Резьбовой резец для внутренних резьб (ТУ 2-035-276 — 71) (эскиз 25)

Вправо Влево	210; 145	165; 83	190; 300	—	190; 310	180; 124	187; 133	202; 154	202; 154

_
	<N
	ЧО
О '!•
(N	(N
Tf

 

•I- 'I'

CN»

Я 8

1 О fct

я -с § » о 3 X г о С?

О

э -I-

On • -го

I § 'I* —<

OS

0 £ л ч ее в аз ее Я ев»

<N

ON • -го

| g -I-

"S ^г!

ев s г ее ее а. и ч ч рц

СЧ

«/О ^Г го ^

I??

2 м S&

ЧО ^

О

СО О

Он <и

•> О fct

с ч д д

«ЙЕ ¹ -

Н «Г^ я &

in

о Si— ' Ч _ • - £> f-н го cd ~ oo o^as O^ и s О- ^ . „ГО <D 03.

О £ о н Л е 5 ^ ^ Й I «~ о ® У

5 ^Ее 5

О _ W г-

О _ Tf О - о О го dm

II «I¹⁰

_я а • - u Pi. „ ^s ^ ^я л Щ ю

^ oJ § & ч ^

m u s Й

s ³£ е § & й <=>

2 I-? _е

S ь ч со сЗ

е g,

,ГО и 03. „

n s ^ я^ § ^. ' Т н s

IГ) •

3 rt Н х (N г я ffliv

сЗ Н оо с Я «V

S Й « Д- t н и

Л- н ГЦ. 05

и " ST ' м h S L fN ^ 4 I Й «н

. I го § нО

& «§ § с 40

w Н v а я о Я <и со S Он О-—< (Я и

» я о

я Ч U °-Г я а

§ ё - 1 л Я- о -

^ яи- „ м, а х g чо и а

л

а я о

IgiafB

f-н a я 5 я S я I « О- го 2A «И 2 ■н 5 2 ш &

- и W Он Ч I g |

I Refill О OH(N CJ Я Я ц о ГО W д

comu д ? s g я g t I Э 4 >< I

н о я ч S и л

^Л1 h Oq

ГО CQ 3 S

" s SO ^ Sffl^¹

Ufl <D Я о Р-

е н

о Н <n ^ <u F о pq • В го а ^ я о го _ ^ н _я

O- 2

I I—¹ w • -

% е * s =

Я ^ Э g 00? §

_л ^s -3

s § S ^О я й I,мсо s i

e«N a «I^е0 ее g

H ' <u I

о | Ж Он у О ® ¹ «РЭ я Sj — • - я д я

Tго я a я

® Co ¹ А К w' ^

и L и О X о О

W «Й S Ч „0Q

~ ^ 3 ^ ^ I

S К ^ v 2

_ Я. „ JJ я vr-*⁴

ffi S «S g^S

«о ^

«S о

sf

Slss

л 2 го о 5 - ° y^r-нгч So

^г; ^s» ^12

: л

Я Г) <L> r-i >-,

й й оь с; н о

° й I ян1-, д Я го 2 со н н й I Он «Я

Л | I Й ^ 03 * 5 * я 2 S

(Ц 0J д n а Я

ftK РЗ^н и о и обработки и инструментов служат глубина ка­навки h = 0,5 (D₂ — Di) и ширина канавки В (рис. 30, а). Если h < 5 мм, то предвари­тельную обработку ведут с продольной пода­чей канавочным резцом при В < 30 мм (рис. 30, б) и проходным резцом при В > 30 мм (рис. 30, в). При h > 5 мм и В < 30 мм приме­няют канавочные резцы и работают методом ступенчатого врезания (рис. 30, г). При В < 30 мм после получения канавки шириной до 10 мм (рис. 30, д) оставшийся материал убирают подрезным резцом (рис. 30, ё). Окон­чательную обработку во всех случаях прово­дят двумя канавочными резцами по контуру (рис. 30, ж и з). Аналогично обрабатывают внутренние канавки.

Обработку торцовых канавок, показанных на рис. 31, а, ведут следующим образом. При ширине канавки В = 0,5 (D₂ — Di) < 60 мм пред­варительную обработку ведут по схеме, пред­ставленной на рис. 31,6 (глубина канавки h < 3 мм), или по схеме на рис. 31, в и г (глу­бина канавки h > 3 мм). Окончательную обра­ботку торцовых канавок ведут двумя одина­ковыми резцами, различающимися положе­нием формообразующей вершины (рис. 31, д и е).

В процессе подготовки программы обра­ботки деталей на токарных станках с ЧПУ со­гласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32).

