Общие принципы расчета резервуаров

 

Общие принципы расчета резервуаров

Принцип расчета резервуара зависит от:

1. Условий эксплуатации:

расположение резервуаров

плотность хранимых продуктов

максимальная температура корпуса резервуара

минимальная темпреатура

внутреннее избыточное давление

относительное разрежение в газовом пространстве

сейсмичность района строительства

1. Объема хранимого продукта
2. Типа и размеров резервуаров
3. Требований к изготовлению конструкций

При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:

механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;

автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;

механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;

механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;

ручную дуговую сварку.

 

Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

1. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).
2. Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].

Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

1. требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
2. способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;
3. указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.

Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

1. наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;
2. сварочные материалы;
3. форма подготовки свариваемыхэлементов;
4. технологические режимы сварки;
5. необходимые технологическая оснастка и оборудование;
6. указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.

 

Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях

 

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.

Сварочный выпрямитель для дуговой сварки, как правило, состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.

Виды сварочных выпрямителей

В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:

Регулирование режима сварки осуществляется несколькими способами. Например, если входной выпрямительный блок выполнить тиристорным, то при увеличении напряжения U_всувеличивается и амплитуда высокочастотного напряжения U₂ и среднее значение U_ввыпрямленного напряжения (рис. 4.43,а):

U_вс ↑ => U₁ ↑ => U₂ ↑ => U_в ↑

Возможно также регулирование изменением частоты импульсов (рис. 4.43,б):

f ↑ => T ↓ => U_в ↑

Но наибольшее распространение получил способ широтно-импульсного регулирования (рис. 4.43,в):

t ↑ => U_в ↑,

поскольку при постоянной частоте облегчается выбор параметров выходного фильтра, а также снижается спектр электромагнитных помех, которые легче устранить входным фильтром.

Рис. 4.43. Осциллограммы при регулировании напряжения изменением амплитуды (а), частоты (б) и ширины (в) импульсов

В выпрямителе с инвертором используется амплитудное, частотное и широтное регулирование режима.

Естественные внешние характеристики выпрямителя зависят от конструкции инвертора и трансформатора. Искусственные характеристики формируются с помощью обратных связей по току и напряжению.