Металлы и металлические конструкции

1. В настоящем подразделе рассматривается порядок контроля качества и приемки стального проката, металлической арматуры для железобетонных конструкций, сварочных материалов, металлических конструкций зданий и сооружений.

2. Контроль качества металлов, металлических изделий и конструкций осуществляется путем проверки наличия документации, подтверждающей их качество, а также правильности выполнения необходимых испытаний согласно ГОСТ.

3. Стальной прокат сортовой, фасонный, листовой и широкополосный, предназначенный для строительных металлических конструкций зданий и сооружений, а также для армирования железобетонных конструкций и изделий, должен быть изготовлен из определенных марок сталей:

- стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88*);

- стали легированные конструкционные (ГОСТ 4543-71*);

- стали высоколегированные (ГОСТ 5632-72*);

- стали, приготовляемые по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

4. Завод-изготовитель подтверждает качество стали и ее соответствие ГОСТ и ТУ сертификатом установленной формы. В сертификате должно быть указано:

- наименование завода-изготовителя и организации, в систему которой входит завод;

- наименование заказчика;

- группа поставки, марка стали, способ выплавки;

- категория стали, номер поставки и химический состав (при поплавочной поставке партии);

- профиль и размеры партии;

- масса и номер партии.

Сертификат должен быть подписан начальником ОТК или его заместителем, а также представителем технической приемки заказчика (при наличии ее на заводе-изготовителе). Если партия состоит из нескольких вагонов, сертификат выдается на каждый вагон отдельно.

5. При приемке проката должен осуществляться входной контроль качества путем сопоставления результатов внешнего осмотра с результатами контрольных испытаний и замеров, а также данных, приведенных в сертификатах,с требованиями соответствующих ГОСТ или ТУ.

6. Контрольные испытания механических свойств при приемке должны производиться в следующих случаях:

- при поступлении стали без сертификатов;

- при сомнительных данных, приведенных в сертификатах.

Правила отбора проб указываются в соответствующих ГОСТ и ТУ на стали.

7. Сталь, применяемая для несущих строительных конструкций, должна удовлетворять: требованиям по механическим свойствам, пределу текучести GТ, временному сопротивлению рв и относительному удлинению при разрыве Lp. Сталь для конструкций, подвергающихся динамическому воздействию, должна дополнительно удовлетворять требованиям к ударной вязкости.

8. Сталь для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре, должна проверяться испытанием на ударную вязкость при минус 20°С, а для сварных конструкций, подвергающихся динамическому воздействию, кроме того, на ударную вязкость после механического старения. Сталь, предназначенная для изготовления гнутых элементов, должна удовлетворять требованиям испытания на изгиб в холодном состоянии.

9. Вид и марка стали для разных элементов конструкций устанавливаются проектом (чертеж КМ).

Прокатная сталь при внешнем осмотре не должна иметь закатов, раковин, отслоений и отколов. Не допускается скручивания вокруг продольной оси отдельных стержней.

Кривизна отдельных стержней проката допускается в пределах:

а) для сортового проката: местная - 5 мм на 1 м; общая - 5 мм´ l;

б) для уголковой стали: местная - 4 мм на 1 м; общая - 4 мм´ l;

в) для двутавров и швеллеров: местная - 2 мм на 1 м; общая - 2 мм´ l

где l - длина стержня в м.

12. Отклонение длины отдельных стержней против предусмотренных сортаментом допускается в следующих пределах:

- сортового проката и уголковой стали при / до 4 м -+30 мм, при /до 6 м - +50 мм, при / более 6 м - +70 мм;

- двутавров и швеллеров при / до 8 м - +40 мм, при/ более 8м - +80 мм.

13. Сортовая сталь размером до 30 мм и тонколистовая сталь толщиной до 4 мм должны поставляться в плотно скрепленных пачках (связках, пакетах). Масса пачек при ручной погрузке - до 80 кг, а при механизированной -до 10 т. На каждую пачку должны быть привешены две металлические бирки, на которых выбиты: товарный знак завода-изготовителя, клеймо ОТК, марка стали и номер плавки. Сортовая, фасонная и листовая сталь, масса 1м которой превышает 20 кг, при поступлении россыпью должна быть замаркирована клеймами на расстоянии 50-100 мм от торца, а места, где выбиты знаки, должны быть обведены краской.

14. Сталь маркируется путем окраски торцов или концов прутков или целых пачек в соответствии с ГОСТ несмываемой краской следующих цветов:

Ст0 - красный и зеленый; Ст1 - белый и черный; Ст2 - желтый; Ст3 - красный; Ст4 - черный; Ст5 - зеленый; Ст6 - синий.

15. Стальной прокат должен перевозиться и храниться в штабелях по профилям и размерам на деревянных подкладках.