В системах управления токарными станка­ми с ЧПУ предусмотрена возможность ввода коррекций на положение инструмента для компенсации упругих деформаций и износа. При этом корректирующие переключатели (блоки коррекции) выбираются программой обработки либо на всю зону обработки одним инструментом, либо на отдельные поверхно­сти. Блоки коррекций не назначают на сверла, развертки и другой осевой мерный инстру­мент.

По одному блоку коррекции выделяют: на резцы для чистовой обработки основных участков поверхностей; на прорезные и рас­точные разцы для обработки дополнительных участков поверхностей; на черновой резец для окончательной обработки торца; на черновой резец для обработки наружных и внутренних поверхностей (если остаются незанятые бло­ки).

Два блока коррекции на один инструмент с разделением кадров программы назначают: при нарезании резьбы (на зачистных ходах блоки чередуются через ход); при обработке мерных канавок немерным прорезным резцом

2. Координаты Z_H и Х_и и комплекты режущих инструментов для обработки наружных поверхностей деталей на центровых станках с ЧПУ токарной группы

Направление	Значения ZH; Хц (мм) для станков
смещения
рабочей	171ЭФЗ	16Б16ФЗ	16К20ФЗ	1Б732ФЗ	16КЗОФЗ
части резца

 

Проходной резец (ГОСТ 21151 — 75 *) (эскиз 4)

116; 175 130; 175

Вправо Влево

125; 265

7; 275

62; 140 (К01-4229-000)

107; 134

Копировальный резец (ГОСТ 20872 — 80) (эскиз 5)

 

116; 175 130; 175

Вправо Влево

108; 134 76; 134

125; 265

7; 275

62; 140 (КО 1-4079-000)

 

Копировальный резец (ГОСТ 20872 — 80) (эскиз 6)

 

93; 142 86; 134

Вправо Влево

i; 265

123; 175

10; 275

58; 140 (К01-4231 -000)

 

Канавочный резец (К01-4112-000) (эскиз 8)

 

116; 175 130; 175

Вправо Влево

112; 270

107; 134

7; 275

62; 140 (К01-4115-000)

 

Резец для угловых канавок (ТУ 2-035-558 — 77) (эскиз 10)

121,5; 175 59; 140

Вправо Влево

112; 270

Резьбовой резец (эскиз 12) Вправо 113; 175 132; 81 48; 140 _ 98; 265 Влево 133; 175   (К01-4165-000) 0; 275 - Примечание. См. табл. 1.

Рис. 30. Типовые программы обработки канавок сложной формы

124,5; 175 147; 103 (К01-4163-000) 3; 275

с ЧПУ, и применяемый при

3. Элементы деталей, обрабатываемых на токарных станках этом комплект режущего инструмента

 

Элементы деталей

Элементы деталей

Элементы деталей

щ	Ss
Й

Ш ш

дсниъ режущего инструмента

\У>

Эскиз режущего инструмента

Эскиз режущего инструмента

 

на

 

	z:
		см 1
		Cj
		тэч
	Т.

 

//у ^

 

Ш
—	-I1 та 1
ж

V V

 

т.
	St
\ш

 

щ

И

^лз

Ш

т

 

Ш

С

Шл

 

IS

ш

ш.

уш
------

-1ц

х*

х„

Рис. 32. Схемы согласования систем координат при программировании токарной обработки. Системы ко­ординат станка X_Ci Z_c; детали - У_д; приспособ­ления - Х_п, У_п, инструмента - Х_и, 2Г_И; суппорта - Х₀,

8 1,19

ГТ7

Рис. 31. Типовые программы обработки торцовых канавок

IF

Ч

Zo

 

Рис. 33. Схемы обработки детали (а) на токарном станке с ЧПУ: бив — этапы обработки детали

 

(для чистовой обработки правой и левой сто­рон канавки); для каждого наладочного режи­ма с остановом и измерением детали (при обработке поверхностей высокой точности).

Три блока коррекции назначают на чисто­вой резец, формирующий сложный и точный контур детали, например зубчатый венец ко­нического колеса. В этом случае блоки коррек­ции должны быть «привязаны» к кадрам, обеспечивающим получение наружного диаме­тра зубчатого колеса, передней и задней кони­ческих поверхностей.

Схемы обработки детали на токарном станке с ЧПУ приведены на рис. 33.

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, 1П732Ф4А). Кроме различных то­карных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающим­ся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На та­ких станках возможна полная обработка дета­лей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фикси-

+
т	L	и

п

 

н

rl □I

U

З-тЙ

 

на токарных станках с ЧПУ с использованием

Рис. 34. Схемы обработки поверхностей деталей специальных инструментальных шпинделей

 

рованном положении. Инструмент закреплен в специальных инструментальных шпинделях. На некоторых станках эти шпиндели встроены в револьверные головки.