Погрешность регулирования (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении — КиберПедия 

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Погрешность регулирования (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении

2018-01-30 385
Погрешность регулирования (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

  Метод регулирования А„ мкм
  положения резца к  
По лимбу с ценой деления, мм:    
  0,01 5-  
  0,02 10-  
  0,03 10-  
  0,05 15-  
  0,1-0,5 30-  
По индикаторному упору с це-    
ной деления прибора, мм:    
  0,01 10-  
  0,002 3-  
  0,001 1- ■2
По жесткому упору 20-  
    (может
    быть ] в пре-
    делах  
    10-130)
По эталону: 100 —  
  резец закрепляют винтами
  резцедержателя после каса­    
  ния его с эталоном    
  резец, закрепленный в рез­ 20-  
  цедержателе, подводят к эта­    
  лону винтом поперечной по­    
  дачи    
  то же, но с контролем 10-  
  положения резца с помо­    
  щью бумажного щупа    
  то же, но с контролем по­ 7-
  ложения резца с помощью    
  металлического щупа    

 

Продолжение табл. 26
Метод регулирования An, мкм
положения резца Р1
Установка взаимозаменяемого    
режущего инструмента со сме­    
ной:    
резца, установленного на   - 30
размер вне станка с по­    
мощью индикатора или ми­    
ниметра    
блока с резцами, установ­   - 50
ленными на размер вне    
станка    
режущей пластинки (или    
путем поворота круглой    
пластинки)    

Примечания:1. Погрешность установки эта­лона не должна превышать 10 — 20 мкм. 2. Для диаметральных размеров учитывают удвоенную погрешность (2Ар).

 

Допустимые погрешности измерения 5 со­ставляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допуска на изготовление изделия.

Случайная погрешность измерения не дол­жна превышать 0,6 нормируемого предела до­пустимой погрешности измерения. В соответ­ствии с рекомендацией ИСО случайная по­грешность измерения принята с доверитель­ной вероятностью 0,954, т. е. равной + 2а.

25. Основные формулы для расчета погрешности Ар
Метод работы Установка резца на размер Суммирование по макси- муму-минимуму Вероятностное суммирование
По лимбу станка По пробной проточке Ар = Ал Ар = Ал
По упору По лимбу Ар = Ал + Ау АР = ^(КЛАЛ)2 + (КуАу)2
  По эталону и шупу Ар = Аэ + Ау Ар = [/(*эАэ)2 + (*уАу)2 ■
Примечания:1. Погрешность установки инструмента: Ал — по лимбу; Ду — по упору; Аэ — по эталону и щупу. 2. Значения коэффициентов при расчетах можно принимать: Кл=1; Ку = Кэ =1,14 1,73.

Влияние погрешности измерения может привести к тому, что часть проверенных изде­лий будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за пределами поля допуска (неправильно принятые), а часть


27. Допустимые погрешности измерения 5 (мкм) линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости от допусков и квалитетов точности размеров (ГОСТ 8.051-81)

л н <D И о X В         Номинальные размеры, мм        
S а & я Св. 1 Св. 3 Св. 6 Св. 10 Св. 18 Св. 30 Св. 50 Св. 80 Св. 120 Св. 180 Св. 250 Св.315 Св. 400
  С 5 до 3 до 6 до 10 до 18 до 30 до 50 до 80 до 120 до 180 до 250 до 315 до 400 до 500
  IT 1,2 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0 8,0 9,0 10,0
  б 0,4 0,5 0,5 0,7 0,8 0,8 1,0 1,4 1,7 2,4 2,8 3,0 3,5
  IT 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 13,0 15,0
    0,7 0,8 0,8 1,0 1,4 1,4 1,7 2,0 2,8 3,5 4,0 4,5 5,0
  IT                          
      М 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8. 3,5 4,0 4,5 5,5 6,0 7,0
  IT                          
  ъ 1,4 1,4 2,0 2,8 3,0 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 9,0
  IT                          
  ъ 1,8 2,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,0 7,0 9,0 10,0 10,0 12,0
  IT                          
  ъ 3,0 3,5 4,5 5,5 6,0 7,0   10,0 12,0 13,0 15,0 17,0 19,0
  IT                          
  ъ 3,5 4,5 5,5 7,0 8,0 10,0   13,0 16,0 18,0 20,0 20,0 25,0
  IT                          
                             
