Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия

1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций, изделий осуществляется на стадиях: - изготовления;

приемки и хранения их на строительной площадке;

монтажа.

2. На стадии изготовления изделий осуществляется:

- входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий:

1) вяжущих;

2) заполнителей для бетона;

3) добавок и др. материалов;

4) стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;

5) закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде;

6) комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов;

- операционный контроль во время и после завершения каждой технологической операции по изготовлению изделий:

1) состав и свойства бетонной смеси;

2)вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов;

3) качество сварных соединений;

4) положение арматурных и закладных изделий в форме;

5) натяжение арматуры;

6) геометрические размеры и качество смазки;

7) параметры технологических режимов производства:

приготовление бетонных смесей;

изготовление арматурных изделий;

формование изделий;

тепловая обработка изделий;

- приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, и стираемость, водопоглощение, плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона) испытаний.

3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится статистический контроль и приемка

бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86*. Контролю подлежат:

- отпускная прочность бетона;

- передаточная прочность бетона;

- прочность бетона в проектном возрасте.

Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ 10180-90 либо неразрушающими методами.

4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес.

Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060-87, по определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости - ГОСТ 12730.1 (2,3,4)-78, 12730.5-84, по определению истираемости - ГОСТ 13087-81.

Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ 8829-94.

5. На стадии изготовления контролируются:

- качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы, заполнители, добавки);

- вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей;

соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.);

полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил контроля завода-изготовителя.

6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться партиями. В состав партии включают конструкции, изделия одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций, объемных элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их поштучная поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам.

7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается заказчику.

8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные надписи (в соответствии с требованием ГОСТ 13015.2-81):

- марка изделия;

- наименование предприятия-изготовителя;

- штамп ОТК;

- дата изготовления.

Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на конкретное изделие.

9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке определяется их пригодность по внешнему виду путем проверки точности изготовления изделий и соответствия качества поверхностей установленному эталону отделки изделий.

10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения трещин, раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии и определяется по табл. 19.

Таблица 19

Объем партии конструкций	Объем выборки, шт.
До 25
От 25 до 90
От 91 до 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200

11. Контролируются геометрические размеры изделий, размеры и правильность расположения отверстий, каналов, борозд, выемок, выступов, закладных деталей, состояние поверхности и т. п.

Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных, указанных в табл. 20 и Приложении 11.

Таблица 20

Наименование изделий	Допускаемые отклонения, мм
длины	ширины	Высоты, толщины
Перемычки длиной:
До 2500	±6	±5	±5
Свыше 2500 до 4000	±8	±5	±5
Свыше 4000	±10	±5	±5
Плиты перекрытий многопустотные
длиной и шириной:
До 2500	±6	±6	±5
Свыше 2500 до 4000	±8	±8	±5
Свыше 4000 до 8000	+10	±10	+5
Свыше 8000	±12	±12	±5
Панели для перекрытий сплошные
длиной и шириной:
До 4000	±5	±5	±5
Свыше 4000	±8	±8	±5
Панели стеновые наружные
длиной и высотой:
От 1000 до 1600	+3	±3	±4 (при толщи-
Свыше 1600 до 2500	±4	±4	не до 250 мм)
Свыше 2500 до 4000	±5	+5	±5 (при толщи-
Свыше 4000 до 8000	±6	±6	не более
			25б мм)
Панели стеновые внутренние длиной:
До 2500	±6	±5	±3 (при толщи-
Свыше 2500 до 4000	±8	±5	не до 100 мм)
Свыше 4000	±10	±6	±5 (более
			100 мм)
Блоки стеновые длиной:
До 4000	±5	±5	±5
Свыше 4000	±6
Плиты перекрытий ребристые
шириной:
		+4
	±10	±5	±5
		±8
Колонны длиной:
До 4000	±12	±4 (поперечное сечение
Свыше 4000 до 8000	±15	до 250 мм)
Свыше 8000 до 16 000	±20	±5 (поперечное сечение
Свыше 16 000	±25	свыше 250 до 500 мм)
Прогоны, ригели	±6	±5	±5
Блоки фундаментные	±20	±20	±10

12. Правильность расположения арматуры и толщина защитного слоя бетона должны проверяться путем вырубки борозд. Защитный слой бетона для продольной рабочей арматуры должен быть, как правило, не менее диаметра стержня и значений, указанных в табл. 21.

Таблица 21

Наименование изделий	Защитный слой бетона, мм
Плиты и стенки толщиной:
До 100 включительно
Свыше 100
Балки и ребра высотой:
Менее 250
250 и более Колонны Фундаменты сборные	20 20 30

13. Стальные закладные детали, анкеры должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в проекте. Размеры деталей и их расположение должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ТУ.

Отклонения по толщине деталей должны быть в пределах допусков на листовую или полосовую сталь, из которой изготовлены детали.

Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заделаны заподлицо с плоскостью изделия или выступать над ней не более 3 мм. Смещение осей закладных деталей от их проектного положения не должно превышать ±5 мм. Закладные детали, которые могут подвергаться в процессе эксплуатации коррозии, должны иметь антикоррозийную защиту.

14. Бетонные поверхности конструкций подразделяются на категории А1-А7 (ГОСТ 13015.0-83). В зависимости от категории, устанавливаемые ГОСТ и ТУ на конструкции конкретных видов, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и сколов ребер не должны превышать значений, указанных в табл. 22.

Таблица 22

Категория бетонной поверхности конструкции	Диаметр или наибольший размер раковин, мм	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм	Глубина скола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм	Суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм
А1	Глянцевая	по эталону
А2
А3
А4
А5	Не регламентируется -
А6
А7		Не регламентируется -		Не регламентируется -

Не допускаются: на поверхности конструкций участки неуплотненного бетона, на лицевых поверхностях - жировые и ржавые пятна, а также трещины в бетоне конструкций. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона. Допуски на строительные изделия и конструкции, выпускаемые предприятиями строительной индустрии, приведены в Приложении 11.

15. Величина отпускной прочности бетона конструкций и изделий должна быть не менее нормируемых значений, указанных в табл. 23.

Таблица 23

Виды бетона	Нормируемая отпускная прочность, %, от класса или марки бетона по прочности на сжатие
в теплый период года	в холодный период года
Тяжелый, легкий бетон
класса В12,5 и выше
Легкий бетон класса
В10
и ниже
Автоклавный бетон

16. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-86*, морозостойкость - по ГОСТ 10060-95.

17. Маркировка конструкций и изделий должна производиться по ГОСТ 13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой стороне или на концевом участке конструкции несмываемой краской.

18. Транспортировать и хранить конструкции, изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 или ТУ на конкретные виды конструкций. Условия хранения и транспортирования должны обеспечивать сохранность конструкций и изделий от повреждений.

Конструкции и изделия должны укладываться на деревянные прокладки, располагаемые в установленных местах. По ГОСТ или ТУ на конструкции конкретных видов прокладки необходимо располагать строго по одной вертикали при хранении конструкций, изделий в штабеле.

Все конструкции и изделия при хранении должны быть рассортированы по видам и маркам.

Стеновые материалы

1. Указания настоящего подраздела распространяются на следующие виды стеновых материалов: кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78); кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379-95); камни стеновые из горных пород (ГОСТ 4001-84); камни стеновые бетонные(ГОСТ 6133-84).

2. Стеновые материалы должны иметь размеры, соответствующие данным табл. 24, и форму прямоугольного параллелепипеда.

3. Толщина наружных стенок керамического кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и камней с закругленными углами радиусом закругления до15 мм.

Таблица 24

Стеновые материалы	Размеры, мм
длина	ширина	толщина
Кирпич керамический	250;	120;	65; 88;
	288 ±5	138 ±4	63 ±3
Камень керамический	250;	120; 138,	138 ±4
	288 ±5	250 ±4
Камни керамические с горизон-	250 ±5	250;	120, 80 ±4
тальным расположением пустот		200 ±4
Кирпич силикатный *	250 ± 2	120 ±2	65 и 88 ± 2
Камень силикатный пустотелый **	250 ±2	120 ±2	138 ±2
Камни стеновые из горных по-	390 и	190 и	188 и
род** (тип I, II, III)	490 ±6	240 ±4	288 ±4
* Отклонения размеров для лицевого кирпича и камней. ** Отклонения размеров для лицевых камней при открытой добыче.

Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот - не более 12 мм. Допускаются следующие отклонения:

- непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней по постели не более 3 мм, по ложку - не более 4 мм;

- отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм в количестве не более двух на одном кирпиче;

- трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм и пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот, в количестве не более одной на ложковых гранях и не более одной на тычковых гранях.

4. Толщина наружных стенок силикатного кирпича и камней, примыкающих к пустотам, должна быть не менее 10 мм. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно их постелям.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постели, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10%. Цвет и тон лицевых изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке цвету и тону образца-эталона. Пятна на поверхностях не допускаются. Допускаются следующие отклонения:

- не параллельность лицевых и рядовых кирпичей и камней до 2 мм;

- отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм не более одной штуки для лицевых и не более трех штук для рядовых кирпичей и камней;

- шероховатости или срыв не лицевой грани глубиной до 3 мм для лицевых кирпичей и камней и до 5 мм -для рядовых;

- проколы верхней постели пустотелых изделий до10 мм;

- включения песка, глины и др. размером свыше. 5 мм в изломе для лицевых кирпичей и камней в количестве не более двух штук, а для рядовых - не более трех штук.

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается. Вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие мелких трещин от непогасившейся силикат-смеси также не допускаются.

5. Количество половняка в партии не должно быть более 5% -для керамического кирпича и камней, а для силикатного кирпича и камней в партии лицевых изделий -не более 2%, рядовых – 3 %.

