Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе органических вяжущих

1. К гидроизоляционным материалам относятся окрасочные материалы, мастики (битумно-наиритовая, би-тумно-резиновая, эпоксидно-дегтевая, битумно-каучуковая и др.), рулонные материалы на основе битума, атакже полимерные материалы рулонные и листовые(полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и др.), используемые в основном для гидроизоляционных работ.К кровельным материалам относятся рулонные материалы и мастики, применяемые только для кровельныхработ.

Вид изоляционного материала устанавливается проектом.

2. В процессе приготовления и применения изоляционных материалов контролируются:

- соответствие исходных материалов (компонентов), применяемых для приготовления изоляционных составов,требованиям ГОСТ и ТУ;

- соблюдение технологии приготовления изоляционных составов;

- качество применяемых изоляционных материалов;

- соблюдение правил транспортировки и хранения.

3. Основные характеристики материалов рулоннойгидроизоляции на основе битума должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 43, а виды рекомендованных мастик для их приклейки приведены втабл. 44.

4. Основные характеристики листовых материалов дляустройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 45, а виды рекомендованныхмастик для их приклейки приведены в табл. 46.

Таблица 43

Рулонный материал	марка	Общая площадь рулона м2	ХАРАКТЕРИСТИКИ	Область применения
Водопоглощение через 24 часа, не более	воднепроницаемость	разрывная натррузка при растяжении полоски шириной 50мм, кгс, не менее	Гибкость и эластичность	Температуроустойчивост оС
Гидроизол (ГОСТ 7415-86):				Под давлением столба высотой 5 см -, в – сутках		Число двойных перегибов на 180° до появления сквозных трещин		Для гидроизоля- ции подземных сооружений
гидроизоляционный кровельный	Ги-Г	20 ± 0,4	6 %			не менее 15	48-55
Ги-К	20 ±0,4	10 %			не менее 10	48-55	Для гидроизоля- ции плоских кровель
Фольгоизол (ГОСТ 20429-84*):				При давлении	Не нормируется	При 1 = -12 оС
за 2 часа, не	при изгибании по
менее 0,2	полуокружности
МПа	стержня диаметром: 35-
гидроизоляционный	ФГ	10 ±0,3	4 г/м2					Для гидроизоляции-
подземных
сооружений
кровельный	ФК	10 ±0,3	4 г/м2					Для верхнего слоя
рулонного ковра
Стеклорубероид		10±0,5		При давлении 0,08 МПа в течение 10 мин не должно появляться Признаков проникновения воды		При изгибании полоски на стержне диаметром 40 мм не должно появляться трещин	Не менее 80оС
(ГОСТ 15879-70):
с крупнозернистой	С-РК	25 г/м2		Для кровельных покрытий
посыпкой
с чешуйчатой посыпкой	С-РЧ	25 г/м2
гидроизоляционный	С-РМ	25 г/м2		Для оклеечной гидроизоляции
Изол безосновный (ГОСТ 10296-79):		10±0,5		Не нормируется	Предел прочности при растяжении, Па, не менее	Относительное удлинение не менее 70-80%. При изгибании полоски на стержне диаметром 10 мм не должно появляться трещин при:	При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 150°С не должны появляться трещины, длина не увеличивается -	Для оклеечной гидроизоляции; изоляции конструкций, зданий и сооружений; пароизоляции покрытий; для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140°С
без полимерных добавок с добавками	И-БД		22 г/м2		5,5´105	tо = -15оС
И-ПД	18 г/м2	6,0´105	tо = -20°С

Таблица 44

Рулонный материал	Мастики	Наименьшая допустимая тем пература производства работ, ºС	Способ приготовления
Изол	Мастика изол горячая Битумно-латексно-кукерсольная БЛК-Х-65, БЛК-Х-75	+5	Заводской
	Заводской, на строительной площадке
Фольгоизол -	Мастика изол горячая	+5	Заводской
Битумно-кровельная горячая БМК-Г-55-МБК-Г-ЮО	+5	Заводской, централизованно, на строительной площадке
БНК марки ПМ	-20	Заводской, централизованно
БНКМ	-15	Централизованно Заводской, централизованно, на строительной площадке
Безбитумная холодная БМ-Х-75	-20
Стеклорубероид	МБК-Г-55-МБК-Г-ЮО	+5	Заводской, централизованно, на строительной площадке
Безбитумная холодная МБ-Х-75	-20	Заводской
БНК марки ПМ	-20	Заводской, централизованно
БНКМ	-15	Централизованно
Битумно-полиэтиленовая	+5	Централизованно

