Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами — КиберПедия 

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами

2018-01-30 544
Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

[s2 = (0,4-0,1) мм/зуб *i]

Обрабатываемый материал V,м/мин
Сталь:  
углеродистая, НВ 150 100-200
литая нелегированная, НВ 80-150
   
аустенитная, НВ 200 100-160
Чугун серый, НВ 300 75-125

*[ При тангенциальном расположении режущих пластин sz= 1,5 мм/зуб; для меньших значений ^ принимать большие значения v.

 

17. Шаг зубьев пил Т, мм
Отрезаемая заготовка е Т
Сечение Материал
  d   ш   Алюминий, медь, стальные отливки, сталь конструкционная и жаропрочная - d°'[11]+ 2,5
^ d ^ Латунь, бронза, чугун, инструментальная сталь - d0A5 + 2,0
I В™Я тл   Стальной прокат - d0,45 4- 2,0
ч. Н»
<5> Fiy ^ d   Стальные трубы 0,05 d 0,025 d J°'43+ 1,7 d0,41 + 1,5 1,3

ной жесткости СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режи­мами резания (табл. 20). Торцовые фрезы, ос­нащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки загото­вок из закаленных сталей и чугунов повышен­
ной твердости, а также цветных металлов (на­пример, при фрезеровании заготовок из леги­рованного чугуна HRC 58 — 60 фрезой диаме­тром 100 мм, z = 7, с пластинами из кубиче­ского нитрида бора диаметром 9,5 мм, а = = 0,5 мм; В = 65 мм, sz = 0,28 мм/зуб, v = = 200 м/мин; при фрезеровании заготовок из алюминиевого сплава, содержащего 8 — 10 % Si, фрезой, оснащенной пластинами из поли­кристаллического синтетического алмаза, а = = 0,2 мм, sz = 0,08 мм/зуб, v = 1480 м/мин, Ra = 0,6^-0,3 мкм).

20. Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными минералокерамическими пласти­нами

Обрабатываемый материал Фреза
мм/зуб v, м/мин
Чугун серый: НВ 250 0,2 100 —  
НВ 500 0,5-5 0,05 100­80- 1000 350
Сталь: цементированная, 0,5 80-  
улучшенная "о,У 100- -750
закаленная, HRC -    
  0,5 60-  
*1 При sz< 1,5 мм/зуб а< 0,2 мм.

 

Примечание. В числителе режимы резания при обработке многозубой фрезой, в знаменателе — однозубой.

На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последова­тельную обработку плоских поверхностей чер­новыми и чистовыми фрезами, а при двусто­ронней обработке поверхностей — с пере­кладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспе­чивая их высоту с точностью 11 —13-го квали- тета и параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2 ч- 1,25 мкм. Отличительной особен­ностью двусторонней обработки плоских по­верхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (1 и 2 — чер­новых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезер- ном станке с непрерывно вращающимся бара­баном), является применение «пульсирующе - го» шпинделя с фрезой 3. Этот шпиндель получает добавочное перемещение на 150 мм от копира, смонтированного на барабане с та­ким расчетом, чтобы траектория относитель­ного движения фрезы 3 была параллельна ос­нованию блока (вид А) и при вращении барабана эта фреза не срезала нижнего уступа блока, выступающего за пределы фрезеруемой поверхности. За каждый оборот барабана сни­мают одну обработанную деталь и на ее ме­сто устанавливают заготовку.

На рис. 174 показана наладка фрезерно- центровочного станка. Применение торцовых фрез с СМП точного исполнения исклю­чает подналадку при повороте и смене пла­стин. Центровочные сверла закрепляют в сменных втулках с регулируемым упором, что позволяет налаживать вылет сверл вне станка.

Рис. 172. Схема фрезерования горцов заготовок на двухшпиндельном фрезерном станке с вращающимся столом: 1 — черновая фреза; 2 — чистовая фреза

Плоские поверхности обрабатывают ци­линдрическими фрезами с встречной или по­путной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатости обработанной поверхности, но для его осу­ществления требуется устройство, компенси-


Вид А Вид 6


 

 

Рис. 174. Наладка фрезерно-центровочного станка

 

Рис. 176. Набор цилиндрических фрез для обработки широких плоскостей

 

 

     
   
  "iST р  
     
  ж ж р т  
  Ш////Ш  
         

 

V

Рис. 175. Схема фрезерова­ния плоской поверхности ци­линдрической фрезой: К — осевая составляющая силы резания; t— глубина резания

Рис. 177. Схемы фрезерования: а — выступов набором двусторонних фрез; б — паза трехсторонней диско­вой фрезой; в — уступа концевой фрезой


 

 


рующее зазоры в механизме, подачи. На стан­ках с обычной гайкой ходового винта реко­мендуется встречное фрезерование. Направле­ние винтовых зубьев цилиндрических фрез выбирают из расчета действия осевой соста­вляющей силы резания в сторону шпинделя станка (рис. 175). Широкие плоские поверхно­сти обрабатывают набором фрез с разнона­правленными винтовыми зубьями (рис. 176).