6. Недожог и пережог керамического кирпича и камней являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.

7. Стеновые материалы согласно установленному делению на марки должны иметь прочностные показатели, не менее приведенных в табл. 25.

8. Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки поморозостойкости.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не должна превышать 25% марочной прочности.

9. Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого керамического кирпича не менее 8 %, для пустотелых керамических изделий и силикатных камней и кирпича – 6 %.

10. Камни стеновые из горных пород подразделяются на рядовые и лицевые. Рядовые камни предназначены для кладки стен зданий и сооружений с последующим оштукатуриванием, лицевые -для кладки стен зданий и сооружений без последующей облицовки и оштукатуривания.

Таблица 25

Марка кирпича и камней	Предел прочности, МПа
при сжатии	при изгибе
для всех видов керамического кирпича и камней, силикатного кирпича	для полнотелого керамического кирпича пластического формования	для полнотелого керамического кирпича полусухого формования и пустотелого	для утолщенного керамического кирпича	одинарного и утолщенного полнотелого силикатного кирпича	утолщенного пустотелого силикатного кирпича
Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
	30,0	25,0	4,4	2,2	3,4	1,7	2,9	1,5	4,0	2,7	2,4	1,8
	25,0	20,0	4,9	2,0	2,9	1,5	2,5	1,3	3.5	2.3	2,0	1,6
	20,0	17,5	3,4	1,7	2,5	1,3	2,3	1,1	3,2	2,1	1,8	1,3
	17,5	15,0	3,1	1,5	2,3	1Д	2,1	1,0	-
	15,0	12,5	2,8	1,4	2,1	1,0	1,9	0,9	2,7	1.8	1,5	1,2
	12,5	10,0	2,5	1,2	1,9	0,9	1,6	0,8	2,4	1,6	1,2	0.9
	10,0	7,5	2,2	1,1	1,6	0,8	1,4	0,7	2,0	1,3	1,0	0,7
	7,5	5,0	1,18	0,9	1,4	0,7	1,2	0,7	1,6	1,1	0,8	0.5
Для керамического кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
	5,0	3,5							„
	3,5	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	_	-
	2,5	1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Камни следует изготовлять из горных пород с физико-механическими показателями, указанными в табл. 26.

Таблица 26

Наименование показателя	Норма
Средняя плотность (объемная масса), кг/м3, не более
Водопоглощение, %, не более
- для туфов и опок
- для известняков и других пород
Морозостойкость, циклы, не менее
Потеря прочности на сжатие после испытаний на
морозостойкость, %, не более
Коэффициент размягчения, не менее	0,6

Допускаются следующие отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида камней:

- отклонение от перпендикулярности граней должно быть не более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм - для первой;

- отклонение от плоскости граней не должно быть более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм - для первой;

- длина скола ребер поврежденного угла не должна превышать 15 мм для высшей категории качества лицевых камней и 20 мм - для первой категории качества.

11. Камни стеновые бетонные устанавливаются двух видов: рядовые и лицевые.

Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать данных, указанных в табл. 27.

Таблица 27

Наименование показателей	Значения отклонений
рядовых камней	лицевых камней
Отклонения от размеров, мм:
по длине	±4	±4
по ширине	±3	±3
по высоте	+4	±4
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостей граней, мм
Число отбитых ребер и углов глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, % от партии, не более

Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам. Жировые и другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях не допускаются.

12. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности должен быть не менее значений, указанных в табл. 28.

Таблица 28

Марка камней	Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	Марка камней	Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
средний для трех образцов	наименьший из отдельных образцов	средний для трех образцов	наименьший из отдельных образцов
				7,5	5,0
		12,5		5,0	3,5
	12,5	10,0		3.5	2,8
		7,5		2,5	2,0

Отпуск камней потребителю производится только по достижению ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней.

Отпускная прочность, в процентах от проектной марки по прочности на сжатие, не должна быть менее:

50 - для камней марок 100 и выше;

75 -для камней марок 75 и ниже;

100 -для камней марок 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

13. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %, по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с влажностью до 25 %.

14. Контроль качества поставляемых на строительную площадку стеновых материалов должен быть организован о ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции». Проверку качества проводят, применяя порядок отбора образцов и проведения их испытаний согласно требованиям стандарта на конкретный вид продукции. В результате контроля устанавливают соответствие полученных результатов испытаний указанным в документе о качестве и требуемым стандартом. Приемка производится партиями. Партия кирпича или камней устанавливается в количестве не более точной выработки одной печи завода или партии, выгруженной из одного или нескольких автоклавов, но не более 100 тыс. шт., а для стеновых камней из горных пород - не более 200 м3. Партия должна состоять из одного и да кирпича или камней одних марок по прочности и морозостойкости. Изделия отбираются разных клеток или оддонов в заранее согласованной последовательности. Отобранные изделия проверяются на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида, а затем испытываются.