Основные узлы машины для формования

Основными узлами прядильного места являются:

- узел плавления полимера и формования струек расплава;

- зоны отверждения струек расплава и образования элементарных и комплексной нити;

- устройство для намотки сформованной нити.

2.1 Узел плавления полимера и формования струек расплава

Рис 77-Формование полиамидного волокна

Состоит из бункера и прядильной головки. В бункере 1 в среде азота хранится запас крошки, необходимый для непрерывной работы в течение 2-6 суток. Бункер – вертикальный цилиндрический сосуд из алюминия с люком в верхней части для загрузки крошки и коническим днищем со смотровым стеклом для наблюдения за его расходом. В конической части бункера крепится кран 2, соединяющий бункер через компенсатор 3 и патрубок 4 с прядильной головкой. К верхней части бункера подводится азот (против окисления) и создается вакуум. После загрузки крошки и герметизации бункера из него удаляют воздух.

Из бункера крошка самотеком через кран 2, компенсатор 3 и патрубок 4 поступает на плавильную решетку 5, где при 265-290^оС происходит плавление крошки. расплавленная смола собирается в коническом пространстве под решеткой, откуда забирается нагнетательным насосом и передается к дозирующему насосу8, который нагнетает расплав под избыточным давлением до 8 МПа, продавливает его через фильтр и фильеру 12, откуда он выходит в идее тонких равномерных струек.

Рис 77- Прядильная головка

Прядильная головка (плавильно-формовочное устройство) с обогревом парами ВОТ имеет общую обогрева­тельную рубашку 1, в которой помещается плавильная решетка 2 с прикрепленной к ней прядильной головкой (насосным блоком) 3. На насосном блоке установлены напорный 4 и дозирующий 5 насосы и фильерный комплект 6. Замер температуры блока производится термопарой 7. Гранулы полимера поступают на решетку из бункера через патрубок 8. Азот подводится через штуцер 9. Рубашка снаружи покрывается теплоизоляцией 10. Такими головками оборудованы машины ПП-700-И. Плавильная решетка имеет форму плоской спирали, свернутой из трубки круглого сечения, в которую подается пар. Так как практи­чески плавление полимера происходит на верхней поверхности спи­рали, то для увеличения теплопередающей поверх­ности применяют трубки овального или каплевид­ного сечения, а вместо плоской решетки делают конусную с вершиной, опу­щенной вниз. Диаметр отверстий фильеры 0,2-0,25 мм (для мононити до 0,5 мм).

2.2 зоны отверждения струек расплава и образования элементарных и комплексной нити

Состоит из обдувочной 13 и прядильной 14 шахт. Выходящие из отверстия фильеры 12 струйки расплава полимера застывают в виде элементарных нитей, соединяются в пучок, образуя комплексную нить, которая поступает в приемно-намоточную часть машины.

Обдувочная шахта 13 размещается под фильерой 12 и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению элементарных нитей. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок нитей в определенном положении и исключается из колебание и образование утонений и утолщенных участков. Для обдувки применяют – кондиционированный воздух.

Из обдувочной шахты 13 нити попадают в прядильную шахту 14 – для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения (при формовании технической нити). Поэтому шахта снабжена рубашкой (вода холодная).

2.3 устройство для намотки сформованной нити

Выходящие из прядильной шахты 14 нити касаются увлажненных (во избежание электризуемости и сползания нити на бобины) и замасливающих устройств (шайб 15) (для облегчения вытягивания и снижения трения) и, проходя через два прядильных диска 17 и 18, поступают на приемную бобину20.

Прядильные диски служат для удобства заправки нити, способствуют устойчивому режиму формования с постоянной скоростью, предотвращают колебание элементарных нитей.

В отделении намотки температура 18-20 ^ос и влажность 45-55% - пониженная влажность для предотращения набухания нити и сохраняется форма намотки.

Наибольшее – совмещенная увлажнение и замасливание.