Бетоны на минеральных вяжущих

1. В настоящем подразделе рассматриваются классификация, применение, требования к исходным материалам бетонов на минеральных вяжущих. Классификация и область применения бетонов представлены в Приложении 2.

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82, 26633-91, СНиП 2.03.01-84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации.

Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и условий работы, являются:

- класс по прочности на сжатие - В;

- класс по прочности на осевое растяжение - Вt (назначается, когда этот показатель является основным и контролируется);

- марка по морозостойкости - F (назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);

- марка по водонепроницаемости - W (назначается для конструкций с ограниченной проницаемостью);

- марка по средней плотности - D (назначается для конструкций, к которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования);

-марка по самонапряжению напрягающего бетона - Sp соответствии с ГОСТ 26633-91 прочность бетона в конструкциях, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78, допускается характеризовать марками.

Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.

При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехнических сооружений в возрасте 180 суток).

3. В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкции, твердения бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций контролируются:

- вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям нормативных документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки, хранения и дозировки;

- правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86;

- удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0-81-ГОСТ 10181.4-81);

- классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие численным значениям, установленным прозктом.

4. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов следует использовать золыуносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ 25592-91, 25818-91.

5. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТ и ТУ. Выбор добавок должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных характеристик бетона в соответствии с Приложением 8 СНиПа 3.03.01-87.

6. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79. Применяется, как правило, питьевая вода без вредных примесей.

Тяжелые бетоны

1. Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя могут применяться пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93:

- природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;

- дробленые и дробленые фракционированные.

2. Зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне должен соответствовать кривой просеивания, выбираемой при проектировании состава бетона в пределах, указанных в табл. 7 (ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 8736-93), с учетом свойств применяемых материалов и требований к бетону и бетонной смеси. При этом учитываются только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром5 мм, в том числе и возможное их содержание в крупном заполнителе.

Таблица 7

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полные остатки на контрольных ситах, %, по массе
2,5	0-20
1,25	5-45
0,63	20-70
0,315	35-90
0,16	80-100
Модуль крупности	1,5-3,25

Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый по ГОСТ 8736-93, не должен отличаться от установленного в соответствии с принятой кривой просеивания более чем на ±0,1.

3. При использовании природных песков следует применять пески крупные или средние по ГОСТ 8736-93. Если природные пески не отвечают по зерновому составу указанным требованиям, следует применять природные обогащенные или фракционированные пески.

4. Мелкие пески по ГОСТ 8736-93 не»допускается применять для приготовления бетона без укрупняющей добавки, обеспечивающей зерновой состав смеси.

5. Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей добавки к природному песку.

6. Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать значений, указанных в табл. 8. При этом содержание глины в природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном фракционированноми обогащенном песке - не более 0,25 %.

Таблица 8

Вид песка	Содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 0,16, %, не более
всего	в том числе пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием
Природный
Природный фракционированный:	-
- крупные фракции
- мелкие фракции
Природный обогащенный
Дробленый

7. Пригодность для бетона природного и дробленого песка, содержащего примеси или включения зерен рудных материалов, аморфных и других реакционно-способных разновидностей кремнезема, слюды, а также сернокислых и сернистых соединений, определяется потребителем специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации сооружений.

8. Песок при обработке его раствором едкого натра(колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88) не должен придавать раствору окраску, равную или темнее цвета эталона.

9. Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке по железной дороге или водным транспортом - количество песка в составе или на барже; при отгрузке автомобильным транспортом - количество песка, отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого песка определяется по массе или объему.

Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере партии в три вагона - из каждого вагона; при большем количестве вагонов - из трех вагонов по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти мест вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным транспортом - одну пробу от каждых 500 т (350 м³). Отобранные пробы не смешивают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результатах испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит. Масса средних проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях, в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93, должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 8735-88.

10. Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполнителя: щебень, получаемый дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый дроблением гравия (ГОСТ 8267-93); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94). Крупный заполнитель применяется в виде следующих фракций, раздельно дозируемых при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм; от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3-10 мм вместо 5-10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях. Допускается дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций осуществляют из условия получения минимальной пустотности.

В бетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя.

11. Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при сжатии в цилиндре (ГОСТ 8269-87),должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5 раза для бетонов марок ниже 300, и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, из метаморфических не ниже 600 и осадочных - не ниже 300. Допускается применять щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%. Щебень из гравия и гравий должны иметь марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 - не более Др. 16. Пригодность гравия элювиального происхождения с сильно окатанной поверхностью для бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки 400определяется по результатам испытания в бетоне.

12. Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополнительно соответствовать следующим требованиям: наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкций и не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при подаче бетоноводами не более 0,33 его диаметра.

13. Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10180-90; ГОСТ 8267-93; ГОСТ 5578-94; ГОСТ 3344-83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

Вид крупного заполнителя	Полный остаток на контрольных ситах различных диаметров, %
d	0,5 (d+D)		1,25D
для одной фракции	для смеси фракций
Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия	90-100	-	30-80	0-10	0-0,5
Щебень из доменного шлака	95-100	40-70	50-70	0-5
Примечания: D –наибольший номинальный диаметр контрольных сит; d – наименьший номинальный диаметр контрольных сит.

14. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе, определяемое отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Вид крупного заполнителя	Количество частиц, определяемое отмучиванием, %, не более
для бетона прочностью ниже 30 МПа	для бетона-прочностью выше 30 МПа
Щебень из изверженных и метаморфических пород
Щебень из осадочных пород
Гравий и щебень из гравия
Щебень из доменного шлака

15. Кроме указанного выше, крупный заполнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

- содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15 %, а зерен пластинчатой (лещадной)и игловатой формы не более 35 % по массе;

- при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические примеси) раствор не должен иметь цвет, темнее эталона;

- в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей;

- щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против силикатного и железистого распада(потеря в массе после испытаний по ГОСТ 9758-86 недолжна быть более 5 % по массе).

16. При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так же, как и при приемке песка (см. п. 9 данного подраздела). Количество поставляемого заполнителя определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и щебень из гравия) или в сухом состоянии(щебень). Проба отбирается от каждых 350 м³.

17. Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или закрытых складах раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от загрязнения и засорения.

18. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006-86.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

Приготовление бетона без предварительного подбора его состава запрещается.

19. Изготовление и испытание образцов, определение контрольных характеристик тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе должны производиться в соответствии с ГОСТ 10180-90. Испытание бетонов на морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-87 и ГОСТ 10060.4-95, а на водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5-84*.

Легкие бетоны

1. Настоящий подраздел распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе.

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

3. За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливаются следующие классы:

- для конструкционных бетонов - -62,5; -В3,5; В 5; В7,5; В10; В12; В15; В20; В 22,5; В25;5 В 35; В 35; В40;

- для теплоизоляционных бетонов - ВО,35; В0,75;В1; В,2.

4. По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого бетона: 2)200,.0300, 2)400, 2)500, 2)600, 27700,2)800, 2)900, 2)1000, 2)1100, 2)1200, 2)1300, 2)1400, 2)1500,2)1600, 2)1700, 2)1800, 2)1900, 2)2000.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.

5. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

- по морозостойкости - F25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500;

- по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10, W12.

6. Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в производство, а также обоснование производственно-технических норм расхода материалов производится по ГОСТ 27006-86.

7. Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, а для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.

Использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов на гравиеподобных заполнителях не допускается.

При дозировании фракций 5-10 и 10-20 мм содержание фракции 5-10 мм в смеси должно быть от 25 до 50% по объему, при дозировании фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм содержание фракции 20-40 мм в смеси должно быть от 10 до 30% по объему. В гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.

Зерновой состав крупного заполнителя каждой фракции должен соответствовать показателям, указанным в табл. 11.

Таблица 11

Диаметр отверстия контрольного сита, мм	d	D	2D
Полный остаток на сите, %, по массе	От85 до 100	До 10	Не допускается

Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия или конструкции.

8. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционных бетонов должна быть не более 400, для конструкционных бетонов - не менее 300 и не более 1200, в том числе для конструкционнотеплоизоляционных бетонов - не более 600, а для щебня из шлаковой пемзы, пористых горных пород и отходов промышленности - не более 900.

9. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов должны использоваться:

- для теплоизоляционных бетонов - пористые пески;

- для конструкционно-теплоизоляционных бетонов -пористые пески, золы ТЭС, золошлаковые смеси;

- для конструкционных бетонов - пористые или плотные пески.

Как исключение, допускается применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов в случаях, установленных ГОСТ или ТУ на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.

Таблица 12

Вид легкого бетона по назначению	Марка по насыпной плотности
минимальная	максимальная
Теплоизоляционный	Не нормируется
Конструкционный
Конструкционно-теплоизоляционный

10. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяется на три группы:

- для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

- для конструкционного бетона;

- для теплоизоляционного бетона.

