Виды технологических процессов заготовительного производства.

Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащего целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовок или изделий). Заготовка представляет собой предмет труда, из которого изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или методам обработки, формообразования и сборки. В составе производственного процесса технологические процессы располагаются в следующей последовательности.

1. Технологические процессы заготовительного производства: литье, обработка металлов давлением, порошковая металлургия, первичная обработка проката разных профилей и другие. Основная задача — максимальное приближение формы заготовки к форме детали.

2. Технологические процессы обработки заготовок: резание, поверхностное пластическое деформирование, электрофизическая и электрохимическая, термическая и химикотермическая, нанесение покрытий и др. Основные задачи: коррекция формы, обеспечение точности и качества деталей.

3. Технологические процессы сборки: пригонка, соединение (сварка, пайка, склеивание, клепка и др.) регулировка и контроль. Основные задачи: сборка машины и обеспечение ее качества.

В соответствии с указанной последовательностью технологических процессов, а также с учетом вспомогательных процессов, производственная структура машиностроительного предприятия включает следующие объекты: а) заготовительные цехи (литейные, кузнечно-сварочные, штамповочные и т. д.); б) обрабатывающие цехи (механические, термические, металлопокрытий, сборочные и т.д.); в) вспомогательные цехи (инструментальные, ремонтно-механические, электроремонтные, испытательные, энергоцехи, транспортные и др.); г) складские помещения (для материалов инструмента, готовых изделий); д) общезаводские подразделения (центральная лаборатория, узел связи, главная контора, столовая и т. д.).

Технология заготовительного производства

Заготовки, из которых изготавливаются детали, имеют большое значение в производстве машин. Тип заготовки, ее конфигурация и размеры, определяют материалоемкость производства, оцениваются коэффициентом использования металла - отношением масс детали и заготовки. Заготовка отличается от детали припусками на обрабатываемые поверхности и напусками.

Припуск - это слой металла, который удаляется с заготовки, для получения заданных чертежом формы, размера и шероховатости поверхности детали.

Напуск - это слой металла, который назначается сверх припуска (например, штамповочные или литейные уклоны, применяемые для облегчения извлечения штампованной поковки из штампа и отливки или модели из литейной формы).

Основными видами заготовок являются: прокат, прессованные и волоченные профили, отливки, поковки, сварные заготовки.

Прокат поставляется металлургическими заводами в виде товарных заготовок, сортовых и фасонных профилей общего, отраслевого и специального назначения, труб, гнутых и периодических профилей.

Отливки изготовляются путем заливки жидкого металла в подготовленную литейную форму. Отливки могут быть изготовлены практически из всех металлических материалов различных. Методами литья изготовляются самые сложные по конфигурации заготовки. Стоимость литых заготовок минимальна по сравнению с другими.

Поковки изготовляются методами ковки или горячей объемной штамповки (ГОШ) из проката или слитков, нагретых до «ковочных температур». Поковки могут быть из любых металлических материалов, обладающих достаточной пластичностью.

Сварные заготовки изготовляются различными способами сварки из сортового, фасонного и листового проката, отливок, поковок или любой их комбинации. Они применяются в случаях, когда необходимо рационально распределить материал в конструкции.
Методы литья

Литые заготовки изготовляют в различных типах форм, таких как:

• разовые литейные формы, разрушаемые для извлечения отливки,
• полупостоянные - сборные из керамики, которые разбираются для извлечения отливки с последующим ремонтом формы,
• постоянные - металлические, в которых можно получить до нескольких сотен тысяч отливок в зависимости от материала отливки.

К способам литья в разовые формы относятся:

• литье в разовые, объемные, песчаные формы,
• оболочковое литье,
• литье по выплавляемым и газифицируемым моделям.