Все виды металлорежущих станков

Фрезерные, протяжные, зу­бообрабатывающие и стро­гальные станки, дисковые пилы, строгальные, долбежные, хо- лодновысадочные автоматы Токарные, карусельные, револь­верные, сверлильные и другие станки при силовом резании

Токарные автоматы, полу­автоматы, револьверные стан­ки

Сверлильные, револьверные, токарные, карусельные, расточ­ные и строгальные станки Крупные токарные и карусель­ные станки

Крупные токарные и карусель­ные станки

 

Примечание. Таблица составлена по рекомендациям «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборострое­ния и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984, 112 с.

 

Весьма сложным и дорогостоящим оказа­лись отвод и уборка стружки. При использо­вании отдельных станков эта проблема не имеет такой остроты, так как стружку убирает оператор. С увеличением коэффициента ис­пользования станков и при их использовании в ГПС количество стружки значительно увели­чивается, и возникает задача ее автоматиче­ского удаления. Кроме того, стружка заби­вается в различные карманы, остается в отверстиях, накапливается в заготовке и на станке и мешает работе режущего инструмен­та. В некоторых случаях удается удалять стружку струей охлаждающей жидкости, про­мывкой деталей в специальных автоматиче­ских моечных машинах. Но и после мойки де­тали не всегда полностью освобождаются от стружки; оставшаяся пыль мешает при кон­троле размеров.

Выбор марки и режима подачи охлаждаю­щей жидкости также требует определенного внимания. Охлаждающая жидкость может «склеивать» стружку или распылять ее в окру­жающую среду, и того и другого следует избегать.

Форма заготовки для ГПС должна быть ближе к форме детали и более точной, чем в традиционном производстве. Примеры класси­фикации металлической стружки и рекоменда­ции по применению оборудования для ее удаления приведены в табл. 35 и 36.

Решение проблемы удаления стружки сле­дует в первую очередь искать в совершенство­вании способов получения заготовки с мини­мальными припусками на обработку. Приве­денные в табл. 37 значения коэффициента использования металла позволяют ориентиро­вочно определить массу стружки, образую­щейся при обработке разных заготовок, полу­ченных разными способами.

Выбор средств для транспортирования стружки в основном зависит от количества стружки и площади, занимаемой металлоре­жущим оборудованием.

Стружку, образующуюся на площади 1000 — 2000 м² в количестве до 300 кг/ч от от­дельно стоящих станков (вне автоматических линий), рекомендуется собирать в специаль­ную тару и безрельсовым транспортом доста­влять на пункт переработки стружки. Для обо-
36. Конвейеры для транспортирования метал­лической стружки в зависимости от ее группы

Тип конвейера	Группа стружки
I	II	III	IV	V	VI
Скребковый	' +	+	_	_	_	_
Одновинтовой 1	+	+	—	—	—	—
Двухвинтовой	-	+	+	-	-	-
Пластинчатый	—	—	+	+	+	+
Ершовоштанговый	—	-	+	+	+	-
Магнитный (лотковый,	+	+	+	+	+	+
с бегущим магнитным
полем)

Примечания: 1. Таблица составлена по источнику «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сбороч­ных цехов предприятий машиностроения, приборо­строения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Знак «+» обозначает рекомендуемый тип конвейера.

 

37. Коэффициент использования металла   Коэффициент Наименование использова­   ния металла Прокат черных металлов   Энергетическое машинострое­ 0,78 ние   Тяжелое и транспортное ма­ 0,81 шиностроение   Химическое и нефтяное маши­ 0,75 ностроение   Станкостроительная и инстру­ 0,67 ментальная промышленность   Электротехническая промыш­ 0,71 ленность   Автомобильная промышлен­ 0,73 ность   Тракторное и сельскохозяйст­ 0,77 венное машиностроение   Машиностроение для животно­ 0,81 водства и кормопроизводства   Строительное, дорожное и ком­ 0,80 мунальное машиностроение   Машиностроение для легкой и 0,78 пищевой промышленности и   бытовых приборов   Приборостроение, средства ав­ 0.78 томатизации и системы управ­   ления   Отливки   Стальные 0,75-0,83 Чугунные 0,80-0,85 Цветные 0,90-0,95

Примечание. «Общесоюзные нормы техно­логического проектирования механообрабатываю­щих и сборочных цехов предприятий машинострое­ния, приборостроения и металлообработки», Гипро­станок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с.

