Проходка вертикальных выработок

1. Контроль качества работ при сооружении стволов глубиной до 50 м осуществляется на следующих этапах:

- при разбивке сооружений;

- при устройстве опорного воротника;

- в процессе проходки выработки с возведением крепи;

- при возведении обделки.

2. При устройстве опорного воротника верхняя его часть должна располагаться на проектной отметке с отклонением

не более ±10 мм. Центр воротника не должен отклоняться от оси сооружения более чем на 20 мм. Отклонение отметки дна котлована от проектной - более ±30 мм.

3. После установки опалубки до начала бетонирования опорного воротника должны быть проверены все размеры, правильность положения и устойчивость арматуры, закладных частей, элементов гидроизоляции (если они предусмотрены проектом).

Отклонения размеров опорного воротника от предусмотренных проектом не должны превышать следующих величин:

- наружные радиусы ±50 мм;

- внутренние радиусы ±10 мм;

- высота по внутреннему и наружному очертаниям +30 мм, -10 мм.

Отклонение нижней плоскости нижнего кольца временной крепи от горизонтали не должно превышать ±5 мм. Отклонения размеров радиусов временной крепи от проектных не должны превышать ±30 мм по внутреннему очертанию.

4. Работы по устройству опорного воротника относятся к скрытым и оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном паспорте или актом, в котором отражаются:

- качество подготовленного грунтового основания;

- размеры опорного воротника;

- способы закрепления закладных деталей;

- качество бетонной смеси, способы ее уплотнения;

- условия бетонирования (температура воздуха, бетонной смеси в зимнее время, перерывы в работе и др.);

- заключение о качестве работ и о возможности начала проходки выработки.

5. В процессе разработки горных пород должны контролироваться размеры поперечного сечения выработки. Увеличение размеров сечения не должно превышать данных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Категория пород	Коэффициент крепости,	Допускаемое увеличение размеров выработки с одной стороны, мм	Допускаемая величина коэффициента излишка сечения
I-III	0,4-1,5		1,02
IV-VII	1,5-6		1,03
VIII-IX	7-20		1,05

6. При закреплении выработок всеми видами креплений должны контролироваться соответствие конструкции крепи и ее размеров, а также качество материалов данным проекта.

При закреплении выработок штанговой крепью контролируются глубина, правильность расположения шпуров и надежность закрепления штангами.

При закреплении выработки металлодеревянной крепью контролируются расстояние между кольцами крепи по высоте, их диаметр и правильность закрепления элементов. Отклонения от проектных размеров наружного диаметра собранного кольца не должны превышать ±30 мм, а расстояний между кольцами ±50 мм.

7. При возведении тюбинговой или блочной крепи (чугунной или железобетонной) контролю подлежат:

- соответствие типа, радиусов и других размеров тюбингов проектным данным;

- исправность болтовых отверстий у тюбингов;

- исправность болтов, наличие и исправность асбестобитумных и металлических шайб;

- состояние чеканочных канавок и граней тюбингов.

8. Отклонение кромок смонтированных тюбинговых или блочных колец временной крепи (за исключением первых трех) от горизонтальной плоскости не должно превышать ±20 мм. Отклонение величины радиуса тюбинговой и блочной крепи от проектной не должно превышать ±15 мм при измерении по внутреннему очертанию. Отклонение положения отдельных тюбингов и блоков кольца от вертикали не должно превышать 5 мм.

9. Работы по монтажу тюбинговой и блочной крепи подлежат приемке-сдаче, освидетельствованию и оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном паспорте или актом на скрытые работы, в котором должны содержаться следующие сведения:

- тип тюбингов или блоков;

- фактические размеры внутреннего сечения ствола;

- состояние болтовых соединений, пробок, штанг и т. д.;

- качество чеканки швов;

- чистота тюбингов;

заключение о возможности проведения последующих работ.

10. Закрепное пространство при монтаже тюбинговой и блочной крепи должно заполняться цементно-песчаным раствором прочностью не ниже 20 МПа. Песок, применяемый для раствора, перед применением должен просеиваться через сито с отверстиями 2,5 мм.

Цементно-песчаные растворы должны удовлетворять следующим требованиям:

- не расслаиваться при нагнетании в течение 1 ч;

- иметь растекаемость в начале нагнетания 16-20 см и в конце нагнетания 15-16 см;

- иметь сроки схватывания для обводненных выработок в пределах 1-5 ч, а для необводненных выработок -в пределах 3-7 ч от начала затворения.

Цементное молоко повторного контрольного нагнетания должно удовлетворять следующим требованиям:

- не расслаиваться в процессе нагнетания в течение 30 мин;

- иметь растекаемость в начале нагнетания 26-30 см, а в конце - 14-15 см;

- обладать короткими сроками схватывания - не более 3 ч после затворения.