16. Арматурная сталь для железобетонных конструкций и изделий по технологии ее изготовления и условиям применения подразделяется на классы. Арматурная сталь должна иметь гарантированные показатели механических свойств (предел текучести, временное сопротивление растяжению, относительное удлинение при растяжении, угол загиба в холодном состоянии). Основные механические характеристики должны соответствовать минимально допустимым пределам, указанным в табл. 29.

Таблица 29

Класс арматурной стали	Марки стали	Номинальный диаметр стержня ном, мм	Предел текучести, МПа	Временное противление, МПа, не менее	Относительное удлинение, %	Изгиб в холодном состоянии (угол изгиба, диаметр оправки d)
А-1	СтЗ	6-40				180°
						d = 0,5 ном
А-II	Ст5	10-40				180°
	18Т2С	40-80				d = 3 ном
Ас-II	10ГТ	10-32				180о
						d = 1 ном
А-III	35ГС	6-40				90°
	25Г2С					d = 3 ном
А-IV	80С	10-18				45°
	20Г2Ц	10-32				d = 5 ном
А-V	20 ГЦ 10ТС2	10-14				45°
		16-32				d-=5 ном
	20ГС2
	08Г2С
Ат-VI	20ТС	10-14				45°
	20ГС2	16-32				d - 5 ном
В-I	СтО-СтЗ	3-5		552-530	2-3	4 перегиба
Вр-I
В-II	Углеро-	3-5	1487-	1857-		8 перегибов -
	дистая
	сталь ма-
	рок 65, 70,
	75, 80, 85	6-8			5-6	5 перегибов -
			1253-	1567-
Вр-II	То же	3-5	1450-	1812-		8 перегибов
		6-8			5-6	3 перегиба
			1178-	1471-
Примечание. Число перегибов определяется изгибе на 180о на при оправке диаметром 30 мм.

17. Арматурные стали классов А-I, А-II, А-III должны отвечать требованиям свариваемости контактной (стыковой и точечной) и дуговой (шовной и ванной) сваркой, а арматурная сталь класса А-IV - контактной стыковой и дуговой шовной сваркой при соблюдении специальных правил к арматурным сталям. К арматурной стали, упрочненной вытяжкой или термической обработкой, требования по свариваемости не предъявляются.

18. Арматура, арматурные и закладные изделия должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя(при изготовлении) или строительной организацией (при приемке) по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90.

19. Контрольные испытания арматурной стали согласно ГОСТ 12004-81*, независимо от наличия сертификатов и сомнений в их достоверности, производятся при поставке арматуры:

- класса А-II из стали Б Ст 5пс и В Ст 5пс;

- класса А-IV из стали 20Г2Ц, 20ГСТ и 80С;

- классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI;

- всех классов стали, предназначенной для предварительно напряженных конструкций;

- в случаях, оговоренных в проекте или технических условиях на изготовление железобетонных изделий.

20. Масса партии, от которой отбирается проба для испытаний, не должна превышать 60 т. В партию должна входить сталь одной плавки. При этом должны соблюдаться правила отбора проб и количество образцов, указанные в соответствующих ГОСТ или ТУ на арматурную сталь.

21. Арматурная сталь класса А-I и проволока классов В-I и В-II поставляются гладкими, круглого поперечного сечения. Для остальных классов стержневой и проволочной арматуры установлены определенные профили. Стержни арматуры класса А-II должны иметь два продольных ребра и поперечные выступы, идущие по трехзаходной винтовой линии с одинаковым заходом по обеим сторонам стержня. Стержни класса А-III должны иметь также два продольных ребра и выступы, идущие по винтовым линиям, имеющимся одной стороны стержня правый, а с другой левый заход(елочкой). Допускается изготовление стали класса А-IIIс профилем класса А-II, а стали классов А-IV и А-Vс профилем класса А-III. При этом концы стержней класса А-IV на участке 30-40 см окрашиваются в красный цвет, а класса А-У-в красный и зеленый.

22. Термически упрочненная сталь классов Ат-III, Ат-IV, Ат-V и Ат-VI поставляется с профилем класса А-IIIи соответствующей цветовой маркировкой концов стержней:

Ат-III - белой и синей;

Ат-IV - белой и желтой;

Ат-V - синей;

Ат-VI - желтой.

23. На поверхности стержней арматурных сталей, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть трещин,раковин, отколов и закатов. Отклонения по длине, диаметру, выступам должны быть в пределах, установленныхГОСТ по каждому сортаменту. Незначительная ржавчина,рябизна и мелкие волосовины браковочными признакамине являются.

24. Сварные арматурные сетки должны быть изготовлены в соответствии с проектом. Сетки должны быть сварены во всех точках пересечения стержней. На каждом стержне сетки, за исключением двух крайних по ее периметру, допускается наличие несваренных узлов в количестве не более 2% их общего числа. Размер сетки должен соответствовать проекту. Отклонения допускаются в размерах: ячеек 10 мм; в габаритных размерах по ширине 10 мм, по длине (для плоских сеток) плюс 20 и минус 10 мм. Отклонения в диаметрах стержня не должны превышать допустимых сортаментов на соответствующую арматурную сталь. Отклонения прямолинейности стержней как в плоскости сетки, так и в перпендикулярном направлении при проверке рейкой длиной 2 м не должны превышать 10 мм.