 

ких различных методов снятия заусенцев и за­кругления острых кромок. Необходимо разра­батывать новые методы снятия заусенцев и закругления острых кромок на деталях.

Лишь оптимальное сочетание ручных и ав­томатических методов гарантирует полное, ка­чественное и экономически выгодное удаление заусенцев.

Сложность и недостаточная надежность про­граммного управления являются еще одной проблемой, вызывающей простои ГПС. Про­стои по этой причине, например, на ГПС США составляют 15 — 30% (в некоторых слу­чаях до 60%) от суммарного времени про­стоев системы. Опыт показал, что продолжи­тельность простоев из-за сбоя программы не­сколько больше, чем предполагалось при про­ектировании. Различные электронные устрой­ства не могут быть стыкованы непосредствен­но с ЭВМ. Требуется создать промежуточные устройства. Однако эти недостатки будут уменьшаться по мере совершенствования вы­числительной техники, программного обеспе­чения и другого электронного оборудования. Критическим является уровень интеллектуаль­ности системы. Дальнейшее развитие ЭВМ обеспечит более надежную работу и увеличит надежность всей ГПС.

Внедрение ГПС требует организационных изменений, значительно большего внимания к планированию и соблюдению производ­ственной дисциплины. Например, сокращение заделов и уменьшение времени нахождения де­тали в производстве требуют улучшения про­граммирования производства и контроля за соблюдением графиков работы, иначе простои оборудования увеличатся. Задачи управления, таким образом, усложняются. Для успешной работы ГПС необходимо четко организовать ремонт и обслуживание техники. Все ре­монтные службы необходимо интегрировать в единую службу.

Перечисленные задачи нельзя решить без соответствующей переподготовки кадров. Концепция гибкого производства меняет роль каждого, повышая ответственность при сниже­нии непосредственного участия в том, что фактически делается. Без надлежащей подго­товки кадров трудно понять и дать правиль­ную оценку происходящему. Рабочий пере­стает быть оператором, знающим одну спе­циальность, он становится техником, владею­щим рядом профессий. Если раньше резуль­таты работы конструктора нередко создавали трудности, которые приходилось решать и устранять технологу, то в гибком произвол- стве с самого начала все должно быть пра­вильным и простым. И об этом заботится конструктор-технолог, знающий те трудности, которые появляются в производстве из-за не­удачной, нетехнологичной конструкции.

Управленческий персонал должен владеть основами программирования, но не ради уме­ния программировать, а чтобы понимать спе­циалистов (электроников, программистов), чтобы формулировать задачи, уметь оценить работу, сделанную другими специалистами.

Трудности при внедрении и реализации всех возможностей ГПС создаются и на этапе ее проектирования. Концепция гибкого про­изводства затрагивает практически все сто­роны производства, и недооценка планирова­ния недопустима. Недостаточное количество режущего инструмента, недостаточно сплани­рованные участки наладки инструмента вне станка, сборки приспособлений и установки заготовок в приспособления, недостаточное или излишнее число палет, незапланированное своевременно совершенствование организации обслуживания электронного оборудования, так же как гидравлического и пневматическо- го,—все это влияет на эффективность работы ГПС.

Нельзя сказать, что наибольшим препят­ствием на пути широкого использования ГПС на сегодня являются нерешенные чисто техни­ческие проблемы. Главным является определе­ние путей наиболее экономичного внедрения этой новой техники и организации технологии производства, ведущей к повышению произво­дительности труда и снижению себестоимости продукции. С точки зрения создателей ГПС нет особых трудностей. Эффективность ГПС подтверждается рядом примеров быстрой оку­паемости капитальных затрат (за 2,5 — 3 года).

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов В 1-ом томе использованы ГОСТы, действующие на 1 июля 1985 г.