Зерновой состав песка должен соответствовать показателям, указанным в табл. 13.

Таблица 13

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полный остаток на контрольном сите, %, по объему для групп песка
	0-10	0-10	Не нормируется
1,25	20-60	30-50	То же
0,375	45-80	65-90	»
0,16	70-90	90-100
Проход через сито 0,16	10-30	0-10

11.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм, с содержанием щебня фракции 5-10 - не более 50% по объему.

12. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяются на марки, приведенные в табл. 14.

Таблица 14

Марка по насыпной плотности

Насыпная плотность, кг/м3

до

св.

св.

св.

св.

св.

св.

св.

св.

св.

св.

св.

до 300

до 350

до 400

до 450

до 500

до 600

до 700

до 800

до 900

до 1000

Д о 1100

Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых заполнителей должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15.

Таблица 15

Наименование материала	Марки по насыпной плотности
минимальная	максимальная
Гравий и щебень керамзитовые
Гравий шунгизитовый
Гравий аглопоритовый
Щебень аглопоритовый
Щебень шлакопемзовый
Песок керамзитовый и шунгизитовый
Песок аглопоритовый
Песок шлакопемзовый

Допускается применение керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800 для изготовления конструкционных легких бетонов класса В20 и выше.

13. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяются на марки по прочности (приведены в табл. 16).

Таблица 16

Марка по прочности	Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
керамзитового и шунгизитового гравия	керамзитового щебня	аглопоритового	шлакопемзового щебня
гравия	щебня
П15	До 0,5			До 0,3	До 0,2
П25	Свыше 0,5 до 0,7	-		Свыше 0,3 до 0,4	Свыше 0,2 до 0,3
П35	Свыше 0,7 до 1,0	Свыше 0,5 до 0,6		Свыше 0,4 до 0,5	Свыше 0,3 до 0,4
П50	Свыше 1,0 до 1,5	Свыше 0,6 до 0,8	Свыше 0,7 до 1,0	Свыше 0,5 до 0,6	Свыше 0,4 до 0,5
П75	Свыше 1,5 до 2,0	Свыше 0,8 до 1,2	Свыше 1,0 до 1,2	Свыше 0,6 до 0,7	Свыше 0,5 до 0,6
П100	Свыше 2,0 до 2,5	Свыше 1,2 до 1,6	Свыше 1,2 до 1,5	Свыше 0,7 до 0,8	Свыше 0,6 до 0,8
П125	Свыше 2,5 до 3,3	Свыше 1,6 до 2,0	Свыше 1,5 до 1,7	Свыше 0,8 до 0,9	Свыше 0,8 до 1,1
П150	Свыше 3,3 до 4,5	Свыше 2,0 до 3,0	Свыше 1,7 до 2,0	Свыше 0,9 до 1,0	Свыше 1,1 до 1,4
П200	Свыше 4,5 до 5,5	Свыше 3,0 до 4,0	Свыше 2,0 до 2,5	Свыше 1,0 до 1,2	Свыше 1,4 до 1,8
П250	Свыше 5,5 до 6,5	Свыше 4,0 до 5,0	Свыше 2,5 до 3,0	Свыше 1,2 до 1,4	Свыше 1,8 до 2,2
ПЗОО	Свыше 6,5 до 8,0	Свыше 5,0 до 6,0	Свыше 3,0 до 3,5	Свыше 1,4 до 1,6	Свыше 2,2 до 2,7
П350	Свыше 8,0 до 10,0	Свыше 6,0 до 7,0	Свыше 3,5	Свыше 1,6	Свыше 2,7
П400	Свыше 10	Свыше 7,0 до 8,0	-	-	-

Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

Класс бетона по прочности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности на сжатие	Минимальная марка заполнителя по прочности
В2,5	М35ш менее	П15
В3,5	М50	П25
В5	М75	П35
В7,5	М100	П50
В10	М150	П75
В15	М200	П100
В17,5	М250	П125
В20	М300	П150
В25	М350	П200
В30	М400	П250
В35	М450	ПЗОО
В40	М500	П350

14. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.

15. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

- 5 - для шлакопемзового щебня;

- 8 - для аглопоритовых гравия и щебня.

Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

- 5 - для керамзитового гравия и щебня;

- 4 - для шунгизитового гравия.

Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

- 3 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 5 - для аглопоритового песка.

Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

- 5 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

16. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка техническим требованиям, применяя порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 9758-86.