Таблица 45

Листовой материал	Толщина, мм	Предел прочности при растяжении, МПа	Относительное удлинение, %	Водонепрони цаемость, МПа, не менее
Поливинилхлоридный	1,5-2	10-25	100-150	0,80
Полиизобутилен	до 5	3-7
Полиэтилен полипропилен	До 2	10-17	200-450	0,80
Гидробутил		0,3		0,25

Таблица 46

Листовой материал	Приклеивающие материалы
Наименование	Наименьшая допустимая температура производства работ, ºС	Наименование	Наименьшая допустимая температура производства работ, ºС	Способ приготовления
Поливинил-хлоридный пластикат		Битумная кровельная горячая ГОСТ 2889-90	+5	Заводской, на строительной площадке
от МБК-Г-55
до МБК-Г-100
Полиизо-бутилен листовой марки ПСГ	-15	Битумно-латексно-кукерсольная БЛК от МБК-Г-55 до МБК-Г-100 ГОСТ 2889-90	-10	На строительной площадке
+5
Заводской, на
-10	строительной
площадке
Заводской
Листовой полиэтилен	-20	Битумно- каучуко-соляровая (БКС)	-20	Заводской, на
строительной
площадке
Листовой полипропилен	-15	Битумно- каучуко-соляровая (БКС)	-20	»
Гидробутил	+5	Мастика изол горячая	+5	Заводской
Битумно-бутилкаучуковая	+5
»
БНК марки ПМ	-20	»

5. Мастики бутумные кровельные горячие (МБК-Г-55- МБК-Г-100) готовятся в заводских условиях, а также в централизованных цехах строительных организаций или

при небольших объемах работ непосредственно на строительной площадке. Мастики, приготовленные централизованно, поставляются на строительные площадки в холодном виде в емкостях.

Требования к составу мастик приведены в табл. 47.

Таблица 47

Марка мастики заводского приготовления	Температура размягчения применяемого битумного вяжущего, °С	Количество наполнителя, %, массы битумного вяжущего
- волокнистого	пылевидного
МБК-Г-55			25-30
		10-12	-
МБК-Г-60			25-30
		12-15	-
МБК-Г-65			25-30
		15-20	-
МБК-Г-75	65-70	15-20	-
МБК-Г-85	70-75	20-25
МБК-Г-100	85-90	20-25	-

Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит, слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент, в качестве волокнистых - асбест.

6. Горячая резинобитумная мастика (изол) изготавливается только в заводских условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед применениеммастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре 100-120 оС. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч. Повторный разогрев мастикизапрещается.

7. Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовитсяв заводских условиях и поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах вместимостью50-100 л.

Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении следует осуществлять через каждые 2 месяца. При достижении вязкости 150 с и выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до полной однородности. Применяется в холодном виде.

8. Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на основе БНК. Состав мастики приведен в табл. 48.

Таблица 48

Компоненты мастики	Дозировка компонентов
% по массе	Загрузка в вихревой диспергатор ВД-75у, кг
БНК
Лак-кукерсоль-высоко-вязкий
(80-120 с по ВЗ-4)
Асбест 7-8 сорта		3,5
Толуол		10,5
Всего:

К месту применения поставляется в таре.

9. Битумно-каучуково-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав (% по массе):

Битум БН 70/30 100

Латекс СКС-ЗОШХП (в пересчете на сухое. вещество)

Соляровое масло 16

Рабочая температура мастики летом 70-80°С, зимой 90-100°С.

10. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)приготавливается из компонентов следующего состава (% по массе):

Битум БН 70/30 40

Лак-кукерсоль 50

Латекс СКС-30ШХ11 3

Асбест 7 или 8-го сорта 7

Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика должна быть другого состава (% по массе):

Битум 45

Лак-кукерсоль 40

Латекс 3

Асбест 12

Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.