ГОСТ	Страница	ГОСТ	Страница
2.307 - 68		14.303 - 73
3.1102-81		14.308 - 74
3.1105 - 74	517,518,520	15 - 77
3.1107-81	49-51	16.307 - 74
3.1109-82	70,517,541	17 - 70	29,54 -56
3.1118 -82	518 - 520	25 -80	36,63
3.1403 - 74	517-519	26 - 75	33,61
3.1404 - 74	517-519	27-83	37, 64
3.1502 - 74	517,518,520	27.202 - 83	76, 77,574
8-82		27.203 - 83
8.050 - 73		28 - 77Е
8.051 -81	70, 72	35 - 73	34, 62
8.207 - 76		43 - 73	28,54 - 56
8.381 -80		44-72	30,57
11.006 - 74		98 - 83Е	32,59
14 - 71		103 - 76	168,170
14.001 - 73		273 - 77	36, 64
14.004 -83	515,516	370 - 81Е	31,59
14.107 - 76		503 - 81
14.201 - 83		594 - 82
14.202 - 73		599 - 76
14.301 - 83	197,515	607 - 80

ГОСТ	Страница	ГОСТ	Страница
658 - 78Е		8509 - 72
712 -82		8510-72
1085 - 74		8531 - 78
1523 - 81		8716-81	37, 65
1574 - 75		8732 - 78
1643 - 81	345, 353, 354	8734 - 75
1672 - 80	243,244	8831 - 79	54-56
1758 - 81		9152 - 83Е
1789 - 70		9153 - 78
1797 - 78		9206 - 80
2034 - 80		9726 - 83Е
2041 - 78Е		9735 - 81
2590 - 71	168,169	9752 - 75
2591 - 71		10026 - 75
2879 - 69	168,170	10903 - 77
3212 -80	124, 125	11175 -80
4693 - 77		11654 - 72	35,63
4743 - 68		12110-72
5642 - 77		13086 - 77
6809 - 70		13133 - 77
6819 - 70	54-56	13134 - 82	37, 68
6820 - 75	54-56	13135 - 80Е	36, 65
7023 - 70		13142-83
7024 - 75		13150-77
7062 - 79	136, 137, 196	13281 - 77
7284 - 80		13440 - 68
7505 - 74	138, 139, 145	13441 - 68
7524 - 83		13442 - 68
7599 - 82		13510 - 78 Е	35,63
7640 - 76		14756 - 77Е
7829 - 70	136, 137	14952 - 75
8239 - 72		15895 - 77	198, 199
8240 - 72		16015 - 83Е	34, 62
8278 - 83		16025 - 83Е	34, 35, 62
8281 - 80		16163 - 79Е
8283 - 77		16263 - 70	70, 73
8319.0- 75		16472 - 79	30,54 -56
8319.13 - 75		16502 - 70
8320.13 - 83		17368 - 79

ГОСТ	Страница	ГОСТ	Страница

 

 

	- 72			- 80	240, 241, 246
	-81Е	32,59		- 75	242, 243
	- 80Е			- 75	240, 246
	- 72			- 76	27,516
	- 79Е			- 77
	-80	28,54 - 56		- 78
	- 79	33, 60,61		-81	6,9, 10, 12 - 15
	-73			-81Е
	- 73			-82
	- 73			-82	6, 7
	- 73			-82
	- 73			-82
	- 74			-83
	-80	546,550		-84

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

 

Б

Болваны литейные - формовочные уклоны 124 В

Валы ступенчатые - Технико-экономические

показатели производства 149, 151 Волнистость поверхности - Оценка 100 -Параметры 109, ПО