  IT                          
  ъ                          
  IT                          
  ъ                          
  IT                          
  ъ                          
  IT                          
  ъ                          
  IT                          
        ; 70                    
  IT         840.                
                             
  IT                          
                             
Примечания:1. Допустимая погрешность измерения включает случайные и неучтенные система­тические погрешности измерения и является наибольшей допустимой погрешностью измерения, учитываю­щей влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базиро­вания и т. д. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,68 и принимается с доверительной вероятностью 0,954 (±2а). 2. При допусках на изготовление, не соответствующих значениям, указанным в таблице, 5 выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего номиналь­ного размера. 3. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера. Допускается границы устанавливать смещенными от предельных отклонений размера (уменьшение допуска), т. е. вводить производственный допуск.


годных изделий будет забракована (неправиль­но забракованные). Поэтому значения разме­ров, по которым проводят приемку изде­лий — приемочные границы — устанавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера (предпочтительный спо­соб) или смещенными от предельных отклоне­ний размера (уменьшения допуска), т. е. вводят производственный допуск.

пр?

В первом случае учитывают, что конструк­торский допуск Тк охватывает предельные до­пустимые погрешности изготовления Дизг (включая и погрешность измерения) и прочие допустимые погрешности

тк Дизг + А,

где Дпр — прочие погрешности (изменение раз­меров под влиянием силовых, температурных деформаций, старения и других погрешностей, возникающих в работающем механизме или при его хранении).

Введение производственного допуска ого­варивается в технических требованиях на изде­лие. Смещение предельного отклонения разме­ра не должно превышать половины нормируе­мого предела допустимой погрешности изме­рения. При неизвестной точности технологиче­ского процесса смещение принимают равным половине предела допустимой погрешности измерения.

Требования к нормальным условиям вы­полнения, измерения линейных размеров в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм устано­влены ГОСТ 8.050 — 73. Приняты следующие нормальные значения основных влияющих ве­личин: температура окружающей среды 20 °С; атмосферное давление 101324,72 Па (720 мм рт. ст.); относительная влажность окружающе­го воздуха 58 % (нормальное парциальное дав­ление водяных паров 1333,22 Па); ускорение свободного падения 9,8 м/с; направление изме­рения линейных размеров у наружных поверх­ностей — вертикальное, в остальных слу­чаях - горизонтальное; положение плоскости измерения углов — горизонтальное.

Пределы нормальной области значений влияющих величин устанавливают в зависимо­сти от допусков и диапазона измеряемых раз­меров. Нормальной областью значений влияющйх величин при линейных измерениях является область, при обеспечении которой выход действительного значения инструмен­тальной погрешности (погрешности среднего измерения) за пределы допустимой основной по­грешности средств измерения не превышает величин, установленных стандартом (пример­но 0,1 Г, где Т— допуск измеряемой линейной величины). Под пределом допустимой основ­ной погрешности средства измерения пони­мают (ГОСТ 16263 — 70) наибольшую (без уче­та знака) погрешность средства измерений, используемых в нормальных условиях, при ко­торой оно может быть принято годным и до­пущено к применению.

Погрешности обработки, вызываемые раз­мерным износом инструмента. Размерный из­нос инструмента измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями.

кР /д 1000 s '

Линейная зависимость размерного износа инструмента от длины пути резания на основ­ном участке позволяет принять за характери­стику размерного износа относительный (удельный) износ на 1000 м пути резания (м0, мкм/км). Длина пути резания при точении одной заготовки (м)

Ьд = vt0 или =

где D — диаметр обрабатываемой поверхности, мм; /д — длина обрабатываемой поверхности, мм; s — подача, мм/об.

Длина пути резания Ьдг для партии загото­вок N, обрабатываемых в период между под- наладками станка, и длина пути за период стойкости резца Lj соответственно

LN = LaN; Lj = vT.

Для того чтобы учесть более интенсивное начальное изнашивание на первом участке кри­вой, условно щшнято увеличивать полученную расчетом длину пути резания на LH^= 1000 м. Тогда полная длина пути резания для партии деталей

L= Ljv + L^..

Приняв по нормативным или эксперимен­тальным данным относительный размерный износ и0 резца для данных условий выполне­ния операции, определяют учитываемый в суммарной погрешности размерный износ

L

ДМ =

Ориентировочные значения относительного размерного износа резцов приведены в табл. 28.


Поделиться с друзьями:

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.016 с.