Наладка шестишпиндельного полуавтомата одноцикловой обработки фланца — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Наладка шестишпиндельного полуавтомата одноцикловой обработки фланца

2018-01-30 530
Наладка шестишпиндельного полуавтомата одноцикловой обработки фланца 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

в этом случае стойкость резцов, работающих с ударной нагрузкой, значительно снижается.

Особенностью наладки для обработки шкивов (рис. 130, а) является применение ко- пирной державки для обтачивания поверхно­сти 2 на позиции II и многошпиндельной го­ловки для обработки отверстий на позиции VIII. Во избежание вибрации в процессе обра­ботки ручьев их протачивают в два перехода; черновое протачивание ведут прорезными рез­цами на позиции III, а чистовое — фасонными резцами на позиции IV. Для сверления цен­трального отверстия диаметром 16 мм (по­верхность 1) применен специальный шпиндель на позиции II, который обеспечивает требуе­мую частоту вращения сверла для обеспечения соответствующей скорости резания.

В наладке для обработки шкива идентич­ной конструкции (рис. 130,6) также применена копирная обработка на позициях II и IV, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности кана­вок обрабатывается специальными резцами на позициях VI и VII. На рис. 131 показана на­ладка для одноцикловой обработки чугунной ступицы, в которой для получения соосности поверхностей 2, 3 и 4 их предварительную
и окончательную обработку ведут одновре­менно на позициях II, III, VII. Кольцевая вы­точка (поверхность 1) обрабатывается на двух позициях последовательно. На позиции Vдля черновой обработки применены два резца, ра­ботающие «в разгон» с целью облегчения ра­боты резцов и увеличения возможного числа их переточек; на позиции VII кольцевая вы­точка калибруется мерным резцом. Для окон­чательной обработки отверстия диаметром 135 мм с жестким допуском применена пла­вающая расточная головка.

Наладка для обработки чашки дифферен­циала (рис. 132) характерна применением двух специальных обдирочных резцов для предва­рительного растачивания сферы на позиции // и применением специальных поворотных суп­портов для чистового растачивания сферы на позициях VI и VII. Для калибрования сферы и внутреннего диаметра под подшипник (по­верхность 3) на позиции VIII использована трехблочная плавающая головка, позволяю­щая выдержать размеры поверхностей 1—3 с точностью 6 —7-го квалитета и соосность 0,04 мм.

Рис. 130. Наладки восьми­шпиндельного полуавтомата для обработки шкива

На рис. 133 показана наладка для обработ­ки шаровой опоры, в которой на позициях III, V, VI применены специальные суппорты для внутреннего растачивания и наружного обта­чивания сфер. Применением державки кон­струкции ЗИЛ на позиции VIa обеспечивается необходимый параметр шероховатости по­верхности и точность 9—11-го квалитета при обработке наружной сферы. Эта державка по­зволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок. Обработка сферической по­верхности возможна по методу обката (пози­ция VI6), однако вследствие быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабо­чей подачи, снижается точность и увеличивает­ся параметр шероховатости поверхности.

Рис. 131. Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для одно- цикловой обработки чугунной ступицы

В наладке, показанной на рис. 134, предус­мотрена полная обработка хвостовой части ступицы шаровой опоры, включая отверстие. Копирная державка на позиции IV в конце рабочего хода отводится от обрабатываемой поверхности, в результате чего исключается образование на ней риски при обратном ходе резца. Плавающий блок на шариках в позиции VI обеспечивает высокую точность и низкий параметр шероховатости поверхности. Приме­нение этой наладки позволяет наиболее полно использовать возможности станка и исклю­чить операции обработки на агрегатно-свер- лильном и шлифовальных станках.


0 250-q^
Рис. 132. Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для обработки фасонной заготовки
IV V у/ щ Ш

специальных суппортов для растачивания и обтачивания сферических поверхностей

 

 

На рис. 135 представлена наладка для державок. Поверхности 1—4 обтачивают на обработки цапфы поворотного кулака с при- позициях III, V и VI, а поверхность 5 на пози- менением копирного обтачивания. Наружная циях VII и VIII. Для увеличения хода суппорта ступенчатая поверхность детали во избежание с 200 до 250 мм применена пневматическая деформаций и вибраций в процессе обработки державка (рис. 136), вступающая в работу по-

 

 


 

Рис. 135. Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для одноцикловой обработки тонкостенной детали большой длины


 

 


тов. Через распределитель 1 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 2 и через шток 3 перемещает вниз державку 4, вмонтирован­ную в основную державку 10. Из этого поло-

Рис. 136. Пневматическая державка, работающая по копиру, с увеличенным вертикальным ходом

 

жения (с увеличенной длиной вертикального перемещения) осуществляется поперечная по­дача суппорта 11. На направляющей суппорта 9 закреплен посредством ролика 8 копир 7, ко­торый обеспечивает перемещение державки 5 с помощью ролика 6 по кривой копира.

