Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2018-01-30 | 315 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.
Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Rz, h и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предшествующему переходу.
Заготовки из проката |
1. Качество поверхности (мкм) сортового проката
|
Этим материалом технолог должен пользоваться, проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов и расчете припусков на обработку.
Диаметр проката, мм | Rz при точности прокатки | h | |
повышенной | нормальной | ||
До Ю | |||
Св. 10» 18 | |||
» 18» 30 | |||
» 30» 50 | |||
» 50» 80 | |||
» 80» 120 | |||
120» 180 |
2. Качество поверхности винтового проката |
(мкм) поперечно- |
Примечание. Качество поверхности попе- речно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения). |
|
Ква- литет |
Rz + h, мкм |
300 200 |
17 14 |
13 17 |
3. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката
Способ отрезки
На ножницах[8]Приводными ножовками, дисковыми фрезами на фрезерных станках
4. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм
Длина проката, мм
|
Отрезными резцами на токарных станках Отрубка на прессах1
Rz = 150 + 300 h = 1000 - 1600
Продолжение табл. 4
Диаметр проката
|
Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки Дк = = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности Ак — 4 мкм на 1 мм. |
Расчетный наименьший предельный размер проката
^з min = Ад min + 2z0 min, (28)
где Од mjn — наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу; 2^о min — расчетный минимальный общий при^ пуск на обработку по диаметру.
2 z' |
(29) |
Полученный размер D3min округляют (в большую сторону) до ближайшего по сортаменту диаметра прутка ZX,mjn, наименьший предельный размер которого должен быть не менее D3 mjn; тогда действительный общий припуск на обработку для расчетной ступени
1 — Д mjn Dn
5. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки
|
Значения допусков для квалитетов 6—14 даны в табл. 32. |
|
Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из Проката. Для ступенчатых валов расчет ведут по ступени (шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени (шейке), к которой предъявляют наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности (расчетная ступень).
Напуск, имеющий на остальных ступенях вала, если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один рабочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хода: 60 — 70% за первый и 30 — 40% за второй. Дальнейшую обработку всех ступеней (шеек) вала ведут в соответствии с расчетными предельными размерами.
Прокат высокой точности прокатки лезвийным инструментом не обрабатывают; прокат обычной точности прокатки обрабатывают на токарных автоматах или револьверных станках; прокат высокой точности прокатки не шлифуют до термической обработки. При шлифовании валов после закалки из расчетной формулы припуска исключают h.
При совмещенных технологической и измерительной базах допуски принимают в соответствии с указанным квалитетом; ири несовмещенных — к значению допуска прибавляют погрешность базирования, равную допуску на размер, связывающий технологическую и измерительную базы. Значения допуска для квалитетов принимают по табл. 32.
При обработке в центрах погрешность базирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базового торца заготовки в осевом направлении вследствие погрешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении.
Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката в центрах определяют по формуле (11) (см. стр. 177).
|
Отливки
6. Качество поверхности отливок (Rz -f h, мкм), достигаемое различными способами формовки
|
1 Классы точности отливки достигаются: I — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; И — машинной формовкой по деревянным моделям; III — ручной формовкой по деревянным моделям. |
7. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья
|
** Значения допусков для квалитетов 11 — 15 приведены в табл. 32. |
8. Отклонения расположения поверхностей отливок
|
9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Дсм у отливок
Размеры, мм
Длина L или диаметр D стержня
|
|
Продолжение табл. 9
Длина L или диаметр D стержня
|
Примечания: 1. В числителе приведены зазоры при формовке по сырому, в знаменателе — по сухому. 2. Уклоны у нижнего знака (3 = 7 4-10°, у верхнего (3 = 10-М5\ 3. Для горизонтальных размеров Дсм = Sj/cosP, для вертикальных Дсм = S2. |
механической обработки отливок точением, |
10. Точность и качество поверхности после фрезерованием, строганием и шлифованием
Квалитет1 Rz, мкм h, мкм |
Обработка |
Обработка |
Квалитет1 Rz, мкм А, мкм
11-12 | |
II класса | точности |
III класса | точности |
32 50 |
100 50 |
Точение, фрезерование, строгание Литье в песчаные формы |
Отливка I класса точности |
Однократная Черновая Черновая Получистовая Обдирочная Черновая Получистовая |
Отливки I, II, III классов точности
|
1 Значения допусков для квалитетов 5 — 17 даны в табл. 32. |
16-17 | ||
14-15 | ||
11-12 |
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
Литье в кокиль и центробежное
7-9 |
Литье в оболочковые формы
|
Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме Rz + h прибавлять: 0,5 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5 — 4 мм для отливок из стали.
|
Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей - задавать 5-7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции.
