Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в таблице.

Продолжение табл. 23   Допустимое отклонение, мкм Диаметр обрабатываемой детали, мм Постоянство диаметра в любом сечении для продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н   поперечном продольном До 120 Св. 120 до 200 16 20 20 30

 

 

Межосевые расстояния по координатным осям, мм	Допустимое дольных	отклонение (мкм) на межосевое расстояние для про- фрезерно-расточных станков класса точности Н
До 50
Св. 50 до 80
» 80» 125
» 125» 200
» 200» 320
»' 320» 500
» 500» 800

 

Станки резьбофрезерные класса точности Н (ГОСТ 1797— 78)

Диаметр фрезеруемой резьбы, мм	Предельное отклонение среднего диаметра, мкм	Тип станка
верхнее	нижнее
Св. 45 до 70» 70» 160	-48	-260 -272	Патронный
Св. 45 до 70» 100» 160	-60	-296 -310	Центровой для резьб: коротких длинных

 

Предельные отклонения шага не должны превышать 20 мкм на длине до 60 мм и 30 мкм на длине до 120 мм. Параметр шероховатости поверхности резьбы на образце-изделии Rz = 20 мкм.

Станки долбежные

Станки	Допуск, мкм
плоскостно­сти обрабо­танных по­верхностей	перпендикулярности обрабо­танной боковой поверхности к верхней или основанию	параллельности верхней обра­ботанной по­верхности основанию	параллель­ности боко­вых поверх­ностей меж­ду собой
Станки долбежные
(ГОСТ 26-75) с ходом
долбяка, мм:
до 200	16*1	16*1	—
св. 200 до 500
» 500» 800
» 800

 

Продолжение табл. 23

Станки строгальные   Допуск, мкм Станки плоскостно­сти обрабо­танных по­верхностей перпендикулярности обработан­ной боковой поверхности к верхней или основанию параллельности верхней обра­ботанной по­верхности основанию параллель­ности боко­вых поверх­ностей меж­ду собой Станки поперечно- строгальные с наиболь­шим ходом ползуна, мм: до 200 св. 200 до 320» 320» 500 10 (20)*2 20 (30) 30 (40)   20*1 30 40 30*1 40 70 Станки продольно- строгальные (ГОСТ 35 — 73) при длине измерения, мм: до 400 св. 400 до 630» 630» 1000» 1000» 1600» 1600» 2500» 2500» 4000» 4000» 6300» 6300» 8000» 8000» 10000» 10000» 16000 12 (8)*з 16 (10) 20 (12) 25 (16) 30 (20) 40 (25) 50 (30) 60 (40) 70 (50) 80 (60) 16 (10)*3 L до 160 20 (12) L св. 160 до 250 30 (20) L» 250» 500 \ 16 (10)*з 20 (12) 25 (16) 30 (20) 40 (25) 50 (30) 60 (40) 70 (45) 80 (50) 100 (60) - ** На длине образца. *2 Соответственно верхней (боковой). *3 Для станков класса точности Н (П) указаны отклонения на длине L.

 

Полуавтоматы протяжные горизонтальные (ГОСТ 16015 — 83 Е)

Торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 60 мкм на диаметре 200 мм.

Полуавтоматы протяжные вертикальные (ГОСТ 16025 — 83 Е)

Для полуавтоматов наружного протягивания отклонение от перпендикулярности протянутой боковой поверхности к опорной 40 мкм на длине 300 мм.

Для полуавтоматов внутреннего протягивания торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 50 мкм на длине 200 мм.

0,32	0,16	0,08
	0,32
0,63	-	-

Продолжение табл. 23

Наибольший диаметр устанавливаемой или обрабатываемой заготовки, мм	Допуск круглости, мкм	Постоянство диаметров, мкм	Допуск плоскост­ности торцовой поверхности, мкм	Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм, не более
в продольном сечении	в партии образцов
п	В	А	П	В	А	П В А	П	В	А	П	В	А
До 100	1,0	0,6	Стаь 0,4	1ки круг. 3	аошлифо 2	вальные 1,2	(ГОСТ 11654-72)				0,32 0,63 1,25	0,16 0,32 0,63	0,08 *2 0,16 0,32
Св. 100 до 200	1,6	1,0	0,6				-
» 200» 400	2,5	1,6	-			-	-			-
» 400» 800		-	-		-	-			-	-

 

Станки круглошлифовалъные бесцентровые (ГОСТ 13510—78 Е)

10 (40*3)	-	0,8	0,5	-	1,0	0,6	-		3*1
20 (63)	-	1,0	0,6	-	1,2	0,8	-
(100)	-	1,0	0,6	-	1,6	1,0	-
40 (320)	-	1,0	0,6	-			-
(160)		1,2	0,8			1,2
80 (560)		1,6	1,0
(250)	2,5	1,6	-		2,5	-
160 (800)	2,5	-	-		-	-		—	—
320 (400)		-	-		-

 

Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25—80)

До 200	1,6	1,0	0,6	4,0	3,0	2,0	_	_	_				_	_
Св. 200 до 400	2,0	1,6	1,0	5,0	3,0	2,0	—	—	—				0,63	0,32
» 400» 800	3,0	2,5	1,6	6,0	4,0	3,0	—	—	—				1,25	0,63
» 800» 1600	4,0	3,0	2,5	8,0	6,0	4,0	—	—	—				—	—

 

Обработка методом врезания. * ^[1] . Допуски соответственно для наружной, внутренней цилиндрической и плоской торцовой поверхностей. * ^[2] Номинальная высота кругов, мм.

Продолжение табл. 23

Плоскошлифовальные станки с круглым столом с горизонтальным (ГОСТ 14—71) и вертикальным шпинделями (ГОСТ 27—83)

Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверх­ности основанию, плоскост­ности обработанных поверх­ностей для станков с гори­зонтальным шпинделем	Длина измеряе­мой поверхности, мм	Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверх­ности основанию, плоскост­ности обработанных поверх­ностей для станков с вер­тикальным шпинделем	Длина измеряе­мой поверхности, мм
3 (2)*1	До 200	7 (4) *2	До 400
5 (3)	Св. 200 до 400	9 (6)	Св. 400 до 800
7 (4)	» 400» 800	14 (8)	» 800» 1600
10 (6)	» 800	18 (-)	» 1600

*! Для станков класса точности В (А). *2 Для станка класса точности П (В).

 

 

Станки профильно-шлифовальные (ГОСТ 9735 — 81) класса точности П (В) Наибольшая высота уста­навливаемой детали, мм Допуск, мкм плоскостности линейных размеров перпендикулярности вертикальных обработанных поверхностей перпендикулярности обрабатываемых поверхностей До 80 Св. 80 до 120 6 (4) 10 (6) 10 (6) 15 (9) 8 (5) 10 (6) 25 (15)

 

Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Ra = 2,5 мкм, после обработки Ru = 0,63 (0,40) мкм соответственно для станков класса точности П (В).