда­тельство «Машиностроение», 107076, Москва, Стромынский пер., 4

Ордена Октябрьской Революции, ордена Тру­дового Красного Знамени Ленинградское производственно-техническое объединение «Пе­чатный Двор» имени А. М. Горького Союз- полиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 197136, Ленинград, П-136, Чкаловский пр., 15.

i = 1

где Г—допуск; а — коэффициент относитель­ной асимметрии; Е - координата середины заданного поля допуска.

Если между погрешностями, рассматри­ваемыми попарно, например между А,- и Д„ су­ществует стохастическая (вероятностная) связь с коэффициентом корреляции r_j7, то суммарная погрешность обработки

П

Ai « ~~ / X (*А7Э² + 2 J KjKtTjTffijSfu,

^к i=1 М/

где т — число попарно стохастически свя­занных параметров.

Формула действительна для определения абсолютной и относительной суммарной по­грешностей.

Коэффициент относительного рассеяния, характеризующий отношение поля рассеяния погрешности при нормальном законе распре­деления к действительному полю рассеяния, обозначим 2С„ где i — индекс элементарной по­

(32)

^(Zp₂-Zp,)

11. Допуски размеров отливок*¹, мм

*¹ Для выступа со знаком (+), для среза - со знаком (-).

"^РИМеЧГ^Ие- ^ДлЯ* ^опР^е«^еления допуска в графе «Масса поковки» находим соответствующую строку и, смещаясь по этой строке л2? tl ^{ДЛЯ необходимо}_х^г° ^{раэмера ПОКОВКИ находим} искомый допуск для поковок из стали группы Ml со степенью сложности С1

Для поковок из стали группы М2 спускаемая вправо на две строки по наклонной линии и, смещаясь по горизонтали^ Хаво до необх^ димого размера находим допуск для поковки степени сложности С1. Аналогичные смещения вниз на одну, две и три строки производятсТ для ^СГ^{еНеИ СЛОЖНОСТЙ С2}' ^С3> ^{С4 по} наклонным линиям, расположенным в графе «Степень сложности поковА^Д^у^^^ч^ IZ^uul ™^{ещСНИЯ по линии} Разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы «Масса поковки» со' cJ^clnlTroZ зонтальных строк вниз с учетом степени сложности поковки и поверхности разъема. ^р

2. Григорьев J1.JI. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии. JL: Машиностроение, 1975. 232 с.

3. Михаленко Ф. П. Стойкость раздели­тельных штампов. М.: Машиностроение, 1976. 205 с.

2 — 3 мкм. При обработке деталей из чугуна v = 90-ь 110 м/мин; s₀ = 0,1-г0,15 мм/об.

5 мкм и параметром шероховатости поверхно­сти Ra = 0,5 -j- 0,3 мкм. Развертка предста­

11 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. Мещерякова, т. 1

ш

6EI (А_с,

Ар - Абу. (14)

Аналогично определяют допустимую погреш­ность As_y установки заготовок и погрешность А_р параметра преемственности технологически связанных позиций. Параметры точности стан­ка и оснастки достаточно стабильны во вре­мени, и, как правило, назначаются их пре­дельные отклонения; обычно А_рдоп = + 0,03 ч-

зиций соответственно); погрешность уста­

новки не должна превышать Ае_у>доп = = 0,05 ч- 0,1 мм.

Точностные расчеты выполняют для вновь

проектируемого технологического процесса

и для действующих агрегатных станков и ав­

томатических линий. На проектной стадии, ис­

пользуя (1) и (2) и приняв А_см = Д_см.дого выби­

рают конструктивно-технологические пара­метры: минимальную длину сменной кондук­торной втулки и наибольший допустимый

зазор между сменной втулкой и инструмен­

том. Используя (9), выбирают параметры ре­жущего инструмента (длину наладки, диаметр, число зубьев и т. д.). В эксплуатационных ус­ловиях необходимо ограничить влияние изно­са кондукторных втулок и установочных эле­ментов приспособления на точность обра­

ботки.

16 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова, т. 1

собленных участков и автоматических линий, расположенных даже на площади 300 — 500 м², с таким же выходом стружки целесообразно устанавливать линейные конвейеры вдоль тех­нологических линий, а в конце линии — сборные емкости.

На участках площадью 2000 — 3000 м² с вы­ходом стружки 300 — 600 кг/ч нужно приме­нять отдельные транспортные системы со спе­циальной тарой, установленной в конце си­стемы; заполненную стружкой тару целесо­образно вывозить из цеха безрельсовым транс­портом.

Комплексную систему транспортирования стружки и передачи ее в отделение стружкопе- реработки рекомендуется применять на пло­щадях более 3000 м² с выходом стружки более 600 кг/ч. Транспортные системы целесообраз­но располагать следующим образом: ли­нейные конвейеры — в каналах, магистраль­ные — в тоннелях.

Проблемой остается снятие заусенцев и закругление острых кромок на деталях. Определена возможность и целесообразность применения промышленных роботов для сня­тия заусенцев и закругления острых кромок на деталях в роботизированных технологических комплексах механической обработки и ГПС, Однако номенклатура и качество выпускаемо­го промышленностью инструмента (щеток) не­достаточны и не могут удовлетворять пол­ностью потребности роботизированного про­изводства и ГПС. Наибольший эффект может быть достигнут применением в ГПС несколь-

Примечание. Для станков класса точности П по ГОСТ 11654 — 72 вместо контроля кругл ости можно определять постоянство диаметра