Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций

2017-10-11 543
Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1. Электрохимическая (активная) защита осуществляется с использованием «внешних» источников тока -электрических сетей (катодная защита) и путем применения протекторов из материалов с потенциалом более отрицательным, чем сталь, - сплавов на основе алюминия, цинка, магния (протекторная защита).

2. В процессе выполнения работ по устройству электрохимической защиты контролю подлежат:

- подготовка материалов, приборов и оборудования;

- земляные и буровые работы (отрывка траншей и бурение скважин под анодные заземлители);

- технологии систем монтажа электрохимической защиты;

- эффективность работы системы электрохимической защиты.

3. Перед началом монтажа системы электрохимической защиты проверяется соответствие проекту и паспортным данным оборудования, приборов, материалов и приспособлений.

4. Контроль качества земляных и буровых работ производится в соответствии с требованиями, изложенными в разделах «Земляные работы» и «Свайные работы», часть I,настоящего Руководства. При этом проверяются:

- разбивка траншей;

- расстояние между скважинами;

- отклонения в поперечных размерах траншей;

- отклонения отметок дна траншей;

- диаметр и глубина скважин;

- отклонение осей скважин от вертикали.

5. При монтаже анодных подпочвенных заземлений контролируются:

- надежность соединения всех элементов анодного заземления и подключаемых к нему кабелей;

- качество изоляции горизонтальной полосы, привариваемой к заземлителям, и мест приварки.

При сооружении глубинных анодных заземлений контролируются:

Таблица 3

(СНиП 3.04.03-85, приложение 3)

Вид защитного покрытия Показатели покрытий Допустимые отклонения Методы контроля
1. Лакокрасочное Внешний вид Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения Визуальным осмотром
  Толщина Допускается отклонение по толщине в пределах ±10 % По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88. По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом; по бетонной поверхности – визуально По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78* (для лакокрасочных защитных покрытий)
  Сплошность -
  Адгезия -
2. Лакокрасочное армированное Внешний вид Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения Визуальным осмотром
  Толщина - По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88 По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом По бетонной поверхности - визуальным осмотром
Сплошность -
  Сцепление с защищаемой поверхностью Не должно быть изменения звука; допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2 Простукиванием деревянным молотком
  Полнота отверждения - На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлор-виниловых смол)
3. Мастичное Внешний вид Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения Визуальным осмотром
  Толщина - По металлической поверхности магнитным толщиномером
  Сплошность - Визуальным осмотром - электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом - неэлектропроводных покрытий
  Сцепление с защищаемой поверхностью Не должно быть изменения звука Простукиванием стальным молоточком
  Полнота отверждения Должны оставаться полосы светлого цвета Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком
4. Оклеечное Внешний вид Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов) Визуальным осмотром
  Сплошность - Для защитного покрытия из полиизобутилена - однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой «течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий - визуально
  Сцепление с защищаемой поверхностью Не должно быть изменения звука Простукиванием поверхности деревянным молоточком
5. Из жидких резиновых смесей Внешний вид Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения Визуальным осмотром
  Толщина Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия По металлической поверхности толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88
  Сплошность - По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом
  Полнота отверждения На тампоне не должен оставаться материал покрытия Протиркой тампоном, смоченным в растворителе
6. Гуммировочные Внешний вид Не допускаются механические повреждения и посторонние включения Визуальным осмотром
  Сплошность - Электроискровым дефектоскопом
  Сцепление с защищаемой поверхностью На поверхности допускается одно отслоение площадью до 20 см2 на 1 м, но не более 5 % общей площади покрытия Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком
  Твердость Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-76 *  
7. Облицовочные и футеровочные Полнота заполнения и размеры швов Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10% швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного Визуально. Металлическим щупом, металлической линейкой
  Ровность облицовочного покрытия Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать: 4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм Двухметровой рейкой
    2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм  
8. Металлизационные Внешний вид Не допускаются пропуски Визуальным осмотром
  Толщина Не менее минимальной толщины, установленной проектом Магнитным толщиномером не менее трех измерений
  Прочность сцепления - Методом нанесения сетки царапин на площади 15´15 мм, расстояние между царапинами 3 мм

- качество сборки электродов;

- качество присоединения и изоляции контакта соединительного кабеля.

6. Анодные заземлители должны располагаться в грунте ниже глубины промерзания и на расстоянии не менее 15 м от контуров защитных заземлений электроустановок и установок средств связи.

7. Не допускается использовать конструктивные элементы сооружения в качестве защитного заземления для катодных станций.

8. В качестве точек дренажа допускается использовать закладные элементы, а также арматуру защищаемой металлической конструкции сооружения, обеспечивающие надежный контакт в цепи протекания защитного тока откатодной станции. Защиту точек дренажа от коррозии следует осуществлять путем нанесения антикоррозионного покрытия. Не допускается выбирать точку дренажа внутривзрывоопасного сооружения.

9. Контроль сопротивления анодного заземления и цепей катодной защиты осуществляется после монтажа анодного заземления и окончания всех строительно-монтажных работ.

10. При монтаже протекторных установок осуществляется контроль:

- целостности протекторов;

- качества пайки кабеля к выступающему из протектора концу внутреннего стержня, поверхность которого должна быть зачищена до металлического блеска;

- надежности изоляции мест пайки грунтовкой и слоем битума (толщина изоляции должна быть не менее 4 мм);

- надежности присоединения кабеля к сооружению.

11. Наладка систем электрохимической защиты и проверка эффективности их работы выполняются специализированными организациями. При наладке контролируются:

- величины защитных потенциалов;

- правильность установки протекторов;

- оптимальные режимы работы катодных станций.

12. Значения минимальных и максимальных (по абсолютной величине) защитных потенциалов «сооружение-земля» по отношению к медно-сульфатному неполяризующемуся электроду должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Материал сооружения Потенциалы, В
минимальные максимальные
Железобетон -0,87 -1,22
Сталь -0,87 -2,5
Сталь с защитным покрытием -0,85 -1.1
Алюминий -0,85 -1,38

13. Правильность установки протекторов контролируется замером потенциала, который для цинковых протекторов должен быть -1,18, для магниевых от -1,5 до -1,6 по медно-сульфатному электроду сравнения.

14. При выполнении работ по устройству электрохимической защиты производится промежуточная приемка этапов работ и окончательная приемка. При промежуточной приемке составляются акты на скрытые работы. Окончательная приемка производится после выполнения всех монтажных работ, измерения разности потенциалов «сооружение-земля», а также электрических параметров защитных устройств.


Поделиться с друзьями:

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.014 с.