17. Количество поставляемых гравия, щебня и песка определяют по объему или массе. Объем поставляемого материала определяют обмером его в вагоне или автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.

Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают теплопроводимость и удельную активность естественных радионуклидов.

18. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.

Строительные растворы

1.В настоящем подразделе рассматриваются требования к строительным растворам, приготовленным на основе неорганических вяжущих материалов и применяемым для каменных кладок, при монтаже крупнопанельных и крупноблочных стен и сборных железобетонных элементов сооружений, при отделочных работах и для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2. Каждая партия растворов, доставляемых с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в которому показывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей - фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируются его прочность, подвижность и расслаиваемость. Водоудерживающая способность контролируется в случае применения новых видов вяжущих материалов.

3. Контроль качества применяемых растворов осуществляется на месте производства работ путем проверки правильности отбора проб и проведения соответствующих испытаний (ГОСТ 5802-86).

Количественные характеристики качества раствора включают в себя следующие показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающая способность смеси;

- прочность, средняя плотность, влажность, водопоглощение;

- морозостойкость раствора.

4. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяются в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.

5. Определение расслаиваемое™ производится в тех случаях, когда хранение или транспортирование растворов может вызвать их расслоение или нарушение однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть перемешаны на месте работ.

6. Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в целях установления их марки производятся при каждом изменении качества материалов и состава растворов. На каждые 250 м3 кладки или на каждый объект производится не менее одного испытания.

7. Определение подвижности растворной смеси должно осуществляться не менее трех раз в смену. Подвижность растворной смеси должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18

Наименование раствора	Подвижность	раствора, см
при механизированном нанесении	при ручном нанесении
Для кладочных растворов
Кирпичная кладка	-	7-13
Бутовая кладка	1-3	4-7
Бутовая кладка под залив	-	13-15
Заполнение горизонтальных швов, расшивка горизонтальных швов и вертикальных швов при монтаже панелей и блоков	-	5-7
Для обычных штукатурок
Подготовительные слои	6-10	8-12
Отделочные слои:
растворы, содержащие гипс	9-12	9-12
растворы без гипса	7-8	7-8

8. Контроль приготовления растворов включает:

- проверку качества составляющих материалов (вяжущего, заполнителя, воды), которые должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе;

- проверку правильности применения вида вяжущего материала в зависимости от назначения изготовляемого раствора в соответствии с требованиями, приведенными в Приложениях 3 и 4;

- проверку результатов испытаний растворов в соответствии с п.п. 2-7 настоящего подраздела.

В процессе контроля за приготовлением растворов особое внимание следует обратить на правильность дозировки и перемешивания, на обеспечение оптимальных свойств растворов для работ в уличных условиях, растворов для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также гидроизоляционных растворов.

9. Растворы, предназначенные для ведения работ при отрицательных температурах, должны иметь марку не ниже:

а) для кирпичной кладки из камней правильной формы:

- стен и фундаментов - 10;

- столбов, карнизов и перемычек - 25;

б) для бутовой кладки:

- стен и фундаментов - 25;

- столбов - 50;

в) для заполнения швов между блоками и панелями -100.

Марка кладочного раствора при использовании противоморозных добавок не должна быть менее 50.

Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 10 % от массы цемента.

10. Растворы, применяемые для нагнетания в каналы предварительно напряженных железобетонных элементов, должны обладать водоотделениями не более 2%, оптимальной вязкостью (при нормальной густоте цементного теста 22-28% водоцементное отношение раствора должно быть 0,35-0,45), иметь прочность не менее 30 МПа и морозостойкость, предусмотренную проектом. Для приготовления инъекционных растворов должен применяться портландцемент марок не менее 400 и песок крупностью до 1 мм.

11. Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1: 2-1: 4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ). Толщина нанесения слоев 6-10 мм, раствор наносят методом торкретирования.

В качестве заполнителя используются мелкозернистый песок с крупностью частиц не более половины толщины наносимого слоя, но не свыше 5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

- церезит в виде церезитового молока состава 1: 10;

- алюминат натрия в количестве 1,5 % массы цемента;

- абиетат натрия в количестве 0,02-0,05 % массы цемента в сочетании с хлористым кальцием (0,075 %) или сульфатно-дрожжевой бражкой (0,02 %);

- хлористое железо в количестве 0,3-1 % массы цемента в пересчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

- жидкое стекло в количестве 1,5-2,5 % массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфатно-дрожжевой бражки (плотность растворимого стекла 1,425 г/см³).