25. Контроль качества монтажа и изготовления металлоконструкций осуществляется путем проверки:

- сертификата, удостоверяющего качество сварочныхматериалов;

- соответствия применяемых сварочных материаловтребованиям проекта и принятой технологии ведения сварочных работ;

- соответствия данных сертификата результатам контрольных испытаний.

26. Каждая партия электродов должна соответствоватьстандарту или ТУ на конкретный тип электродов и иметьпаспорт, полностью отражающий их свойства.

Паспорт должен иметь следующие основные данные:

- условное обозначение электродов;

- назначение электродов (указывается марка свариваемой стали или условия работы наплавленного слоя), возможность сварки или плавки в различных пространственных положениях;

- покрытие электродов (приводится состав покрытия,номера ГОСТ или ТУ);

- краткие технологические указания по сварке (указываются: род сварочного тока; режим тока, рекомендуемый при сварке электродами различных диаметров в различных пространственных положениях; пределы измененияхимического состава и механических свойств швов, включая предел текучести, а также чувствительность к старениюи другие необходимые характеристики);

- коэффициент наплавки и коэффициент перехода металла стержня в шов.

27. Электроды должны быть упакованы в водонепроницаемые коробки, водонепроницаемую или битумную бумагу либо пластмассовую пленку. Масса коробок или пачекдолжна быть не более 3 кг. Коробки или пачки должны быть упакованы в ящики из сухой древесины (влажность не более 25%) или картона толщиной не менее 2,5 мм. Масса деревянного ящика не должна превышать 50 кг, а картонного - 30 кг. Допускается при транспортировке в контейнерах по соглашению сторон упаковывать электроды только в водонепроницаемые коробки или бумагу без упаковки в ящики. Разрешается при транспортировке в пределах одного города устанавливать вид упаковки электродов по соглашению сторон. На каждую пачку и коробку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

- наименование организации, в систему которой входитпредприятие -поставщик;

- наименование или товарный знак предприятия-поставщика;

- тип, марка и диаметр электродов;

- номер партии и дата изготовления;

- номер стандарта на поставляемые электроды и номерстандарта на типы электродов того класса, к которомуотносятся поставляемые электроды;

- рекомендуемые режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения шва при сварке;

особые технологические свойства электродов, типа: «Не бросать», «Беречь от сырости» и др.

28. Электроды должны транспортироваться и хранитьсяв условиях, исключающих их повреждение и увлажнение.

20. Покрытие электродов должно отвечать следующимтребованиям:

- располагаться концентрично относительно стержня;

- быть прочным, плотным, без трещин, вздутий икомков неразмешанных компонентов.

Допускаются: оголенность концов электродов от покрытия на расстоянии 0,5 с1, но не более 3 мм; шероховатость покрытия, причем отдельные риски не должны превышать 1/4 толщины покрытия; местные вмятины и поры, но не более трех.

30. Контроль качества сварной проволоки производитсяпутем осмотра ее внешнего вида и проведения химическогоанализа ее состава. Химический анализ должен производиться только в случае утраты сертификатов или в случаесомнения в соответствии проволоки сертификату. Анализможет быть произведен на заводах-поставщиках либо вспециальных лабораториях. Сталь проволоки должна иметьгарантированный химический состав в пределах колебаний,установленных ГОСТ. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без окалины, ржавчины и масла. Проволока должна поставляться отрезками в мотках или катушках партиями, составленными из одного диаметра, одной марки стали и одной плавки. К каждому мотку должна быть прикреплена бирка с указанием основных сведений сертификата.

31. Металлические конструкции должны быть изготовлены в полном соответствии с рабочими чертежами металлических конструкций.

Контроль качества и Приемки элементов металлических конструкций осуществляется путем их внешнего осмотра, а также анализа документации, подтверждающей качество использованных материалов.

32. Качество металлических конструкций и соответствие их требованиям чертежей КМ обеспечиваются заводом-изготовителем и должно подтверждаться сертификатамиустановленной формы. Качество материалов, из которыхизготовлены конструкции (марки сталей, типы и маркиэлектродов, сварочной проволоки, флюсов), материаловдля грунтовки и окраски должно соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ и проекта.

33. Каждая металлическая строительная конструкция(отправочный элемент) должна иметь следующую маркировку (в месте, указанном в стандарте или в рабочихчертежах):

- номер заказа;

- условное обозначение, принятое в стандартах наконструкции конкретных типов или в чертежах КМД.

34. При хранении строительных металлических конструкций, арматурных и закладных изделий необходимособлюдать правила хранения, указанные в стандартах илиТУ на эти конструкции или изделия.