Особенности получения сортового проката

На сортовых станах заготовка проходит через 7-15 калибров, т.е. профиль формулируется последовательно.

 

Особенности прокатки труб

Трубы подразделяются на бесшовные и сварные.

Бесшовные трубы получаются прокаткой на прошивочных и трубопрокатных станах методом поперечно винтовой прокатки.

В качестве заготовки выбирают круглые или многогранные слитки или катанный пруток круглого (большого) сечения.

Две стадии:

1. прошивка трубы, т.е. получение сквозного отверстия;

2. обработка гильзы с целью получения необходимого наружного диаметра и толщины стенки.

Первая стадия на прошивочных станах.

Вторая – на дуопрокатных станах с круглыми калибрами.

Бесшовные трубы имеют диаметр от 30-690 мм с толщиной стенки от 2 до 160 мм.

Сварные трубы имеют диаметр от 5 до 2,5 тыс. мм.

Два способа получения сварных труб:

1. из листа с применением прямого сварного шва
2. из ленты с применением спирального сварного шва

 

Особенности получения проката специального назначения

Специальный прокат получается методом поперечной или поперечно-винтовой прокатки. Формирование профиля происходит последовательно (шарики, ребристые трубы, диски колес, прокладки).

Профили, полученные прокаткой, иногда происходит дорабатывать с целью уменьшения толщины стенки. Поэтому применяются гнутые профили. Гнутые профили получают из полочы или ленты в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах.

Волочение –  способ получения машиностроительных профилей. Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающие отверстия. При необходимости получить большую величину деформации производят многократное волочение, обработка происходит последовательно в нескольких волоках.

 

 

Инструментом волочения является волока. Волочением могут изготавливаться как сплошные, так и малые профили.

Волочение осуществляется на волочильных станах (машинах), которые могут быть с прямолинейным движением и барабанного типа (для проволоки).

Достоинства волочения:

ü обеспечивается высокая точность размеров;

ü малая шероховатость поверхности;

ü большая степень упрочнения;

ü изделия после волочения, как правило, не подвергаются дальнейшей механической обработке.

Прессование

 

 

Виды прессования:

- прямое;

- обратное;

- совмещенное с прошивкой;

- вакуумное и др.

Достоинства:

1) возможность получения изделий сложной формы, не только из высокопластичных, но и малопластичных материалов;

2) универсальность оборудования, позволяющее легко менять форму и размеры продукции;

3) высокая точность размеров (достигает 13-17-го квалитетов)

4) малая шероховатость поверхности.

Ковка свободная – процесс горячей обработки металлов давлением, при котором путем многократного и прерывистого действия инструмента исходной заготовки придают требуемые размеры и форму.

В процессе ковки формоизменение происходит вследствие свободного течения металла в стороны, перпендикулярно движению инструмента.

Воздействие ударное, возрастающее с достаточно большой скоростью.

 

Штамповка заключается в получении поковок в закрытой полости специальной формы, которая называется штампом.

Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа. Штамповку разделяют на листовую и горячую объемную штамповку, при которой происходит принудительное значительное перераспределение металла, что возможно лишь при его высокой пластичности.

1. Объемная

2. Листовая – получают тонкостенные изделия из листового металла (толщина не более 10мм).

 

Лекция № 11