Штучно-калькуляционное время

Т

т = т + ^п~³

¹ ILIT-K ¹ IIJT > >

/I,

где Т_п. з — подготовительно-заключительное время на партию, мин; п₃ — размер партии де­талей, запускаемых в производство.

Размер партии определяется по фактиче­ским данным или расчетом (при оценке эконо­мической эффективности): F

где Р' — годовой выпуск деталей, шт.; S„ — число запусков в год.

В условиях серийного производства S_n рав­но 4; 6; 12 и 24. Для среднесерийного (600—1200 деталей в год) производства можно принять S_n — 12. Ориентировочно п₃ опреде­ляют по табл. 11.

Подготовительно-заключительное время Т_п_₃ при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени (приемов) Г_п._{3 v} из затрат Т_п_з₂, учитывающих дополнительные работы, и времени Г_п.₃₃ на пробную обработку дета­ли:

Т_п-з = Т_п. з! + Т_и. з 2 + Т_п_з з-

В затраты Г_п._з1 включено время на по­лучение наряда, чертежа, технологической доку­ментации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачи­вается 4 мин; на инструктаж мастера — 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум коор­динатам в нулевое положение — 4 мин; на уста­новку перфоленты — 2 мин; итого на комплекс приемов — 12 мин. В соответствии с руко­водящим материалом Оргстанкинпрома при­нята единая норма СГ_п__з1 = 12 мин) для всех станков с ЧПУ.

Время на пробную обработку одной детали учитывают в тех случаях, когда на станках не производится коррекция инструмента. Для станков типа «обрабатывающий центр» и дру­гих, на которых после обработки первой дета­ли проводят коррекцию инструмента на за­данные размеры, это время включено в нормативы на техническое обслуживание станков.

11. Средний размер партии запуска деталей

в месяц	в смену
										_		_
										—		_	—
												—	—
22,2	0,5												—
	0,33											—	—
	0,2												—
6,3	0,14
4,5	0,1
	0,025

Число переналадок

Размер партии запуска /73 (шт.) при штучном времени обработки детали, мин

Примечания: 1. См. инструкцию МУ 2.5 — 81 «Определение экономической эффективности метал­лорежущих станков с ЧПУ», НПО ЭНИМС, НПО Оргстанкинпром, М.: 1981. 2. Размер партии запуска деталей рассчитан исходя из среднего фонда штучного времени работы станка, равного 300 мин в смену. Число смен в месяц принято равным 45.

Нормативы времени на работы, выпол­няемые на станках с ЧПУ (принятые в станко­строительной промышленности), приведены в табл. 12-19.

12. Машинно-вспомогательное время t_M_ _в, время /₀бс. п на обслуживание, рабочего места и личные потребности, подготовительно- заключительное время Т_п. з при работе на станках с ЧПУ

Токарные патронно-центровые станки 1А616ФЗ, 16Б16ФЗ, 16К20ФЗ, МК6064ФЗ, лоботокарные патронные станки РТ725ФЗ, патронные станки 1713ФЗ, 1Б732ФЗ, 1734ФЗ, токарно-карусельные одностоечные станки 1512Ф2, 1516Ф2

Время	* го е чо <	16Б16ФЗ	16К20ФЗ	МК6064ФЗ	РТ725ФЗ	го е го г-	го е г) го t М	со е со г--	1512Ф2	1516Ф2
Машинно-вспомогательное в (мин), затрачиваемое:
на одновременное переме­щение рабочих органов стан­ка по осям Z и X:
ускоренное (на длине)	0,04 (300)	0,03 (300)	0,03 (300)	0,04 (300)	0,2*2 0,13 (300)	0,12 (500)	0,15 (600)	0,08 (300)	0,06 (100)	0,06 (100)
установочное	0,08	0,08	0,10	0,10	-	0,16	0,14	0,12	0,12	0,12
установочное (холостое) в зоне резания	0,05	0,05	0,04	0,05	0,15	0,08	0,08	0,06	0,07	0,07
ускоренное поперечины (на длине)	-	-	-	-	-	-	-	-	0,50 (200)	0,50 (200)
на поворот револьверной головки на одну позицию	0,07	0,07	0,02	0,04	0,15	0,06	0,06	0,10	0,06	0,06
^обс. п на обслуживание рабочего места, личные потребности в % от оперативного времени