При обработке отверстия от координированной с ним базы отклонение расположения оси должно быть учтено в припуске на обработку отверстия.
Общие припуски и размеры заготовки, полученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений: назначают необходимые по технологии литья напуски, упрощающие конфигурацию заготовки и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; проверяют радиусы литых галтелей и линии переходов при изменении сечении отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопряженным поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на угол.
Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
И. Качество поверхности поковок (Rz + h, мкм), изготовляемых ковкой
Наибольший размер поковки, мм | Пресс | Молот | Подкладные штампы | ||
Точность | |||||
повышенная | нормальная | нормальная | нормальная | ||
От | 50 до 180 | ||||
Св. | . 180» 500 | ||||
» | 500» 1250 | ||||
» | 1250» 3150 | — | |||
» | 3150» 6300 | — | |||
» | 6300» 10000 | — | — |
Масса | поковки, кг | Rz | h |
мкм | |||
До 0,25 | |||
Св. 0,25» | |||
» 4» | |||
» 25» | |||
» 40» | |||
» 100» |
Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Rz в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления; при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки. |
Вид обработки | о гч | о _ | о _ (N | ||
о п | м о U Ч: | СО о U п | СО о U п | и о U ч | |
Ковка | 0,8 | 0,6 | |||
Механическая обработка: обдирочная | 1,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | |
черновая | 0,7 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
получистовая | 0,05 | 0,04 | 0,03 | 0,02 | 0,01 |
После термической обработки (закалка) и правки | 0,10 | 0,08 | 0,06 | 0,04 | 0,02 |
16. Кривизна Ак (мкм валов | на 1 мм) поковок | тина |
Диаметр или размер сечения, мм |
(30) |
15. Кривизна Лк (мкм на 1 мм) для поковок |
12. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой |
Для поковок, изготовляемых ковкой на вертикальных радиально-ковочных машинах,
Rz + h = AR6 + 0,Old.
13. Значения коэффициента А
|
Примечание. R^ — радиус бойка, мм; гп — радиус поковки, мм; «— частота вращения поковки в процессе ковки. Значение п принимают равным 16 и 22 об/мин при ковке поковок большого диаметра или из особо прочных сталей; 42 об/мин — при ковке поковок из сравнительно мягких сталей, небольших диаметров и при холодной ковке полых валов (труб); в остальных случаях принимают п = 30 об/мин. |
14. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана)
Элемент | Допуск, | Rz, мкм | h, мкм |
детали | мм | ||
Стержень | 0,3 | ||
Тарелка | 0,6 |
Диаметр поковки D, мм | После штамповки | После правки на прессах | После термической обработки | |
в печах | ТВЧ | |||
До 25 | 0,20 | 2,5 | 1,25 | |
Св. 25» 50 | 0,15 | 1,5 | 0,75 | |
» 50» 80 | 0,12 | 1,5 | 0,75 | |
» 80» 120 | 1,8 | 0,10 | 1,0 | 0,50 |
» 120» 180 | 1,6 | 0,08 | 1,0 | 0,50 |
» 180» 260 | 1,4 | 0,06 | — | — |
» 260» 360 | 1,2 | — | — | — |
» 360» 500 | 1,0 | - | - | - |
17. Отклонение от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности
|
18. Отклонение от соосности Дсм (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности
|
19. Кривизна Дк (мкм на 1 мм) стержня после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине |
Диаметр стержня d, мм
|
20. Смещение Дс (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине
|
21. Отклонение от перпендикулярности Дн (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки
|
23. Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ
|
Для поковок, получаемых на ковочно- штамповочных прессах методом выдавливания (детали типа клапанов), изогнутость оси Диз = 0,6 мкм на 1 мм длины; смещение оси Дсм=0,12 мм; суммарное отклонение
д, = 1/Д17+Д2с7М. (31)
24. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах
|
Продолжение табл. 24
|
