Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ

Внедрение станков с ЧПУ, особенно осна­щенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологиче­ских комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслу­живания. Имеющиеся нормы по обслужива­нию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28.

Различают циклическое и нециклическое обслуживание группы станков оператором. При циклическом обслуживании оператор по­следовательно обслуживает станки, обходя их по определенному маршруту. При нецикличе­ском обслуживании оператор обслуживает тот станок, на котором закончилась автоматиче­ская работа по программе управления.

Норма штучного времени при многоста­ночном обслуживании

Т '

Т -/с

¹ шт. м ~~ ^ ^шт?

где Гщ_Х — штучное время при работе операто­ра на одном станке; d — число станков, обслу­живаемых одним оператором; /с_шх — коэффи­циент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учиты­вающий случаи совпадения остановок стан­ка со временем занятости оператора рабо­той на другом станке, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (табл. 29).

Штучное время Гщ_Т и оперативное время ton при многостаночном обслуживании вклю­чают вспомогательное время t_Bn на переход оператора от одного станка к другому и вспо­могательное время t_{B изм} на измерения во вре­мя технологических пауз (если оно предусмо­трено программой).

^ОП ⁼ в + *вп + (^ву + ^в + ^в. изм) ^осв-

27. Нормы многостаночного обслуживания по группам оборудования Группа оборудования Число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от типа производства Мелко­серийное Средне­серийное Крупно­серийное и массовое Неавтоматизированные станки широкого применения: токарно-револьверные, токарные, сверлильные, рас­точные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, за­точные, фрезерные, строгальные, долбежные, про­тяжные       Токарные и токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы - 3-4 6-8*1 Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы - 2-3 4-5*1 Токарные многошпиндельные горизонтальные и верти­кальные патронные полуавтоматы - 1-3 1-4 Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы - 2-3 2-4 Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы - 2-3 2-3 Токарные доделочные автоматы - 4-5 4-5 Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные станки - 1-3 1-3 Для глубокого сверления и растачивания 1-2 1-2 1-2 Бесцентрово-шлифовальные автоматы с автоматической загрузкой - 2-3 3-4 Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы с ручной за­грузкой, плоскошлифовальные двухшпиндельные полуав­томаты непрерывного действия с ручной загрузкой 0,5-1 0,5-1 0,5-1 Плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круг­лым столом (крупные) 1-3 1-4 1-4 Заточные автоматы и полуавтоматы для инструмента 2-3 2-3 3-4 Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, шлице- фрезерные полуавтоматы 2-3 2-5 2-5 Зубошлифовальные, зубопритирочные,- резьбошлифоваль­ные полуавтоматы 1-2 2-4 2-5 Зубообрабатывающие тяжелые и уникальные (крупные) станки 5-8 - - Агрегатные, отрезные, круглопильные полуавтоматы и автоматы 1-2 2-3 2-3 Электрофизические и электрохимические полуавтоматы 2-3 2-3 3-4 Резьбонакатные, шлиценакатные и гайконарезные ав­томаты с автоматической загрузкой 1-2 3 — 4 3-5

Продолжение табл. 27 Группа оборудования Число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от типа производства Мелко­серийное Средне­серийное Крупно­серийное и массовое Станки с программным управлением и с автоматической сменой инструмента 2-3 2-3 - Станки специальные - - 1-3

Нормы обслуживания для одношпиндельных и многошпиндельных прутковых автоматов даны при условии одновременной работы станочника и наладчика.

 

Примечания: 1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Для среднесерийного, крупносерийного и массового производства нормы даны при работе с наладчиком. 3. Меньшее или большее значение норм для каждой группы принимается в зависимости от штучного времени.