Время	ГО е чС чО <	16Б16ФЗ	16К20ФЗ	МК6064ФЗ	РТ725ФЗ	ГО е го Г-	ё СЧ го Ш	ё S г-'	1512Ф2	1516Ф2
Подготовительно-заключительное Гп_з.2 (мин) на комплекс приемов (Гп.з.1 = 12 мин), затрачиваемое на выполнение дополнительных ра­бот:
при переходе с центровых работ на патронные или наоборот					_	—			_	-
на растачивание (смену) ку­лачков патрона при переходе на другой диапазон устано­вочных диаметров загото­вок					5(6)			(6)	(6)	(6)
на установку одного резца в резцедержатель									1,5	1,5

 

*^! Частоту вращения шпинделя изменяют вручную за 0,08 мин.

* ^[18] Соответственно ускоренное перемещение из нулевого положения по оси Z (0,2 мин) и по оси X (0,13 мин).

Вертикально-сверлильные станки 2Р118Ф2, 2Р135Ф2, горизонтально-расточный станок 2А622Ф2, вертикальные сверлильно-фрезерно- расточные с инструментальным магазином станки 243ВМФ2, 245ВМФ2, горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с инстру­ментальным магазином станок 6906ВМФ2, вертикально-фрезерные консольные станки 6Р11ФЗ, 6Р13ФЗ, 6Р13РФЗ, с крестовым столом

станки 6520ФЗ, 6520РФЗ, 6540РФЗ

Время	гм е ОС	(N е UO го	CN е О) чо	(N в CQ	Г! е s CQ	сч е s CQ чо	ГОв	го © го	со е Си ГО	го е о	го е Он о	го во. о
	S	CU	<	го		о о\	Си	Е	си	(N WO	fN I/O	1Г>
	<N	С4	<N	<N	<N	чо	чО	чо	чо	ЧО	чо	чо
Машинно-вспомогательное
/м в (мин), затрачиваемое;
на одновременное пере­
мещение крестового сто­
ла по осям X и У(ра­
бочих органов по осям
X, Y и Z*):
ускоренное (на длине,	0,03(300)	0,03 (300)	0,06 (200)	0,07(200)	0,06(300)	0,06*	0,04*	0,04*	0,04*	0,09*	0,09*	0,03*
мм)						(300)	(100)	(100)	(100)	(100)	(100)	(120)
установочное	0,10	0,10	0,10	0,12	0,12	0,10*	0,10*	0,10*	0,10*	0,10*	0,10*	0,10*
на подвод инструмента в	0,03	0,03	0,08	0,04	0,04	(0,03)	0,03	0,03	0,04	0,04	0,04	0,04
зоне резания по оси Z (У)
на ускоренный и устано­	—	—	—	0,12	0,12	0,12	—	—	—	—	—	—
вочный поворот стола на				(0,24)	(0,24)	(0,24)
90° (180°)
на смену инструмента из	—	_	(0,4)	0,2	0,4	0,5	(0,10)	(0,20)	_	(0,20)	-	-
магазина автоматическую
(вручную)
to6c. и на обслуживание рабоче­
го места и личные потребности
в % от оперативного времени
Подготовительно-заключи­
тельное время Тп. з2 (мин),
в том числе на комплекс
приемов (Тп.з1 = 12 мин), за­
трачиваемое на выполнение
дополнительных работ:
на установку приспособ­
ления вручную (подъем­
ником)	(10)	(10)	(10)	(10)	(Ю)	(10)	(10)	(10)	(10)	(10)	(Ю)	(10)

 