1 Значения допусков для квалитетов 5—17 даны в табл. 32. |
Продолжение табл. 25
|
Протягивание Однократное | 10 |
25. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки
Способ обработки | Квалитет1 | Rz, мкм | h, мкм |
Валы ступенчатые | |||
Обтачивание наружных поверхностей | |||
Однократное | 11-12 | ||
Черновое | |||
Чистовое | |||
Тонкое | 7-9 | ||
Подрезание торцовых поверхностей | |||
Черновое | |||
Чистовое |
Фрезерование Однократное | 14 | 100 | 100
Диски Обтачивание наружных поверхностей
|
Обтачивание стержня
|
1 Значения допусков для квалитетов 5—14 даны в табл. 32. |
Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из поковок. Отклонения расположения торцовых поверхностей: для заготовки
Az„ = A„Z); (32)
после черновой обработки
Дчер = 0,20(Д-г)Дн; (33)
после получистовой обработки
Дпч = 0,15(Я-г)Д„; (34)
после чистовой обработки
Дчис = 0,10 (Я-г)Д„. (35)
Здесь Дн — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины; при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей типа дисков отклонение после термической обработки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины; D — диаметр торцовой поверхности, мм; R — радиус наружной поверхности, мм; г - радиус внутренней поверхности, мм. При разности (R — г) < 50 отклонением от перпендикулярности можно пренебречь.
Для промежуточных торцовых поверхностей ступенчатого вала, изготовляемого на BPKM, отклонение от перпендикулярности торца
А2„ = Д„-^, (36)
где Ан - отклонение от перпендикулярности, равное 0,05 мкм на 1 мм длины для диаметра торцовой поверхности до 60 мм и 0,1 мкм на 1 мм длины для диаметра св. 60 мм; / — расстояние (мм) от середины наибольшего диаметра ступени до торцовой поверхности, для которой определяется отклонение; D — диаметр торцовой поверхности, мм.
Для поверхностей концевых ступеней суммарные отклонения расположения ходимости корректируют припуски на обработку исходя из оптимального соотношения
Гп > Г,
где гд и г3 — радиусы закругления или размеры фаски соответственно у обработанной детали и заготовки; z — номинальный припуск на обработку, рассчитанный по формулам (3) — (6). При несоблюдении оптимального соотношения целесообразно увеличить радиус закругления или размер фаски гд обрабатываемой детали; если по конструктивным соображениям этого сделать нельзя, то корректируют минимальный припуск с zmin до z'min, при этом ^ г3 - Гд 4- е/д - ei3, где eia и
eiz — нижние отклонения размера соответственно обрабатываемой детали и заготовки.
Детали, получаемые электроэрозионной обработкой
Rz = С |
(39) |
Высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм
JcpUs,
■ |
Г
А2Н = /А[ТА|,
где А1 — отклонение от перпендикулярности торца; А2 — дефекты поковки вследствие отрубки.
Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет + 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности.
(37) |
Остаточное отклонение расположения заготовки после обработки определяют расчетом или по приближенной формуле где /ср — сила
рабочего тока, А; usm — напряжение на рабочем промежутке, В; /— частота следования импульсов; С и Р — коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали:
Обрабатываемый материал | С | Р |
Углеродистые стали | 0,35 | |
Жаропрочные сплавы | 0,38 | |
Твердые сплавы | 0,38 |
26. Глубина h (мкм) дефектного поверхностного слоя
АоСТ — -КуА3;
где А3 — кривизна заготовки; Ку — коэффициент уточнения (см. стр. 190).
(38) |
Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки; при необ
Частота
|
Примечание. При расчете припусков на доводку поверхности после ее электроэрозионной обработки на мягких режимах (/ср = 4^-5 А), когда измененный структурный слой не ухудшает качества поверхности, h из расчетной формулы исключают. |
Детали, получаемые механической обработкой 27. Качество поверхностей отверстий после обработки
|