28. Кормы для расчета числа наладчиков оборудования Группа оборудования Число станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену, в зависимости от типа производства Мелко­серий­ное Средне­серий­ное Крупно­серий­ное Массо­вое Токарные и токарно-револьверные прутковые автоматы: одношпиндельные многошпиндельные - 4-6 2-4 5-7 3-5 6-8 4-5 Токарно-револьверные и токарные полуавтоматы много­резцовые копировальные одношпиндельные - 5-7 5-7 6-8 Токарные многошпиндельные полуавтоматы - 2-4 4-6 4-6 Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы и то- карно-доделочные автоматы - 8-10 8-10 8-10 Токарно-револьверные (прутковые и патронные) ав­томаты 6-8 8-10 8-10 10-12 Токарно-карусельные станки. Наибольший диаметр об­рабатываемой детали до.2500 мм - 7-9 9-11 11-13 Токарные станки. Наибольший диаметр обработки, мм: 400 630 ___ 12-14 9-11 14-16 11-12 16-18 12-14 Сверлильные станки: одношпиндельные многошпиндельные : 12-14 2-4 14-16 10-12 16-18 10-12 Агрегатные сверлильные станки при числе шпинделей: до 15 св. 15 - 3-5 2-4 8-10 4-6 10-12 6-8

 

Продолжение табл. 2<S Группа оборудования Число станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену, в зависимости от типа производства Мелко­серий­ное Средне­серий­ное Крупно­серий­ное Массо­вое Фрезерно-центровальные станки: одношпиндельные многошпиндельные - 8- 10 2-4 8-10 4-6 10-12 6-8 Алмазно-расточные станки: одношпиндельные многошпиндельные : 8- 102-4 8-10 6-8 10- 18 8-10 Агрегатные горизонтально-расточные, агрегатные резьбо­нарезные станки с числом инструментов в наладке 40 и более —   2-3 2-3 Круглошлифовальные универсальные, резьбошлифоваль- ные, плоскошлифовальные, одношпиндельные внутри- шлифовальные полуавтоматы   12 — 14 14-16 16- 18 Круглошлифовальные с загрузочным устройством; бес- центрово-шлифовальные, шлицешлифовальные, зубо- шлифовальные, суперфинишные и хонинговальные одно­шпиндельные полуавтоматы   6-8 8-10 10- 12 Круглошлифовальные специальные, плоскошлифоваль­ные двухшпиндельные и специальные, внутришлифо- вальные с автоматической правкой круга и специаль­ные, хонинговальные многошпиндельные, шлифоваль­ные автоматы разных типов       3-7 Бесцентрово-шлифовальные автоматы с загрузочным устройством   2-3 3-4 4-5 Зубофрезерные многошпиндельные полуавтоматы, зубо- шевинговальные автоматы с загрузочным устройством, зубонакатные станки       4-6 Зуборезные, шлицефрезерные полуавтоматы: одношпиндельные многошпиндельные - 3-5 2-4 8-10 5-7 10- 12 7-9 Зубодолбежные, зуборезные для конических колес, зубо- шевинговальные, зубофрезерные полуавтоматы одно­шпиндельные 6-8 6-8 8-10 10- 12 Зубопротяжные, зубосгрогальные полуавтоматы - 3-5 6-8 8-10 Горизонтальные, вертикальные и универсальные фре­зерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные станки - 8- 10 10-12 12- 14 Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, вертикаль­но-фрезерные с копировальным устройством, продольно- фрезерные станки — 5-7 7-9 8-11 Протяжные станки для внутренних поверхностей одноплунжерные и двуплунжерные   11 - ГЗ 13-15 15-17

 