Уменьшения параметра шероховатости по­верхности и вибраций достигают, работая фрезами минимально возможного диаметра D с малым шагом, закрепленными на корот­ких бесконсольных оправках.

Уступы, пазы и проушины обрабатывают двумя способами: дисковыми или концевыми (торцовыми насадными) фрезами. Выбор ва­рианта зависит от конструктивно заданного на изделии выхода инструмента и от высоты (глубины) обрабатываемой поверхности Я (рис. 177), которую лимитируют диаметры D дисковой фрезы и d{ проставочных колец или длина режущей части концевой фрезы /; Н > (D — di)/2; Н < /. Фрезование нескольких уступов или пазов наборами фрез с МКНРП следует выполнять на мощных станках, ис-

"j" _____

I

£

Г

Рис. 178. Набор дисковых фрез для обработки пазов;

п|п

I — маховик

Рис. 179. Концевая фреза с винтовыми твердосплав­ными пластинами: а — чистовая; б — черновая

 

пользуя оправку наименьшей возможной длины с поддержкой в подшипниках кронш­тейнов с маховиком для снижения крутильных колебаний (рис. 178).

Режущую часть концевых и насадных тор­цовых фрез для обработки уступов изгото­вляют из быстрорежущей стали или твердого сплава: монолитными, с припайными пласти­нами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со»40°, неравномерный угловой шаг и не­большое число зубьев; фрезы с припайными винтообразными пластинами: чистовые имеют угол со % 30° (рис. 179,а); черновые с волнистой режущей кромкой («кукурузные») угол со % 30 (рис. 179,6); концевые фрезы диа­метром 32—100 мм (рис. 177,в) и торцовые насадные фрезы диаметром 80—125 мм (рис. 180) с привертными твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном по­рядке на винтовых зубьях, имеют угол со % 20°.

Концевыми и насадными торцовыми фре­зами обрабатывают открытые пазы с про­дольной подачей на всю глубину. Для обра­ботки закрытых пазов («карманов») предвари­тельно сверлят отверстие на глубину паза, предпочтительно сверлом с СМП, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с про­дольной подачей проводят обработку на за­данной длине. Однако с применением сверло- пазовых фрез возможна комбинированная обработка заготовок из алюминиевых и тита­новых сплавов с осевой подачей на глубину паза (рис. 181, л) и с продольной подачей на его длину (рис. 181,6). Один из двух зубьев сверлопазовой фрезы состоит из припаянной твердосплавной пластины 7, работающей пе­риферией и торцовой режущей кромкой дли­ной, равной половине диаметра, а второй — из припаянной периферийной пластины 2.

Рис. 180. Торцовая насадная фреза с квадратными пластинами, чередующимися от зуба к зубу в Шах­матном порядке

 

 

сверлопазовой фрезой фирмы Вальтер (ФРГ)

 

 

эксцентиковом патроне; е — эксцентриситет

 

Шпоночные пазы закрытого типа обра­батывают на валах двухзубой концевой фре­зой по «челночной» схеме с ручной или авто­матической осевой подачей в конце каждого продольного хода. Шпоночные пазы, располо­женные на валах с угловым шагом, фрезеруют последовательно с поворотом вокруг оси, а диаметрально расположенные пазы — одно­временно на двусторонних фрезерных станках. Для компенсации износа фрезы по диаметру и получения точных по ширине пазов приме­няют патроны, регулирующие эксцентриситет фрезы (рис. 182). При фрезеровании сег­
ментных пазов фрезу поддерживают цент­ром (рис. 183, ча). Глубокие проушины об­рабатывают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой (рис. 183, б). Т-образные пазы фрезеруют за две операции: дисковой и грибковой фрезами (рис. 183, в), угловые пазы (ласточкин хвост) - угловой фрезой на вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (рис. 183, г).

Профильные поверхности фрезеруют фа­сонными фрезами, наборами фрез, червячны­ми фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато- ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза- точенных фасонных фрез большее число зубь­ев и лучшие геометрические параметры, по­этому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для пере­точки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, огра­ничивают обрабатываемый профиль прямы­ми, угловыми и, частично, радиусными участ­ками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, рас­стояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие условия, обеспечивающие экс­плуатацию без дополнительной подналадки на станке.

Для нарезания зубцов храповиков, звездо­чек и т. п. методом обкатывания на зубофре- зерных станках используют червячные фрезы. Однако путем последовательного единичного поворота заготовки эти работы можно выпол­нять фасонными фрезами, но с меньшей про­изводительностью и точностью. Режимы реза­ния для фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава приведены в табл. 21.

     
    4]
а)
Рис. 183. Схемы фрезерования: а— паза под сег­ментную шпонку; б — проушины концевой фрезой;в —Т-образного паза грибковой фрезой; г— паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, ко­торый воспринимает силы резания, возникаю­щие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидра­влическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему меха­низму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей по­дач, отклонение размеров изделия от разме­ров копира в пределах ± (0,02 -г 0,2) мм и па­раметр шероховатости обработанной поверх­ности 1,2 ч-0,3 мкм. На станках со


 

 


 


Поделиться с друзьями:

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.028 с.