Лекция 10. Комплектующие резиновые и резинометаллические детали.

Классификация комплектующих деталей

Производство РТИ включает большой ассортимент разнооб­разных по виду и назначению деталей для машин промышлен­ного и бытового назначения. Большой объем производства, мно­гообразие конфигураций, областей применения, технологических приемов изготовления и рецептуры резиновых смесей определяют особое место комплектующих деталей в производстве РТИ.

Многочисленные попытки классифицировать комплектующие РТИ не удались из-за перечисленных выше причин. Наиболее удобна классификация, в которой комплектующие детали машин и механизмов распределяются в зависимости от назначения. Эта классификация содержит девять основных групп изделий:

Ø уплотнительные резиновые и резиноармированные детали,

Ø силовые резиновые и резинометаллические детали,

Ø резиновые и резино-металлические виброизоляторы (амортизаторы),

Ø защитные рези­новые изделия,

Ø опоры скольжения,

Ø фрикционные детали и инстру­менты,

Ø противоизносные детали,

Ø вспомогательные детали, практи­чески не передающие нагрузку,

Ø декоративные детали.

 

По способу изготовления комплектующие резиновые детали подразделяются на формовые и неформовые.

Формовыми называ­ют изделия, вулканизацию которых проводят в замкнутых пресс- формах под давлением, т. е. при их изготовлении процессы фор­мования и вулканизации совмещены. Вследствие вулканизации под давлением такие изделия характеризуются высокой плотно­стью и монолитностью, а использование правильно рассчитанных пресс-форм с тщательно обработанными внутренними стенками придает изделиям точные размеры и гладкую внешнюю поверх­ность.

Рис.34 Виброизоляторы сжатия

При получении неформовых изделий их формование осу­ществляется методами экструзии, каландрования и т. п., а при вулканизации пресс-формы не применяют.

 

Формовые изделия

Среди комплектующих резиновых и резинометаллических дета­лей наиболее ответственными являются виброизоляторы (амор­тизаторы), уплотнительные манжеты и кольца различных сече­ний, резиновые и резинотканевые диафрагмы и прочие детали.

Резиновые и резинометаллические виброизоляторы (рис. 34) используют для смягчения ударов, поглощения шума и вибрации при движении узлов машины.

 

 

В за­висимости от условий работы следует различать виброизоляторы, испытывающие эпизодические или нестационарные нагрузки (виброизоляторы кузнечно-прессового оборудования, автомоби­лей, вагонов и др.), и виброизоляторы, находящиеся под действием постоянных по величине знакопеременных нагрузок вибрацион­ного типа (виброизоляторы стационарных двигателей, генерато­ров, турбин и других машин). Наиболее распространены вибро­изоляторы, работающие на деформацию сжатия.

Гистерезисные потери, свойственные резине, определяют спо­собность к быстрому затуханию

собственных колебаний, т. е. спо­собность резинового виброизолятора проявлять самоторможение.

 

Рис 35. Резиновые уплотнительные кольца

Уплотнения применяют для обеспечения герметичности соеди­нений, т. е. для устранения или уменьшения утечек жидкостей, паров и газов, которые вследствие избыточного наружного или внутреннего давления могут проникать через зазоры между от­дельными деталями. В качестве деталей, постоянно прижатых к уплотняемым поверхностям соединений, широко применяют раз­личные прокладки, манжеты, кольца из резины. Преимущество применения резиновых уплотнителей заключается в том, что благо­даря относительной мягкости и в то же время объемной несжимаемости резина легко заполняет все неровности соединяемых частей. Кроме того, для резиновых прокладок не нужны такие большие усилия сжатия, как, например, для металлических или асбестовых.

Рис 36. V-образная резиновая манжета

Самыми распространенными уплотнителями являются резино­вые уплотнительные кольца для гидравлических и пневматичес­ких устройств (рис. 35). По условиям работы они относятся к тяжелонагруженным ответственным деталям и предназначены для обеспечения герметичности гидравлических систем при давлении до 0,15 МПа и подвижных соединений пневмосистем — до 0,1 МПа и температуре от —50 до 200 °С.

Манжета — уплотнение, герметизирующее место соприкосно­вения подвижной и неподвижной частей машины (рис. 36). Ман­жеты предназначены для предотвращения протекания смазки из одного пространства в другое, вытекания смазки из механизмов, для защиты механизмов от проникновения в них пыли и грязи извне в местах выхода наружу валов и осей. Манжеты резиновые армированные, например для валов в автомобилях, эксплуати­руются в среде воды и масел, вызывающих повышенное набу­хание резины. Температура при эксплуатации манжет в среде масел лежит в пределах от —30 до 100 °С, в воде — от 4 до 100 °С.

Неформовые изделия

Неформовые комплектующие резиновые изделия выполняют из профилированных (уплотнители стекол и окон зданий, автомо­билей, тракторов и других машин, уплотнители дверей, бытовых машин и пр.) и каландрованных (пластины, маты, коврики, покры­тия для полов и пр.) заготовок.

Техническая пластина применяется для вырубки различных деталей в качестве уплотняющего и виброизолирующего прокла­дочного материала: из нее делают различные прокладки, клапа­ны, фланцы и пр. Техническая пластина изготавливается толщи­ной 0,5—50 мм и шириной 200—1750 мм.

Релин (резиновый линолеум) используется в качестве покры­тия полов в общественных, торговых, коммунальных, медицин­ских учреждениях, школах и промышленных сооружениях. Релин состоит из двух слоев: верхнего, который придает материалу стой­кость и декоративную отделку, и нижнего, который крепится к полу. Нижний слой готовят из менее ответственной резиновой смеси, содержащей регенерат, крошку из отходов резины, отходы волокон. Релин обладает шумопонижающими и диэлектрическими свойствами, непроницаем для ртути, стоек к действию химических реагентов.