Продолжение табл. 12 Время 2Р118Ф2 2Р135Ф2 2А622Ф2 243ВМФ2 245ВМФ2 6906ВМФ2 6Р11ФЗ го е со к. чО е а, CL чО 6520ФЗ 6520РФЗ 6540РФЗ на установку резьбона­резного приспособления     - -   - - -   - - - на установку одного ин­струмента в револьвер­ную головку (магазин) 0,25 0,25   (0,7) (0,7) (0,7)   — 0,5 — 0,5 0,5 на получение инструмента исполнителем работы до начала работы и сдачу его после окончания работы                         на наладку станка и инструмента — -   - - - - - - - - - на перемещение стола в вертикальном направле­нии в процессе наладки станка

 

Примечания: 1. Таблица составлена по руководящему материалу ПО Оргстанкинпром «Нормирование операций, выполняемых на металло­режущих станках», М.: НИИмаш, 1975. 144 с. 2. Для станков 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 время поворота револьверной головки на две позиции (120°) — 0,05 мин; три позиции (180°) — 0,10 мин; четыре позиции (240°) — 0,12 мин; пять позиций (300°) — 0,14 мин. Так как время поворота на одну- три позиции перекрывается временем ускоренного и установочных перемещений, то обработку отверстий несколькими инструментами следует прово­дить при повороте револьверной головки. 3. Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещений. 4. Для станка 2А622Ф2 в таблице указано время ускоренного и установочного перемещений по осям W и X. Ускоренное и установочное перемещения по оси Z происходит за 0,08 мин. Время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя — 0,10 мин, изменения направления вращения шпинде­ля — 0,05 мин, изменения подачи — 0,05 мин, поворота стола вручную на 90° (180°) — 1,0 (1,5) мин. Для станка 6Р11ФЗ время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя — 0,07 мин; для станка 6Р13ФЗ — 0,08 мин. Для станка 6Р13РФЗ поворот (автоматический) револьверной головки на одну позицию (72°) происходит за 0,05 мин; для станка 6520РФЗ (60°) — за 0,05 мин; для станка 6540РФЗ (60°) — за 0,04 мин. 5. Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка.

13. Нормативы подготовительно-заключительного времени на токарные станки с ЧПУ

Время Т_п з1 на приемы, вошедшие в комплекс*¹

Моде станка	ль устройства ЧПУ	Тип зажимного устройства	Время Тп з! (мин) при числе режущих инструментов в наладке
РТ725ФЗ	«Контур 2ПТ-71»	КП-П оп-п	25,1 11,3	26,9 13,1	28,7 14,9	30,5 16,7	32,3 18,5	34,1 20,3	-	-	-	-
ЭМ-907	кп-п оп-п	18,9 5,1	20,7 6,9	22,5 8,7	24,3 10,5	26,1 12,3	27,9 14,1	-	-	-	-
АТПр-2М 12	«Салют-2Д»	кп-г о-г	-	15,9 2,9	-	16,3 3,3	-	16,7 3,7	-	17,1 4,1	17,5 4,5	17,9 4,9
1П752МФЗ	ЭМ-907 Н22-1М	кп-п ИП, тп	-	20,7 6,4	-	23,1 8,8	-	25,5 11,2	-	27,9 13,6	-	-
1734ФЗ	Н55-1	кп-г	9,8	10,3	10,8	11,3	11,8	12,3	12,8	13,3	-	-
16К20ФЗ	«Контур 2ПТ-71»	КП-У, ИП, тп	9,1	9,7	10,3	10,9	11,5	12,1	-	-	-	-
ЭМ-907 Н22-1М	КП-У, ИП, тп	4,4	5,0	5,6	6,2	6,8	7,4	-	-	-	-
16КЗОФЗ	ЭМ-907 Н22-1М	кп-п КП-У, ИП, тп	20,0 5,7	21,8 7,5	23,6 9,3	25,4 11,1		-	-		-	-
16Б16ФЗ	ЭМ-907 Н22-1М	кп-п ИП, тп	17,5 4,5	18,2 5,2	18,9 5,9	19,6 6,6
1Б732ФЗ	Н22-1М У22-1	ИП, тп	4,2	4,9	5,6	6,3	7,0	7,7
1713ФЗ 1713ТФЗ	«Контур 2ПТ-71»	КП-У ИП, тп	10,0	11,5	13,0	14,5	-
1713ФЗ 17ИТФЗ	Н22-1М	КП-У ИП, тп	5,5 5,0	7,0 6,0	8,5 7,0	10,0 8,0