- Понятие 9 7

Волочение - Применение 168,169

- Характеристика 169

Вырубка - Допуски на размеры деталей 158,159

- Схема 158

- Технологические требования к деталям

158,159

Высадка - Область применения 152, 153

- полуавтоматическая 153

В ытяжка 157,161,162- ротационная 164-166

Г

Гибка 157,160, 164, 165

Гидропрессы ковочные - Ориентировочные дан­ные для выбора 135

Д

Детали, получаемые механической обработкой 190,191

- электроэрозионной обработкой 189

Завод гибкий автоматизированный - Понятие 535

Заготовки - Выбор 114-116

- из проката 180- 182 - Указания для расчета

припусков и предельных размеров, 181 182

- исходные - Подготовка к ковке и горячей

штамповке 134,135

- кованые - Допуски на длину 134

- Основные принципы базирования 48

- товарные 168

Заготовки штампованные - Дефекты 148,149

- Калибровка 145

- Основные типы 141

- Отделочные операции 144

- Очистка от окалины 144, 145

- получаемые выдавливанием 150, 152

- получаемые на кривошипных горячештампо-

вочных прессах 141

- получаемые холодным и горячим радиальным

обжатием 153 - 155

- Технологичность 145, 155,156

- Точность 145-147

Зажимы - Графическое обозначение 49

- Обозначение формы рабочей поверхности 50

- Примеры нанесения обозначений на схемах

50,51

И

Инструменты - Корректировка условий работы 208

- Определение допустимого числа в наладке

208, 209

- режущие, используемые при обработке наруж­

ных поверхностей деталей на станках с ЧПУ 237 -247

К

Ковка - Основные операции 137 Комплекс гибкий производственный - Понятие 536

Комплексы роботизированные технологические механической обработки - Выбор объекта роботизации 509 -деталей типа ступицы на базе вертикального станка 1К282 -Пример организации и функ­ционирования 523,524

- Ориентация заготовки 521

- Ориентирующее устройство 522, 523

- Основные этапы работ по созданию 509 - 514

- применяемые в металлообрабатывающем

производстве 494-497

- Пример типовых технологических требований

520-523

- с одним или несколько последовательно

работающими станками, обслуживаемыми одним промышленным роботом - Состав цикла работы 526, 528, 529

- Типовые циклограммы 526-529

- Траектория движения руки робота 521, 522

- Требования к захватам 522

- формирование системы задач и требований

к проектированию 513, 514

- Эффективность применения 533, 534

Л

Линия автоматическая - Понятие 5 35 - переналаживаемая - Понятие 536 Линия гибкая автоматизированная - Понятие 535

-Состав 5 40-5 42

Линия роботизированная механической обра­ботки детали типа вала - Пример 524, 525

М

Модуль гибкий производственный - Понятие 5 35 Молоты ковочные — Основные данные для выбора массы падающих частей 135

н

Нормы точности и жесткости вертикальных сверлильных станков 31

- внутришлифовальных станков 36

- долбежных станков 33

- зуборезных станков для конических колес

с круговыми зубьями 38 — с прямыми зубьями 38

- зубошевинговальных станков 38

- круглошлифовальных станков 35

- плоско шлифовальных станков класса точности

В (А) с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 36 - с круглым столом и верти­кальным шпинделем 37

- поперечно-строгальных станков 34

- продольно-строгальных станков 34

- продольно-фрезерных станков 33

- продольно-шлифовальных станков класса точ­

ности П (В) 36

- протяжных вертикальных полуавтоматов

34,35

- протяжных горизонтальных полуавтоматов

класса точности Н 34

- радиально-сверлильных станков 32

- резьбошлифовальных станков 37

- токарно-винторезных станков 29

- токарно-карусельных станков 30

- токарно-револьверных одношпиндельных

прутковых автоматов 28

- токарно-револьверных станков 29

- токарных многорезцовых и многорезцово-

копировальных горизонтальных полуавтома­тических станков 30

- токарных много шпиндельных патронных вер­

тикальных полуавтоматов 30

- токарных много шпиндельных патронных

горизонтальных полуавтоматов 31

- токарных много шпиндельных прутковых

горизонтальных автоматов 28

- фрезерных вертикальных станков с крес­

товым столом 32

- фрезерных консольных станков 32

- шлицешлифов альных станков 37

Нормы точности на изготовление червяков, колес и червячных глобоидных передач 69

О

Обжатие радиальное 153, 154 Оборудование ковочно-штамповочное — Ориен­тировочные данные для выбора 134, 135 Обработка деталей машин - Допуски прямоли­нейности, плоскостности и параллельности

плоскостей в зависимости от квалитета допуска размера 6, 7

- Допуски цилиндричности, круглости и профи­

ля продольного сечения в зависимости от квапитета допуска размера 6, 7

- Параметры физико-механического состояния

поверхности 100 - НО - Технологическое обеспечение 91 - 100

- Параметры шероховатости поверхности в

зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точ­ности 6, 8 - при различных методах обра­ботки 97-107 Обработка зубчатых конических колес - Конт­роль приемочный 367 - 369

