Выемка, обрубка и очистка отливок

 

Выбивку отливок из литейных форм производится на специальных вибрационных решетках. Стержни удаляются напором воды под давлением в специальных гидравлических установках, с помощью вибраторов, вибрационных машин, пневматических молотков.

Обрубка предусматривает удаление литниковой системы и дефектов механиским способом (пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, на прессах, на металлорежущих станках и др.) либо с использованием электро и газорезки.

 

Очистка отливок	Во вращающихся барабанах (чугунные “звездочки”)
	В гидропескоструйных установках (давление 3МПа)
	В дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах (струей чугунной или стальной дроби)

Особенности изготовления стержней

Стержневые смеси

 

Минеральные связующие (обязательно подвергаются сушке, т.е. тепловой обработке)

ЖСС (жидкостекольные смеси) обдувка углекислым газом СО2

ХТС

(холоднотвердеющие смеси)

их основа – синтетические смолы

Для изготовления стержней используются стержневые ящики.

Стержневой ящик

 

 

Крупные стержни армируются каркасом из отожженой проволоки. По центру стержня делается вентиляционный канал с помощью металлического штыря либо парафинового шнура.

 

 

Лекция № 8

Специальные способы литья.

Литье в оболочковые формы

Формы изготавливаются по горячей модельной оснастке (модельная плита нагревается до температуры 200-250°С.) Затем помещают в печи с t=300-350°С. В состав формовочной смеси входит песок +6¸8% пульвербакелита или карбамида + увлажнители (керосин, глицерин).

Достоинства метода:

+ обеспечивает высокую точность отливок, малую шероховатость поверхности, снижает объем механической обработки, по сравнению с отливками, полученными в песчанных формах, припуски уменьшаются в 1,5 раза; допуски небольшие. Возможно получение отливок с толщиной стенок 3-15 мм.

+ снижается расход формовочных материалов;

+ процесс высокопроизводительный;

+ качественная структура металла за счет повышенной газопроницаемости форм;

Недостатки:

- достаточно сложное и дорогое оборудование;

- ограниченный размер отливок (1500 мм); масса отливок от 200 г до 50 кг;

- высокая стоимость смесей;

- выделение вредных паров и газов из смесей при изготовлении форм, (т.к. работа ведется с фенолформальдегидными смолами).