На рис. 137 и 139 показаны наладки для обработки корпусных деталей. Особенностью наладки для обработки крупной корпусной де­тали (рис. 137) является применение на пози­циях III, V, VI, VIII телескопических суппор­тов, обеспечивающих обработку поверхностей 1, 2 и 3 по длине, превосходящей паспортную характеристику полуавтомата. На позиции VIII использована двухступенчатая плаваю­щая головка для одновременной обработки двух поверхностей с целью обеспечения допу­ска соосности.

Для обработки деталей такого типа наибо­лее целесообразно применять реечную держав­ку (рис. 138).

При вертикальном перемещении суппорта

3 одновременно перемещается державка 1, в которую вмонтированы рейки 2 и 4; рейка

4 жестко прикреплена к станине станка и через зубчатое колесо 5 может перемещать рейку 2 с двумя подрезными резцами. Таким образом, резцы вместе с рейкой перемещаются относи­тельно державки, и их вертикальное переме­щение равно удвоенному перемещению дер­жавки.

Наладка для двухцикловой обработки кар­тера промежуточной опоры представлена на


1 2
Рис. 138. Реечная державка с увеличенным вертикальным ходом

Рис. 137: Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для одноцикловой обработки корпусной детали с применением телескопических суппортов


 

 


<£>98,9+Щ

0 11П~0,02Ь J1ZM59


 

 


рис. 139. Особенностью данной наладки является применение на позиции V специаль­ной откидной борштанги конструкции ЗИЛ вместо жесткой скалки, что позволило сокра­тить в 2,7 раза основное время токарной обра­ботки корпусной детали.

На рис. 140—143 показаны наладки для обработки различных типовых деталей на вер­тикально-многошпиндельных полуавтоматах непрерывного действия.

Наладка шестишпиндельного полуавтома­та непрерывного действия для трехцикловой обработки заготовки ведущего цилиндрическо­го колеса показана на рис. 141. Заготовку на этом станке обрабатывают последовательно на трех позициях: с позиции / переставляют на позицию II, с позиции II — на позицию III.

В наладке шестишпиндельного полуавто­мата непрерывного действия для двухцикло­вой обработки поворотного кулака (рис. 142) использована копирная державка. Коническая поверхность 3 обрабатывается на позициях I.


 

 


Рис. 139. Наладка шестишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки корпусной детали с применением откидной борштанги


Рис. 140. Наладки шестишпиидельиого полуавтомата непрерывного действия для двухцикловой обра­ботки ступенчатого вала: а —черновой; 6 — чистовой


 

 


На позициях II окончательно обрабатываются поверхности 1, 2, 4 и 5. Однако обработка та­ких кулаков на многорезцовых копировальных полуавтоматах типа 1732, 1722 более произво­дительна, так как полуавтомат оснащен мень­шим числом резцов и требуется значительно меньшее время на наладку и подналадку. Кро­ме того, на полуавтомате можно применить значительно более высокие режимы резания.

На восьмишпиндельном полуавтомате не­прерывного действия (рис. 143) для обработки внутренних поверхностей тормозных бараба­нов на позициях III и IV применяются сборные головки, в которых резцы устанавли­ваются и настраиваются на размер вне станка. Кроме того, на позициях VII и VIII произво­дится выточка канавок большого диаметра, что ранее делалось на других операциях.


 

 


Рис. 141. Наладка шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия для трехцикловой обра­ботки заготовок шестерен


a:zz: У
5T.ZIi  
 
S

1-й
и
&0'
щ

Рис. 142. Наладка шестишпиидельиого полуавтомата непрерывного действия для двухцикловой обра­ботки поворотных кулаков с применением специальных копирных державок
Рис. 143. Наладка восьми­шпиндельного полуавтомата непрерывного действия для обработки тормозных бара­банов: а и б — специальные сборные головки для обра­ботки внутренней поверх­ности

 

 



Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.016 с.