- Методы 356

- Нарезание зубьев 358 - 365

- Отделка баз 365 - 367 -Типы колес 355, 356

- Точность обработки заготовок 356 - 358 Обработка зубчатых цилиндрических колес -

Зубодолбление 345

- Зубозакругление 347

- Зубошевингование 349 - 352

- Контроль 354, 355

- Методы получения заготовок 341 - 345

- Нарезание зубьев 345 - 347

- Типы колес 341

- Холодное прикатывание зубьев 352, 353 Обработка зубчатых червячных колес и червя­ков - Изготовление червяков 372 - 374

- Нарезание зубьев 369 - 371

- Чистовая отделка зубьев 371, 372 Обработка многоинструментная - Особенности

- Схемы 474, 475

- Точность диаметральных размеров 475, 476

- Точность расположения осей отверстий 476 Обработка на автоматических линиях 466 - 473 Обработка на агрегатных станках 453-466­- Инструментальная оснастка 461 - 466

- Проектирование наладок 457-461 Обработка на вертикально- и радиально-свер-

лильных станках 307 - 323 - Выбор метода сверления 308 - 311

- Зенкерование 311

- Многопереходная обработка 320 - 322

- Нарезание резьбы 322, 323

- Обработка наружных поверхностей 319, 320

- Обработка фасонных поверхностей 317, 318

- Развертывание 311

- Растачивание канавок в отверстиях 318, 319

- Снятие фасок в отверстиях 315 - 317

Обработка на одношпиндельных и многошпин­дельных вертикальных токарных полу­автоматах 291 - 307 - Примеры наладок 296-307

- Проектирование наладок на полуавтоматы

непрерьюного действия 295, 296

- Проектирование наладок на полуавтоматы

последовательного действия 292 - 295 Обработка на одношпиндельных и много­шпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах 281 - 290 - Много­шпиндельные горизонтальные автоматы 281-284

- О дно шпиндельные автоматы продольного точения 281

- О дно шпиндельные токарно-револьверные

автоматы 281

- Одношпиндельные фасонно-отрезные автома­

ты 281

- Примеры наладок 284 - 290

Обработка на одношпиндельных токарно-много- резцовых полуавтоматах 272 - 281 - Приме­ры наладок 276 - 281

- Проектирование наладок 272 - 274

- Расчет копиров 274 - 276

Обработка на протяжных станках 335 - 341 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках 546 - 567 - Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 567 - 571

- Основные типы устройств ЧПУ и станков

546 -548

- Последовательность выполнения переходов

обработки деталей 559-567

- Системы координат станка, детали, инстру­

мента 549, 550

- Типовые и постоянные циклы обработки

элементов деталей 550-559 Обработка на токарно-карусельных станках

249 - 263 - Программа обработки детали на станке 1512ФЗ 262,263

- Режущий инструмент и его установка 256 - 262

- Схемы обработки элементарных поверхностей

250 -254

-Установка заготовок и применяемые прис­пособления 254-256 Обработка на токарно-револьверных станках 263 - 272 - Групповая обработка 265 - 267

- Интенсификация обработки на револьверных станках 269 - 272

- Обработка на станках с вертикальной осью

вращения револьверной головки 267

- Обработка на станках с горизонтальной

осью вращения револьверной головки 267-269

- Подрезание торцов 264

- Примеры наладок 267

- Резьбообразование 264, 265

- Совмещение переходов обработки 265 Обработка на токарных станках 224 - 249 -

Проектирование токарной операции 233 - 249

- Способы установки и выверки заготовок

224-228

- Схемы выполнения основных операций

228-233

Обработка на фрезерных станках 323 - 335 - Интенсификация фрезерной обработки 334, 335

- Отрезка 323 - 334

- Фрезерование 323

Обработка на шлифовальных и хонинговальных станках 387 - 427 - Бесцентровое круглое шлифование 403 - 415

- Круглое наружное шлифование 387 - 403

- Плоское шлифование 420 - 427

- Шлифование отверстий 415 - 420 Обработка отверстий - Допуски расположения

осей после зенкерования 16,17

- Допуски расположения осей после разверты­вания 16, 17

- Допуски расположения осей после сверления 16 Обработка отверстий жесткозакрепленным