Продолжение табл. 28 Группа оборудования Число станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену, в зависимости от типа производства Мелко­серий­ное Средне­серий­ное Крупно­серий­ное Массо­вое Вертикально-протяжные станки для наружных поверхно­стей одноплунжерные - - 8-10 10-12 Вертикально-протяжные станки для наружных поверхно­стей многоплунжерные, специальные вертикально- и горизонтально-протяжные       6-8 Специальные резьбонарезные станки: одно- и двухшпиндельные многошпиндельные - 8- 10 2-4 10-12 4-6 12-14 6-8 Резьбонакатные станки - 2-4 5-7 6-8 Токарные станки с программным управлением. Наи­больший диаметр обрабатываемой детали, мм: 400 630 7-9 4-6 8-10 5-7 - - Сверлильные станки с программным управлением 12-14 14- 16 - - Универсальные вертикальные и горизонтальные фрезер­ные станки с программным управлением 8-10 10- 12 - - Станки типа «обрабатывающий центр» 3-5 4-6 - - Сборочные автоматы и полуавтоматы - - 5-8 5-8 Сборочные установки с программным управлением - - 4-6 4-6

 

Примечания: 1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков: требую­щих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.); для обслуживания которых требуются рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координа гно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4. Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать: для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл; для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности; для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета.

 

Здесь к_осв — поправочный коэффициент на вре­мя выполнения ручных вспомогательных ра­бот, учитывающий степень освоения работы оператором (табл. 30). Вспомогательное время на переходы оператора от станка к станку приведено в табл. 31.

В тех случаях, когда измерение проводится автоматически,

^ ОП ⁼ ^О ^М.В ^В. ИЗМ ^ВП (^ву ^в) косв-

Норма времени на обработку партии дета­лей при многостаночном обслуживании 29. Значения коэффициента к_ШТ при многоста- ночном обслуживании станков с ЧПУ

Многостаночное обслуживание Число обслуживае­мых станков нециклическое цикличе­ское Штучное время Гшт, мин До 5 5-10 Св.10   1,12 1,08 1,08 1,08   1,25 1,15 1,15 1,15   1,4 1,25 1,2 1,2   - 1,35 1,3 1,3

 

30. Значения коэффициента косв освоения работы оператором Годо­   Годо­   Годо­   вая   вая   вая   прог­ ^осв прог­ ^осв прог­ ^осв рамма,   рамма,   рамма,   штч   шт.   шт.     2,43   1,204   1,0408   1,953   1,178   1,0357   1,715   1,159   1,0317   1,572   1,143   1,0286   1,476   1,114   1,0238   1,408   1,0953   1,0204   1,357   1,0816   1,0178   1,317   1,0715   1,0159   1,286   1,0572   1,0143   1,238   1,0476   1,0114

 

^парт. м ~~ ^шт. м^т + Г_п..₃. _м,

где т — число деталей в партии, запускаемой в обработку на одном станке; Т_п._з. _м — подготовительно-заключительное вре­мя при многостаночном обслуживании.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет оператор,

Т — Т

¹ II.-3. м ~~ ¹ п.-з,

где Т_п. з — подготовительно-заключительное время при работе на одном станке; обычно при выполнении приемов Т_п.₃ на одном из станков другие станки простаивают.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет наладчик,

т = ____ т

¹ п.-з. м ^ ¹ п.-з-

При введении многостаночного обслужива­ния необходимо учитывать фактическую заня­тость оператора (табл. 32).

Расчет экономической эффективное!'и внедрения станков с ЧПУ

Расчет проводится по инструкции МУ2.5 —81 [21] ¹ (см. также т. 2 Справочника). Для предварительных расчетов экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ (при определении целесообразности приобретения станка) учитывают лишь заработную плату станочника (оператора) и амортизационные отчисления на полное восстановление станка, которые представляют основной элемент эко­номии и затрат. Расчет ведут по формуле

_{Эг =} (Л^ ₊ ц_1ар_{1 + Ен} ц_1ау-

где Z/j и Ц₂ — соответственно цены базо­вого и нового станков; руб.; X — коэффи­циент роста производительности нового стан­ка по сравнению с базовым; Р_ь Р₂ — соот­ветственно доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восста-

 

31. Вспомогательное время на переходы оператора от станка к станку и на перемещение заготовок электроподъемником Направление и способ перемещения Перемещение, м

 

Переходы оператора