Сооружение железобетонных и бетонных мостов

1. В ходе строительства мостов должен осуществляться контроль качества и приемка работ на следующих этапах:

- при отрывке котлованов;

- в процессе возведения береговых и промежуточных опор;

- при монтаже пролетных строений;

- при устройстве мостового полотна;

- при засыпке устоев моста и укреплении берегов, откосов.

2. При отрывке котлованов под опоры контроль качества работ должен осуществляться в соответствии с проектом, СНиП 3.02.01-87, а также указаниями, содержащимися в части I настоящего Руководства.

Приемка котлованов должна производиться комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика, а при необходимости - проектной организации. Результаты освидетельствования и приемки котлованов должны оформляться актом.

3. При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85 и данного раздела

4. Работы по устройству оснований и фундаментов следует выполнять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, указаниями данного раздела.

При приемке работ по устройству фундаментов разных типов необходимо соблюдать нормативные требования и требования проекта, используя при этом следующие дополнительные материалы:

- исполнительные схемы расположения фундаментов, ростверков, свайных элементов и шпунтовых ограждений с указанием их отклонений в плане и по высоте;

- сводные ведомости и журналы погружения свай, свай-оболочек и шпунтов, журналы бурения скважин и бетонирования буровых свай;

- результаты динамических испытаний свай (забивных и вибропогруженных);

- результаты статических испытаний свай, свай-оболочек или грунтов (если предусмотрены рабочей документацией).

5. Контроль качества устройства фундаментов мелкого заложения следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.06.04-91, таблица 8)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение фактических размеров забетонированных на месте и сборных фундаментов и ростверков от проектных:		Приемочный, измерительный (измерения теодолитом, лентой), каждый фундамент и ростверк -
- в плане	+50 (+20)
- в толщине защитного слоя	+20; -5
	(+10; -5)
2. Фактическое положение фундамента или ростверка:		То же
- по высоте верха (обреза)	+20 (+10)
- в плане относительно разбивочных осей	25 (10)
Примечание. Значения в скобках относятся к и ростверкам сборным фундаментам

6. Монтаж сборных конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки актом.

На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размечены оси опорных частей.

Инструментальный контроль за сборкой конструкции должен осуществляться систематически - от начала работ по сборке до полного их завершения. В процессе сборки следует проверять правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий, каналов и элементов конструкций в стыках и соединениях.

7. Геодезическую проверку положения пролетного строения в плане и профиле необходимо производить после сборки каждой панели (установки блока).

В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное состояние элементов.

8. Все конструкции и их детали до монтажа или укрепления перед монтажом должны быть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об их устранении.

На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены номер и масса монтажной марки, центр тяжести

элемента, место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.

9. Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным инструментом запрещается.

Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и приняты.

10. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

11. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть или обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь необходимо укладывать непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетонастыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пенообразующего материала и др.).

12. В процессе и после окончания монтажа сборной конструкции (перед распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо контролировать прочность стыков и ее соответствие проектной стадии работ. Все случаи изменения составов, материалов омоноличивания стыков должны заноситься в журналы работ.

13. Технические требования, которые необходимо выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.06.04-91, таблица 9)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:
- смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов		Измерительный (измерения линейкой, визирование теодолитом или отвесом), все соединения
- отклонение осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении:		Измерительный (визирование теодолитом или с помощью отвеса), все стойки
- до 4,5
- от 4,5 до 15
- свыше 15	не более 35
- отклонение отметок верха стыков, колонн, ригелей	±10	Измерительный (нивелирование), все элементы
- отклонение толщины швов между элементами сборных конструкций:		Измерительный (измерение линейкой), все стыки
- тонких швов толщиной от 20 до 30 мм	-
- толстых швов толщиной 70 мм и более	±20
2. Характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:		Лабораторный (по ГОСТ 10181.1-81)
- водоцементное отношение:
- бетонных смесей - 0,35-0,5	-
- раствора - 0,45	-
- подвижность, см:
- бетонных смесей - 4-5	-
- растворов – 8
3. Прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:		Лабораторный (по ГОСТ 10181.1-81)
- ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки - не менее 15 МПа (150 кгс/см2)
- перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой - по проекту
- к моменту замораживания:
- в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной
- в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С - не менее 100 % проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80% от проектной	-
4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:		Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками), перед началом работ и в течение тепловой обработки бетона
- температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей - 5°С	-
- скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания - 5-7°С	-

14. При выборе типов опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор моста, а также при ее приемке необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478-79 и требования, приведенные в настоящем Руководстве.

15. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту. Поверхность опалубки, соприкасающейся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой.

Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов моста размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.

16. Допустимые отклонения при изготовлении, установке и проверке в ходе пооперационного контроля опалубки, а также методы их контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.06.04-91, таблица 11)

Технические требования:	Допустимые отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение расстояния: - между опорами изгибаемых элементов опалубки и между сваями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров	25 мм на 1 м длины, но не более 75 мм на весь пролет	Измерительный (измерение рулеткой), каждое расстояние
- от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений	5 мм на 1 м высоты; на всю высоту, мм, не более:	Измерительный (измерение отвесом), каждая плоскость
20 - для фундаментов
10 - для тела опор и колонн высотой до5 м
2. Смещение осей опалубки от проектного положения:		Измерительный (измерение рулеткой), каждая ось
- фундаментов	15 мм
- тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции	8 мм
3. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали	Не допускается	Измерительный (измерение отвесом), каждая ось или стойка
4. Наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам	10-мм	Измерительный (нивелирование), каждый ригель
5. «Конусность» скользящей опалубки на одну сторону	+4 мм; 2 мм на 1 м высоты	Измерительный (измерение отвесом), каждая опалубка
6. Обратная «Конусность»	Не допускается	То же
7. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) – по пролету	10 мм	Измерительный (измерение рулеткой)
8. Смещение осей:		То же, каждая ось
- домкратов от оси конструкции	2 мм
- перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения	10 мм
9. Отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров	5 мм	Измерительный, каждая опалубка
10. Местные неровности опалубки	3 мм	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой), каждая опалубка

17. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монтажные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.

18. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

19. Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков следует нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.

Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность 6-9 см.

20. При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью специальных металлических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину его глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания колонны в подколеннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.

Перед монтажем блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

21. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.06.04-91, таблица 15)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Смещение наружных граней смежных сборных блоков опор		Измерительный (измерение линейкой), каждые грани двух смежных блоков
2. Отклонения:		Измерительный, выборочно
- в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на «мокрых» швах	±5
- осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах:
- по высоте	±5
- по остальным измерениям	±10
3. Отклонение осей составных по высоте, H, конструкций опор, собираемых:		Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром), каждая опора
- на клееных стыках	1/250 Н
- на «мокрых» швах	Не более 20
4. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:		Измерительный, лабораторный, каждая
- содержание цемента - не более 350 кг/м	-	опора
- В/Ц - не более 0,5	-
- толщина слоя укладки - не более 300 мм	-
5. Отклонение осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор: - осей свай, свай-оболочек и столбов в уровне нижней поверхности насадок - осей стоек, колонн по верхнему торцу		Измерительный, выборочно
6. Отклонение по высоте проектноно положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок		То же
7. Минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках - не менее 30 мм	-	»

22. Технические требования, которые следует выполнять при установке пролетных строений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 3.06.04-91, таблица 18)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение продольных осей:		Измерительный(теодолитная съемка), каждое проетное строение
- железнодорожных пролетных
строений или их балок в плане
от разбивочных осей
- дорожных пролетных строений или их балок	0,0005 пролета, но не более 50
- деревянных пролетных строений
2. Отклонение осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета		То же

23. Технические требования, которые следует выполнять при навесной стороне железобетонных пролетных строений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.06.04-91, таблица 19)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонения в профиле и плане концов консоли составного по длине пролетного строения, собранного на клееных стыках, от проектного положения	±50	Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом), каждое пролетное строение
2. То же, пролетного строения, собранного на бетонируемых стыках	±20	То же

24. Технические требования, которые следует выполнять при сборке железобетонных пролетных строений на перемещаемых подмостях и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.06.04-91, таблица 20)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонения осей монтажных агрегатов и подкранового пути от проектного положения		Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом), перед началом сборки каждого пролета
- монтажного агрегата	±30
- рельса в плане	±2
- головки рельса в профиле
±2, но не более 1 мм разницы в уровне головок рельсов в любом сечении пути
2. Технологические зазоры:	Измерительный (измерение линейкой), в процессе сборки каждой секции
- между блоками при групповом склеивании	Не менее 600
- между выступающими анкерами смонтированной и ранее изготовленной секции	Не менее 400

25. Технические требования, которые следует выполнять при продольной на движке и поперечной перекатке железобетонных пролетных строений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 3.06.04-91, таблица 21)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение оси надвигаемого пролетного строения от проектного положения	Не более 50	Измерительный (визирование теодолитом), каждое пролетное строение
2. Забег одного конца против другого при поперечной перекатке	Не более 0,001 длины пролета	То же
3. Допуски в установке антифрикционных прокладок в устройствах скольжения:		Измерительный (измерение линейкой), каждая прокладка
- зазор между смежными прокладками по длине
- разность толщины прокладок
- смещение относительно оси перекаточного устройства
4. Разность в отметках перекаточных устройств одной опоры		Измерительный (визирование теодолитом), все опоры
5. Отклонение отметки перекаточных устройств одной опоры от проектного положения	±5	То же

26. Резиновые и резиновторопластовые опорные части следует устанавливать непосредственно на под ферменные площадки, а стальные и стаканные - на опалубленный по периметру слой не схватившегося цементно-песчаного раствора или полимербетона толщиной до 30 мм. Допускается стальные и стаканные опорные части устанавливать на клинья или регулировочные устройства с последующим инъецированием зазоров клеем на основе эпоксидной смолы и удалением клиньев.

27. Для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры следует применять цементно-песчаный раствор, полимер-бетон или клей на основе эпоксидной смолы с наполнителем.

28. Подвижные опорные части необходимо устанавливать согласно проекту с учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести бетонапролетных строений.

При установке опорных частей следует нанести риски, отличающие начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при установке пролетных сооружений.

29. Технические требования, которые следует выполнять при установке опорных частей и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.06.04-91, таблица 23)

Технические требования	Допустимые отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Разность отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры	+2	Измерительный (нивелирование).все площадки
2. Горизонтальное (проектное) положение поверхностей подферменных площадок	0,002 длины (ширины) площадки	Измерительный (по уровню), все площадки
3. Разность отметок опорных поверхностей собранного комплекта стаканных и стальных опорных частей в пределах одной опоры	0,001 расстояния между осями ферм (балок)	Измерительный (нивелирование), все опорные части
4. Отклонение оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла	0,005 длины подферменника	Измерительный (измерение линей- кой), все опорные части