11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума БНК 45/180 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем наполнителя составляет 1-3 % от массы битума. Мастика готовится централизованно, перевозка производится к месту применения автобитумовозами.

12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеетследующий состав (% по массе):

Сланцевый лак-кукерсоль 65-70

6-10 % раствор (клей) из некондицион- 15-20

ного синтетического каучука

Наполнитель (асбест 6-7 сорта, тер- 10-20

риконная порода)

Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических емкостях с герметичными крышками. Срок хранения мастики не должен превышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не менее 1 раза в сутки в течение 15-20 минут, в связи с чем емкость для хранения мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70оС и тщательно перемешивать.

13. Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) «Вента» изготовляется в заводских условиях и поставляетсяв виде двух составов «А» и «В». Состав «В» отличается отсостава «А» тем, что в него входит вулканизирующий агент, а в состав «А» - активатор вулканизации. Все остальныекомпоненты в обоих составах мастики одинаковые. Дляполучения мастики составы «А» и «В» должны быть смешаны в равных количествах. Состав «А» может состоятьиз одного компонента-активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав «В» идля получения мастики составы «А» и «В» должны бытьсмешаны в соотношении 1:50.

Составы «А» и «В» транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше 35°С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срок хранения составов мастики «А» и «В» в складских условиях не должен превышать 2 месяцев.

14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика.

Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол заводского приготовления.

Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее небольшими порциями подогретого до 50-60°С растворителя при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику следует вводить в количестве 30-50 % (по массе). Охлажденная мастика разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без предварительного подогрева.

15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в табл. 49.

Таблица 49

Компоненты	Состав мастики, % по массе
МБР-75	МБР-90	МБР-100
Битум БН 70/30
Битум БН 90/10	-	-
Резиновая крошка
Масло зеленое		-	-

Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре 180-200°С (в условиях строительной площадки) или 200-300°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч. Смешивание компонентов производится в следующем порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного состояния.

Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110°С.

16. Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ приготовляется централизованно и на строительный объект поступает в виде полуфабриката и отвердителя.

Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно осуществляться непосредственно перед употреблением в дело.

Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы приведена в табл. 50.

Таблица 50

Компоненты состава	Дозировка, для состава % по массе,
Связующие: эпоксидная смола ЭД-20		_
эпоксидная смола ЭД-16	-
Модификатор - пековый дистиллят легкий		112-120
Наполнители - тонкомолотый песок,	120-180	100-150
цемент, маршаллит
Отвердитель – полиэтиленполиамин	12-17	10-15

Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.

17. Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 51. В этойже таблице даны рекомендации по выбору приклеивающихмастик или способам крепления.

Свойства мастик должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 52.

18. Мастики или эмульсии и область их применениядля мастичных кровель приведены в табл. 53.