 

*' В комплекс приемов входят: наладка зажимного приспособления (смена кулачков патронов с приводом) — 6,5 — 7,3 мин; растачивание кулачков — 6,5 —7,0 мин; замена одного инструментального блока (вставки) - 0,2-1,8 мин; настройка нулевого положения каретки и суппорта — 1,3-3 мин (для ЧПУ «Контур 2ПТ-71» - 6,0 — 7,0 мин); установка программоносителя (перфоленты) в УЧПУ — 0,5 мин; ускоренная отработка программоносителя в холостом режиме — 0,3 —0,5 мин (для «Контур 2ПТ-71» и «Салют-2Д» — 2,0 мин).

Примечание. Трехкулачковые патроны КП: П — пневматический; Г — гидравлический приводы; У — универсальный; ИП — инерционный (самозажимной) патрон; ТП — торцовый поводковый патрон (закрепление поджимом задней бабкой).

Продолжение табл. 13

Время Тп. з 2 на дополнительные приемы, не включенные в комплекс Тп.3 j и выполняемые в отдельных случаях (при необходимости) Дополнительные приемы Время, мин Получить наряд, технологическую документацию; ознакомиться с черте­жом, технологической документацией, осмотреть заготовки   Инструктаж мастера   Получить инструмент, необходимый для наладки, на партию деталей   Разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки, на партию деталей   Заменить зажимное приспособление: трехкулачковый патрон на оправку: с пневмоприводом с гидроприводом трехкулачковый патрон с пневмоприводом и универсальный на инер­ционный патрон (для станков 16Б16ФЗ, 1713ФЭ, 1713ТФЗ) инерционный патрон на торцовый патрон 6,5 10 (5-6) 7,5 Для станков с патроном, имеющим механизированный привод (РТ725ФЗ, АТПр-2М12, 1П752МФ2, 1734ФЗ, 16КЗОФЗ) в случае растачивания за­каленных кулачков необходимо к времени комплекса приемов добавить   При работе с патроном, кулачки которого не растачивают, из Тп. 3 j следует вычесть время на растачивание кулачков (для станков 1734ФЗ, 16КЗОФЗ) 6,5 (7) Для станков с универсальным трехкулачковым патроном в время Гп.3 2 (оно не учтено в ТП.3 t) включить время растачивания кулачков: не закаленных закаленных 5 7 Отрегулировать диаметр кулачков рукояткой (для станка 1734ФЗ) Заменить кулачки патрона (для станка 1734ФЗ) 7,3 Переустановить кулачки инерционного патрона (для станка 1Б732ФЗ) Заменить торцовый упор в патроне 2.5 (3,5) 2 Сместить заднюю бабку у станков: 16К20ФЗ, 16Б16ФЗ 16КЗОФЗ 1Б732ФЗ 17ИФЗ, 1713ТФЗ 0,2 2.3 5.4 6,0 Сменить задний центр (для станка 1Б732ФЗ) 0,2-0,3 (0,5) Заменить инструментальный блок на блок с осевым или расточным инструментом (для станка 16К20ФЗ)   Настроить диапазон частот вращения шпинделя заменой зубчатых колес для станков: АТПр-2М12 1734ф3, 17ИФЗ, 17ПТФЗ 2,5 3

 

Продолжение табл. 13 Время Г_п-з з (мин) пробной обработки деталей на токарных станках с ЧПУ

 

Число режу­щих инстру­ментов в наладке

12 13