11. При выполнении работ по нагнетанию раствора в журнале должны фиксироваться:

- вид нагнетания (первичное, вторичное);

- место выполнения работ (от кольца № до кольца №);

- количество раствора, израсходованного на нагнетание на рассматриваемом участке;

- температура раствора (при работе в замороженных породах);

- давление в растворной магистрали в момент окончания нагнетания;

- фамилии лиц, выполнявших и контролировавших работы;

- общее заключение о соответствии выполненных работ данным проекта и СНиП;

- разрешение на выполнение последующих работ.

12. Чеканка швов должна производиться расширяющимся цементом, увлажненным водой (10 % массы цемента).

При выполнении чеканочных работ контролируются:

- чистота поверхности обделки;

- постановка асбестобитумных и металлических шайб (у тюбингового крепления);

- степень затяжки болтов;

- качество раствора (разновидность, марка, качество цемента, однородность раствора);

- степень заполнения канавок раствором;

- смачивание канавок водой из распылителя;

- порядок заполнения канавок (за два-три раза с чеканкой каждого из слоев отдельно);

- тщательность уплотнения раствора в чеканной канавке.

13. При возведении днища выработки контролю подлежат:

- качество грунтового основания;

- размеры колодца-водосборника в центре выработки, качество монтажа всасывающей трубы, насоса, засыпки колодца щебнем;

- величина уклонов на дне выработки от стенок к колодцу;

- толщина слоя щебня и качество его уплотнения;

- толщина бетонной части днища и степень уплотнения бетона.

Грунт в основании должен иметь ненарушенную структуру. Размеры водосборного колодца и величина уклонов должны быть не менее проектных. Толщина бетонного днища - не менее 25 см. Отклонение верха проходческого днища от проектной величины не должно превышать ±50 см. При наличии гидростатического напора до 0,3 МПа бетон, укладываемый в днище, должен иметь прочность на сжатие не ниже 30 МПа, прочность на изгиб - не менее 15 МПа.

14. По окончании проходческих работ производится их приемка. Проверке подлежат правильность заполнения и оформления разделов маршрутного паспорта на горнопроходческие работы, а при его отсутствии - следующих документов: журнала проходческих работ; схемы проходки и крепления выработки; схемы геодезического контроля проходки; журналов первичного и повторного нагнетаний растворов за крепь выработки; актов на скрытые работы по устройству опорного воротника; актов на монтаж крепи; актов на производство работ по нагнетанию; акта на чеканочные работы; актов на устройство опорных венцов; акта на устройство днища ствола; исполнительных чертежей воротника, опорных венцов, временной крепи.

15. При проходке вертикальных выработок в неустойчивых грунтах (с коэффициентом крепости по Протодьяконову М. М. - 0,6), а также в грунтах, где водоприток подземных вод превышает 8 м/ч, применяются специальные способы проходки. К числу таких способов относятся:

- искусственное замораживание;

- тампонаж;

- химическое закрепление;

- электрохимическое закрепление;

- опускная крепь.

16. В процессе производства работ по искусственному замораживанию грунтов контролируются:

- качество бурения скважин;

- режим замораживания грунтов;

- момент «смыкания» ледопородной стенки и ее геометрические размеры.

17. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям подраздела «Искусственное замораживание грунтов», часть II, табл. 4 настоящего Руководства.

18. Приемка работ по искусственному замораживанию горных пород подразделяется на промежуточную и окончательную.

При промежуточной приемке определяется готовность замораживающей станции и рассольной сети к началу работ по замораживанию. Она включает:

- определение правильности расположения замораживающих колонок с учетом искривления скважин;

- определение готовности холодильной установки и рассольной сети к эксплуатации.

Окончательная приемка производится с целью установления фактической толщины ледогрунтовой стенки к проектной и возможности начала проходческих работ.

Окончательная приемка осуществляется на основании контрольных измерений температуры замороженных пород в термометрических скважинах, уровня грунтовых вод в гидрогеологических скважинах, расположенных в замкнутом контуре защитной стенки, а также на основании проверки следующих исполнительных документов:

- журнала работ замораживающих колонок;

- журнала наблюдений за уровнем грунтовых вод;

- журнала температур в контрольных термометрических скважинах;

- акта пробной откачки из водопонижающей скважины.

Результаты промежуточной и окончательной приемок оформляются соответствующими актами.

19. При цементации грунтов контролируются:

- качество бурения скважин;

- давление нагнетания, плотность тампонажного раствора и его расход;

- характер и степень заполнения трещин.

20. Качество работ по цементации грунтов должно соответствовать требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего Руководства.

21. В процессе цементации грунтов должны оформляться следующие документы:

- план расположения цементационных и контрольных скважин;

- журнал цементации грунта;

- акты испытания рабочих и контрольных скважин на водопоглощение.

22. Приемка работ осуществляется на основании проверки исполнительной документации и оформляется актом, в котором дается оценка выполнения работ и разрешается проходка в толще зацементируемого грунта.