Таблица 51

Наименование материала	Марка	Ширина полотнища, мм	Масса рулона, кг	Назначение	Рекомендуемые приклеивающие материалы и эмульсии или способ крепления
Битумные рулонные материалы на основе картона
Рубероид кровельный с круп- нозернистой посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РКК-420А		25-33	Для верхнего слоя кровельного ковра	Битумная кровельная
РКК-420Б		25-33	горячая
РКК-350Б		25-33	Битумная холодная
Битумно-латексно-
кукерсольная
Битумно-полимерная
горячая
Битумно-резиновая
горячая
Рубероид кровельный с мел- козернистой посыпкой	РКМ-350Б		25-27	То же	То же
РКМ-350В		25-27
(ГОСТ 10923-93)
Рубероид кровельный с че- шуйчатой посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РКЧ-350Б			Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем	»
Рубероид кровельный с пы- левидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РКП-35ОА			То же
Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РМП-300А			Для нижних слоев водоизоляционного ковра; для пароизоляпии
РМП-300Б
РМП-300В
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РПП-300А			То же	»
РПП-300Б
РПП-350Б
РПП-350В
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93)	РПЭ-300			Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера	»
Наплавляемые рулонные материалы
Рубероид наплавляемый	РК-420-1,0		25-37	Для верхнего слоя кровельного ковра Для нижних слоев кровельного ковра	Приклеивание способом пластификации быстролетучими растворителями покровных битумных вяжущих или способом оплавления утолщенного покровного слоя битума
РК-500-2,0		25-27
РМ-350-1,0		25-27
РМ-420-1,0		25-27
Полимербитумный наплавленный рубероид-экарбит с крупнозернистой посыпкой	ЭБК-420-1		25-27	Для верхнего слоя кровельного ковра	Приклеивание способом пластификации (разжижения) или оплавления покровного слоя на полимербитумной композиции
ЭБК-420-2		25-27
ЭБК-420-3		25-27
То же, с мелкозернистой посыпкой	ЭБМ-350-1		25-27	Для нижних слоев кровельного ковра	То же
ЭБМ-420-1		25-27
ЭБМ-420-2		25-27
Аиробитеп	АЭССК-2,0	850-1100	Не нормируется	Для верхнего слоя кровельного ковра. Материал обладает повышенной эластичностью	Приклеивание способом пластификации или оплавления покровного слоя из битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, каучук, индустриальное масло, антисептик
АЭССК-3,0	850-1100
АЭССК-4,0	850-1100
Деггевые рулонные материалы на основе картона
Толь кровельный с крупнозернистой посыпкой	ТКП-350 ТКП-420 ТКК-350 ТКК-420	1000 1025 1000 1025	26 28 23 25	Для верхних и нижних слоев кровельного ковра Для верхнего слоя кровельного ковра	Дегтевая кровельная горячая
Беспокровные основные рулонные материалы
Гидроизол (ГОСТ 7415-86)	ГИК		Не нормируется	Для верхнего слоя кровельного ковра	Битумная кровельная горячая Битумно-резиновая
Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-83)	П-300			Для пароизоляции нижних слоев кровельного ковра	Битумная кровельная горячая
П-350			Битумная холодная Битумно-латексно-кукерсольная
Битумно-резиновая
Рулонные материалы на основе из стекловолокна
Стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 15879-70))	С-РК	960,		Для верхнего слоя кровельного ковра	Битумная кровельная горячая Битумная холодная Битумно-полимерная горячая
Стеклорубероид с чешуйчатой посыпкой (ГОСТ 15879-70
Стеклорубероид гидроизоляционный (ГОСТ 15879-70)	С-РЧ			То же	То же
С-РИ			Для нижних слоев кровельного ковра	»
Рулонные материалы с применен нем металлической фольги:
Фольгоизол кровельный (ГОСТ 20429-84)	ФК		21-25	Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны	Битумная кровельная горячая
Битумная холодная
Битумно-реэиновая
Фольгорубероид повышенной	АРК-420		30-35	То же	По аналогии с рубероидом
гибкости
Фольгорубероид рядовой	РА-420		30-35	Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны	По аналогии с рубероидом
Безосновные рулонные материалы
Изол (ГОСТ 10296-79)	И-ПД	250, 800, 1000		Для нижних слоев кровельного ковра	Битумная кровельная горячая
И-БФ	250, 800, 1000
Бризол средней прочности	Бр-С		Не нормируется	То же	То же
(ГОСТ 17177-94)
Армогидробутил	АГ-1		Не нормируется	Для нижних слоев кровельного ковра	Бутилкаучуковая мастика (поставляется вместе с рулонным материалом)
АК
Полимерны в пленки на основе каучуков
Бутерол		650-960 800-1400	Не нормируется То же	Для всех слоев кровли	Битумно-полимерная горячая То же
Бугизол	То же
Полимерные пленки на основе полиэтилена или ПКВ
Полиэтиленовые листы с двухсторонними анкерными ребрами (ГОСТ 10354-82)	Полиэтиленовые листы		до 15	Для устройства гидроизоляции на плитах покрытия в заводских условиях	Утапливается внутренними анкерными ребрами в тело конструкции во время бетонирования К наружным анкерным ребрам приформовывается защитный цементно-песочный слой
Примечание. Вид посыпки указывается только пылевидная.для лицевой стороны рулона, с нижней стороны рулона посыпка