инструментом - Геометрическое смещение 476

- Межосевые расстояния 485, 486

- Позиционное отклонение 476

- Соосность отверстий 481 - 485

- Упругие отжатая 477-481

Обработка отделочная абразивным инструмен­том - Доводка 443 - 452

- Полирование 440-443

- Суперфиниширование437-440

- Тонкое шлифование 428, 429

- Хонингование 429 - 437 Обтяжка 166

Операции высокопроизводительные - Методы уменьшения нормы времени 200

- Особенности построения в различных услови­

ях производства 206, 207

- Слагаемые вспомогательного времени 200

- Состав оперативного времени 202 - 206

- Схемы построения 202 - 207 Опоры - Графическое обозначение 49

- Обозначение формы рабочей поверхности 50

- Примеры нанесения обозначений на схемах

50,51

Оптимизация параметрическая - Решение задач

оптимизации 219 - 222 Отбортовка157, 161,162

Отклонение формы и расположения поверх­ностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных отрезных много шпиндельных класса точ­ности Н 5 7

- на вертикально-сверлильных станках с прог­

раммным управлением класса точности Н (П) 59

- на внутришлифовальных станках 63

- на долбежных станках 61

- на заточных станках для спиральных сверл 68

- на зубозакругляюших станках 66

- на зубошлифовальных станках 67, 68

- на координатно-расточных станках 58

- на координатно-шлифовальных станках 58

- на круглошлифовальных станках 63

- на отделочно-расточных вертикальных стан­

ках 5 7

- на отрезных станках 66

- на плоско шлифовальных станках с крестовым

столом и горизонтальным шпинделем 64 - с круглым столом с горизонтальным и вертикальным шпинделями 64

- на продольно-фрезерных станках 60, 61

- на продольно-шлифовальных станках 65

- на протяжных полуавтоматах вертикаль­

ных 62 - горизонтальных 62

- на профильно-шлифовальных станках 64

- на радиально-сверлильных станках с програм­

мным управлением класса точности Н (П) 59

- на резьбофрезерных станках класса точности

Н61

- на резьбошлифовальных станках, работающих узким кругом 65

- на станках для обработки зубьев и шлиц 67

- на строгальных станках 62

- на токарно-карусельных станках 57

- на фрезерных вертикальных станках с крес­

товым столом 59

- на фрезерных консольных станках класса

точности Н (П) 59

- на хонинговальных и притирочных вертикаль­

ных станках 66

- на электроэрозионных копировально-проши-

вочных станках 69 Отливки - Группы сложности 131, 132

- Допуски размеров и шероховатость поверх­

ности 130, 131

- Ориентировочные данные о требуемой точ­

ности размеров 131

- Радиусы закруглений и уклоны 125

- Размеры отверстий и резьб 123,.124

- Способы изготовления, их особенности и

область применения 116-120

- Средства, применяемые для обрубки и

очистки 128,129

- Термическая обработка 129, 130

- Толщина стенок 122, 123

- Указания для расчета припусков и предельных

размеров 185 Отливки из цветных металлов и сплавов - Допустимые отклонения размеров 121

- Рекомендуемые квалитеты 133

Отливки из черных сплавов - Допустимые отклонения размеров 120

- Рекомендуемые квалитеты 133

Отрезка на штампах - Допуски на размеры деталей 157

П

Переход технологический лимитирующий -

Пути уменьшения его времени 208 Переходы технологические - Порядок определе­ния предельных промежуточных размеров деталей 178-180 Погрешности наладки (настройки) технологи­ческой системы на размер 70 Погрешности обработки элементарные - Опре­деление поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного рассеяния 78, 79

- основные 21, 22

- Разделение на систематическую и случайную

составляющие 82-84 Погрешности обработки элементарные, возни­кающие в результате геометрической неточ­ности станка 5 3 - 70

- размерного износа инструмента 73, 74

- смещения элементов технологической систе­

мы под действием сил 26-52 Погрешность базирования при обработке дета­лей в приспособлениях 40, 45 - 48