23. При битумизации необходимо контролировать:

- качество бурения скважин и их оборудование;

- результаты испытания скважин на водопоглощение;

- состав тампонажной смеси, ее температуру, давление нагнетания и расход;

- геометрические размеры укрепляемого грунта;

- качество тампонажа грунта.

24. Качество работ по битумизации грунтов должно соответствовать требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего Руководства.

25. В процессе битумизации грунтов необходимо оформить следующие документы:

- план фактического расположения скважин и геологического разреза по каждой скважине;

- журнал битумизации работ;

- паспорта скважин с результатами контрольных испытаний.

26. Приемка работ по битумизации грунтов производится по результатам проверки испытательной документации и оформляется актом, в котором наряду с оценкой качества работ по битумизации грунтов устанавливается возможность начала проходки и определяются мероприятия по устранению дефектов битумизации в процессе проходки.

27. При химическом укреплении грунтов контролируется:

- качество бурения скважин и погружения инъекторов;

- удельное водопоглощение инъекторов;

- состав исходных химических растворов;

- давление нагнетания и расход растворов;

- геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта.

28. Качество бурения скважин для погружения инъекторов оценивается по соответствию пространственного положения последних проекту. При этом оси скважин или инъекторов не должны отклоняться от заданного направления более, чем на 1 % при глубине до 40 м и на 0,5%при большей глубине. Допускаемая точность разбивки устьев скважин ±50 мм.

29. Удельное водопоглощение инъекторов определяется расходом воды на 1 пог. м его рабочей части при единичном напоре.

30. Состав исходных химических растворов контролируется по их плотности ареометрами, пробным определением времени гелеобразования, испытанием образцов пробного закрепления грунта и проверкой записей в журнале работ.

31. Давление нагнетания и расход гелеобразующих растворов должны определяться систематически с помощью манометра и расходомера, устанавливаемых на нагнетательной линии сети. При этом отклонение этих характеристик от расчетных не должно превышать 15%.

32. Геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта должны устанавливаться бурением контрольных скважин, их испытанием на удельное водопоглощение, анализом образцов укрепленного грунта, полученных при бурении контрольных скважин или отрывке шурфов, и их испытанием на одноосное сжатие или ускоренными методами в частности, методом пенетрации электрокаротажа или зондирования. Водопоглощение скважины не должно превышать 0,05 л ´ мин/м вод. ст.

33. В ходе химического укрепления грунтов и оценки его качества оформляются следующие документы:

- журнал работ}

- план и профили закрепленного массива (по осям инъекторов) с обозначением мест расположения инъекторов;

- акты испытания контрольных скважин и образцов укрепленного грунта с указанием способа проходки и крепления стенок выработки в пределах укрепленного горизонта.

34. При электрохимическом укреплении грунтов вокруг выработок контролируются:

- качество изготовления электродов и их элементов;

- качество погружения электродов;

- концентрация (плотность) электролитов и их дозировка;

- режим электрообработки и насыщения грунта электролитами;

- температура укрепляемого грунта;

- качество укрепленного грунта.

35. Качество изготовления электродов и их элементов оценивается, исходя из принятой конструкции и способа герметизации устьев скважин.

Качество погружения электродов оценивается по фактическому пространственному положению. Оси скважин и электродов следует располагать в соответствии с проектом, при этом отклонения не должны превышать 10 % от вертикали и 5 % по горизонтали от проектных размеров. Глубина погружения электродов должна превышать на 100- 200 мм мощность закрепляемого слоя.

36. Концентрация электролитов и их дозировка, а также режим электрообработки должны полностью соответствовать проекту. Регистрации режима электрообработки и температуры укрепляемого грунта должны производиться не менее 3 раз в сутки.

37. В процессе электрохимического закрепления грунтов должны оформляться следующие документы:

- журнал уточнения гидрогеологических условий с указанием отбора проб;

- план фактического расположения электродов;

- развертка вертикального разреза участка укрепления с указанием фактического расположения электродов;

- журнал электрообработки грунта и введение в него электролитов;

- акты испытаний материалов и грунтов до и после испытаний.

38. Результаты проверки исполнительной документации необходимо оформить актом, в котором наряду с оценкой качества работ устанавливается возможность начала проходки в толще укрепленных грунтов.

39. При погружении крепи контролируются:

- правильность разбивки и закрепления осей;

- качество возведения опорного воротника и ножевой части крепи;

- геометрические размеры и правильность возведения тела крепи;

- равномерность погружения и пространственного положения крепи;

- качество тиксотропного раствора.

40. При монтаже ножевого кольца контрольные промеры следует производить по восьми радиусам. При этом отклонения полученных результатов от проектных не должны превышать более 10 мм. Перекос ножевого кольца после сборки не должен превышать 5 мм.