Таблица 52

Свойства приклеивающих мастик	Битумная кровельная горячая	Холодная мастика МБ-Х-75	Битумно-латексно-кукерсольная	Битумно-полимерная горячая МБПК	Битумно-резииовая горячая	Дегтевая кровельная горячая
Жизнеспособность готовой мастики	1-2 ч после разогрева до 130ºС	6 мес. при хранении в закрытой таре	6 мес. при хранении в закрытой таре	2 ч после разогрева до 160°С	1-2 ч после разогрева до 200°С	1-2 ч после разогрева до 130ºС
Продолжительность выдерживания готового покрытия, ч, при температуре; ºС
15-20				16-18	20-22
					28-30
Продолжительность послойной сушки, ч, при температуре,ºС:
16-20				3-4	3-4
25-30	4,5-5			3-4	3-4
Температура мастики при нанесении, ºС	120-130 для изола, фольгоизола; 169-180 для рубероида, стеклорубероида и гидроизола		35-40	Не менее 160	170-180
60-80	60-80	Не менее 160	170-180
Теплостойкость (способность мастики не стекать и не сползать с по верхности конструкции), ºС	55-100 (в зависимости от марки мастики)	Не менее 75	Не менее 75	Не менее 75	55-100 (в зависимости от марки мастики)	50-80 (в зависимости от марки мастики)

Таблица 53

Наименование кровельных мастик	Способ приготовления	Область применения
Битумно-полимерная («Кровлелит») марки МКВЦ и МКВКЦ	Заводской, централизованно	Для устройства неармированных кровель при температуре производства работ не менее +5 °С
Битумно-наиритовая композиция марки ПМ	То же	Для устройства армированных плоских и скатных с любым уклоном кровель при температуре до -20ºС
Битумно-бутилкаучуковая горячая МБВГ-70	»	Плоские и скатные кровли с уклоном не более 10 % при температуре до -20°С
Битумно-бутилкаучуковая холодная «Вента» МББ-Х-120	Заводской	Плоские и скатные неармированиые кровли с любым уклоном при температуре +10-15ºС
Битумно-резиновая изоляционная	Заводской и построечный	Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % (МБР-65) и до 25 % (МБР-75) при температуре до -15'С
Изол холодная	Заводской	Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % при температуре +10-15°С
Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК	То же	Для нанесения на сборные железобетонные кровельные панели, изготовленные в заводских условиях.

19. К мастикам и эмульсиям, используемым только длякровельных работ, относятся: битумно-полимерная кровельная горячая (МБПК-Г-75), дегтевая кровельная горячая (МДК-Г), битумно-полимерная «Кровлелит», битумно-бутилкаучуковая горячая, битумно-полимерная эмульсия ЭГИК.

20. Соотношение компонентов, входящих в состав дегтевой кровельной горячей мастики, приготовляемой в заводских условиях или на строительной площадке, приведено в табл. 54.

Таблица 54

Марка мастики заводского приготовления-	Температура размягчения, оС	Количество наполнителей, % по массе
Мастики	дегтевого сплава	волокнистого	пылевидного
МДК-Г-50	48-50			25-30
МДК-Г-55	56-59		8-10
	10-15	-
МДК-Г-60	62-65		-	25-30
	15-20	-
МДК-Г-65	70-74			25-30
	-	25-30
МДК-Г-70	78-83			25-30
	15-20
МДК-Г-80	90-95		20-25	-

21. Мастика «Кровлелит» готовится на основе раствора хлорсульфенолэтилена в толуоле с наполнителем (мел молотый и резиновая крошка) - 50-80 % и вулканизирующего заводского разбавителя 20-50 %.

В зависимости от назначения мастики вырабатываются следующих марок:

МКВК (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная) - для устройства неармированных мастичных кровель по железобетонному основанию, имеющему сложный профиль и большие уклоны;

- МКВКЦ (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная цветная) - для устройства цветных кровель.

Для транспортирования основной компонент мастики должен быть упакован в металлическую тару, а вулканизирующий - в полиэтиленовую.

Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.