- закрепления в приспособлении 51, 53

- измерения 70 - 73 Погрешность обработки - Понятие 6

- суммарная - Расчет 22-26

Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки 40, 41

- в цанговом и кулачковом патронах без вы­

верки 40, 42

- на постоянные опоры 40, 43

- на станках с выверкой по цилиндрической

поверхности 40, 44

- на столе станка с выверкой по плоской поверх­

ности 40, 44

- размером до 60 мм в тисках 40, 43 Поковки - Допустимые уклоны 148, 149 -изготовляемые ковкой и штамповкой 135,

185 - 188 - Указания для расчета припусков и предельных размеров 188, 189 -Технологичность конструкции 135, 136 Прессы координатно-револьверные - Пробивка 163

Припуск - Понятие 175 - Правила расчета 176-178

- максимальный 176

- минимальный 175,176

- номинальный 176

Припуски - Методика расчета 191, 192

- Нормативные материалы для расчета 180 -

- Примеры расчета 193 - 196 Продукция - Качество изготовления 6 Производство гибкое автоматизированное

473,536 Прокат - Правка 170, 173, 174 -Резка 170, 171,172 Прокат трубный 168 Протягивание 335 - 341 Профили проката гнутые 168

- горячепрессованные 168

- периодические 168

- продольной прокатки 168

- сортовые 168 - 170

- фасонные общего назначения 168

- фасонные отраслевого и специального наз­

начения 168

Процессы роботизированные технологические - Ведомость деталей к типовому технологи­ческому процессу 520

- Документация технического контроля 520

- Маршрутная карта 518

- Операционная карта 519

- Проектирование 515

- Этапы разработки 515 - 517

Процессы технологические - Выбор технических средств при диалоговом проектировании 222,223

- Математические модели при автоматизирован­

ном проектировании 216 - 219

- Методы оценки детерминированности и нели­

нейности 84-86

- Методы проектирования 209, 210

- Содержание и последовательность разработки

197-200

- Структурный синтез при проектировании

213-216

Р

Растачивание отверстий при плавающем соеди­нении инструмента со шпинделем станка - Геометрическое смещение оси 486 - 488

- Отклонение межосевого расстояния 489

- Отклонение от соосности 489, 490

- Позиционное отклонение 486 Редуцирование 154

Резцы - Относительный износ при чистовом

точении 73, 74 Робот промышленный - Понятие 490 Роботы промышленные адаптивные с системами технического зрения в механообрабатываю- ших цехах 525, 526

- в автоматизированных транспортно-накопите­

льных системах - Применение 526-533

- выпускаемые станкостроительной промыш­

ленностью 492

- для обслуживания металлорежущих станков -

Примеры применения 493, 493 - Технические характеристики 491, 492

- Захватные устройства 494, 502, 503-509

- моделей Ml0П.62.01 - Технические характе­

ристики 494, 498, 499

- Эффективность применения 533, 534

С

Сверла - Область применения 308

- Рекомендуемый диаметр для отверстий под

нарезание резьбы 18 Система автоматизированная инструментального обеспечения 536

- транспортно-накопительная 529, 530

- транспортно-складская 536

Система автоматических линий комплексной обработки 536

- обеспечения технологического оборудования - Состав 536

Системы автоматизированного проектирования 210-212

Системы гибкие производственные механичес­кой обработки деталей - Примеры структур 537-539

- Проблемы, возникающие при создании систем

638-644

- Производительность 597-603

- Точность обработки 592-597

- Эффективность 626 - 630

Системы технологические - Методы оценки надежности 76 - 78

Системы числового программного управления - Определение 5 47

- Разновидности 547

Склады автоматизированные 530, 531 Станки с ЧПУ - Влияние условий обработки на точность 577 -581

- Дополнительная численность штата отдела

главного механика и отдела технического контроля в зависимости от вводимых в эксплуатацию станков 625, 626

- Инструментальная оснастка 567-571

- Машинно-вспомогательное время, время на

обслуживание рабочего места и личные потребности, подготовительно-заключитель­ное время 605 - 608