22. Битумнополимерная эмульсия ЭГИК должна иметь следующий состав (в % по массе):

водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия - 80

латекс с содержанием сухого вещества - 20

23. Качество битумных эмульсий и мастик контролируется испытанием одной пробы на каждые 3 т материала. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных бочек или частей хранилища. Пробу испытывают на определение плотности однородности на сите (при необходимости на содержание битума, воды и эмульгатора), а также на определение других показателей качества.

24. При перевозке и хранении битумных эмульсий и мастик контролируется соблюдение следующих правил:

- мастики и эмульсии должны храниться в металлических бочках (большое количество эмульсии и мастики допускается хранить в железобетонных водонепроницаемых хранилищах или металлических емкостях, поверхность эмульсии в хранилище должна находиться под слоем воды 3-5 см);

- хранение мастики и эмульсии допускается при температуре не ниже 3°С (в летнее время они должны храниться в местах, защищенных от солнца);

- при длительном хранении эмульсии и мастики должны один раз в 7-8 дней перемешиваться с помощью механических мешалок (при хранении в больших емкостях)или путем перекатки бочек;

- выдача эмульсии и мастики из больших емкостей производится пневматическими нагнетателями (перекачка битумной эмульсии какими-либо насосами не допускается во избежание их расслоения);

- перевозка битумных эмульсий на дальние расстояния производится в бочках, автоцементовозах и автоцистернах; в пределах строительной площадки перевозка может осуществляться в ведрах, бочках, ящиках, автосамосвалах с герметичным кузовом и т. п.

25. Каждая партия мастики должна сопровождаться инструкцией по применению и документом о качестве с указанием:

- наименования и адреса предприятия-изготовителя;

- наименования продукции, марки;

- номера партии и даты изготовления;

- результатов испытаний;

- срока хранения;

- обозначения стандарта или технических условий.

26. Приемка, упаковка, маркировка, хранение, транспортировка рулонных материалов должны производиться в соответствии с ГОСТ 2551-75, а также с ГОСТ и ТУ на отдельные виды материалов. При этом необходимо контролировать соблюдение следующих основных правил:

- материалы должны поставляться партиями в количестве 1000 рулонов в одной партии (при меньшем количестве рулонов поставка считается не целой партией);

- для рубероида наплавленного количество рулонов в партии - 500 и менее (изготавливаемые в одну смену поодной рецептуре), для фольгоизола - размер партии1000 м2 и менее;

- каждый рулон должен быть обвернут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления и назначения; цвет этикетки или полоски на ней устанавливается взависимости от вида материала: красный – кровельный рубероид и стеклорубероид; черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид; белый с красными и синими полосами - рубероид наплааченный; зеленый - толь и фиолетовый - пергамин; для изола и гидроизола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя;

- при транспортировке и хранении рулоны должны устанавливаться в вертикальное положение, а рулоны изолаукладываться горизонтально (хранить рулонные материалы необходимо рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении);

количество рулонов, отбираемых на проверку, устанавливается в зависимости от количества рулонов в партии(от партии в количестве до 200 рулонов отбирается 3 рулона, от партии в 201-400 рулонов - 4 рулона, от партии в 401-800 рулонов -5-6 рулонов, от партии в 801-1000 рулонов - 7-10 рулонов);

- образцы для испытания должны отбираться от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний.

27. Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82 *), используемая для гидроизоляции, выпускается двух марок: В и В₁ Ширина пленки - до 3000 мм, номинальная толщина пленки - 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 мм. Минимальная длина куска пленки в рулоне - 50 м.

Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна должно быть не более ±1%, для рукава и полурукава - не более ±2%.

По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 55.

Таблица 55

Показатели	Марка
В	В1
1. Прочность при растяжении, МПа, не менее:
в продольном направлении	14,7	13,7
в поперечном направлении	13,7	12,7
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении

Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

28. Транспортировка, хранение, приемка и испытание пластикатов, листового полиэтилена и пленок должны осуществляться с учетом следующих основных правил:

- при транспортировке в зимнее время необходимо предохранять рулоны от ударов, вызывающих появление трещин;

- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях с применением защиты от действия прямых солнечных лучей;

- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;

- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);

- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и температуры стеклования (крупности). Если пластикаты, листовой полиэтилен и пленки имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение менее100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.

Герметизирующие материалы

1. Применяются с<