- Методы нападки станков сверлильно-фрезер-

но-расточной группы 581 - 585

- Многостаночное обслуживание 631 - 636

- Нормы для расчета кладовщиков и настрой­

щиков инструмента 626, 627

- Нормы для расчета числа наладчиков обору­

дования 631 - 635

- Нормы надежности 629

- Нормы простоев из-за ремонта и технического

обслуживания 626, 627

- Основные требования к точности станков 585

- Основные требования к эксплуатации, обес­

печивающие эффективное использование 622-630

- Особенности нормирования операций 603-622

- Последовательность выполнения переходов

обработки деталей 559-567

- Производительность 597 - 603

- Расчет экономической эффективности 636 -

- Способы обработки линейчатых поверхностей

566,567

- Средний размер партии запуска деталей 604

- Техническое обслуживание 624, 625

- Типовые и постоянные циклы обработки

элементов деталей 550-559

- Требования к технологичности конструкции

деталей 542 - 546

- Число условно-высвобождаемых рабочих

630-631

- Элементарные погрешности обработки

574-577

Станки с ЧПУ сверлильно-расточной группы - Нормативы подготовительно-заключитель­ного времени 612-615 Станки с ЧПУ токарные - Нормативы на эле­менты вспомогательного времени 618, 619

- Нормативы подготовительно-заключительного времени 609 - 611, 619, 620

Станки с ЧПУ фрезерные - Нормативы на элементы вспомогательного времени 618, 619

- Нормативы на элементы подготовительно - заключительного времени 616 - 620

Т

Технология маршрутная 199

- операционная 200

Точение прецизионное - Инструмент 375 - 378

- Оборудование 375

- Примеры 384 - 386

- Схемы и условия обработки поверхностей

380 -- 383

- Установка деталей для обработки 378-380 Точность обработки - Вероятностно-статисти­ческие методы анализа 78-88

- Влияние температурных деформаций 74 - 76

- Зависимость вероятного брака деталей от

коэффициента точности и настроенности тех­нологических процессов 79 — 82

- Методы оценки детерминированности и

нелинейности технологического процесса 84-86

- Методы получения размеров 18,19

- Модель процесса обработки 19-21

- Определение оптимального настроечного

размера на обработку партии деталей 87, 88

У

Устройства установочные - Графическое обозна­чение 49

- Обозначение формы рабочей поверхности 50

- Примеры нанесения обозначений на схемах

50,51

Устройства ЧПУ - Основные типы 546-549 Участок гибкий автоматизированный - Понятие 535

-Состав 5 39, 540

Ф

Формовка рельефная 161,162 Формы литейные - Стойкость 126, 127

Ц

Цех гибкий автоматизированный - Понятие 535 Цехи механические - Температурный режим 76

Ч

Числовое программное управление станком

Определение 546 - Разновидности 546, 547

Ш

Шлифование бесцентровое круглое 403 415 - врезное 409 - 415

- напроход 405 - 409

- Технологические особенности 404, 405

Шлифование круглое наружное 387 - 403 -

Интенсификация шлифования 398-403

- Методы 388 - 398

- Рабочий цикл 387, 388

Шлифование отверстий — Технологические осо­бенности 415 - 420

Шлифование плоское 420 - 427 - Периферией круга 420 - 424

- Торцом круга 424 - 427

Штамповка в закрытых штампах на кривошип­ных горячештамповочных прессах в неразъем­ных матрицах 142

Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах 141

- на гидравлических прессах 141

- на кривошипных горячештамповочных прес­ сах 141

- на молотах 140, 141

Штамповка горячая выдавливанием 143

- Заготовки 142

- Припуски и допуски 143

- Способы 138-140

Штамповка комбинированная 162

- листовая — Высокоэнергетические импульс­ные методы 166, 167

- на гидропрессах 142

- на горизонтально-ковочных машинах 144

- на координатно-револьверных прессах 163

- по кондуктору 163

Штамповка холодная объемная 149 - 156 -листовая 156 - 158 - Высокоэнергетические

импульсные методы 166-168 Штампы для холодной объемной штамповки -

Стойкость 154 - 156 - молотовые открытые при штамповке поковок

из углеродистых и конструкционных сталей - Стойкость 148, 150, 151

Я

Ящики стержневые - Формовочные уклоны наружных поверхностей 124