Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2024-02-15 | 16 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
На сортовых станах заготовка проходит через 7-15 калибров, т.е. профиль формулируется последовательно.
Особенности прокатки труб
Трубы подразделяются на бесшовные и сварные.
Бесшовные трубы получаются прокаткой на прошивочных и трубопрокатных станах методом поперечно винтовой прокатки.
В качестве заготовки выбирают круглые или многогранные слитки или катанный пруток круглого (большого) сечения.
Две стадии:
1. прошивка трубы, т.е. получение сквозного отверстия;
2. обработка гильзы с целью получения необходимого наружного диаметра и толщины стенки.
Первая стадия на прошивочных станах.
Вторая – на дуопрокатных станах с круглыми калибрами.
Бесшовные трубы имеют диаметр от 30-690 мм с толщиной стенки от 2 до 160 мм.
Сварные трубы имеют диаметр от 5 до 2,5 тыс. мм.
Два способа получения сварных труб:
1. из листа с применением прямого сварного шва | |
2. из ленты с применением спирального сварного шва |
Особенности получения проката специального назначения
Специальный прокат получается методом поперечной или поперечно-винтовой прокатки. Формирование профиля происходит последовательно (шарики, ребристые трубы, диски колес, прокладки).
Профили, полученные прокаткой, иногда происходит дорабатывать с целью уменьшения толщины стенки. Поэтому применяются гнутые профили. Гнутые профили получают из полочы или ленты в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах.
Волочение – способ получения машиностроительных профилей. Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающие отверстия. При необходимости получить большую величину деформации производят многократное волочение, обработка происходит последовательно в нескольких волоках.
|
Инструментом волочения является волока. Волочением могут изготавливаться как сплошные, так и малые профили.
Волочение осуществляется на волочильных станах (машинах), которые могут быть с прямолинейным движением и барабанного типа (для проволоки).
Достоинства волочения:
ü обеспечивается высокая точность размеров;
ü малая шероховатость поверхности;
ü большая степень упрочнения;
ü изделия после волочения, как правило, не подвергаются дальнейшей механической обработке.
Прессование
Виды прессования:
- прямое;
- обратное;
- совмещенное с прошивкой;
- вакуумное и др.
Достоинства:
1) возможность получения изделий сложной формы, не только из высокопластичных, но и малопластичных материалов;
2) универсальность оборудования, позволяющее легко менять форму и размеры продукции;
3) высокая точность размеров (достигает 13-17-го квалитетов)
4) малая шероховатость поверхности.
Ковка свободная – процесс горячей обработки металлов давлением, при котором путем многократного и прерывистого действия инструмента исходной заготовки придают требуемые размеры и форму.
В процессе ковки формоизменение происходит вследствие свободного течения металла в стороны, перпендикулярно движению инструмента.
Воздействие ударное, возрастающее с достаточно большой скоростью.
Штамповка заключается в получении поковок в закрытой полости специальной формы, которая называется штампом.
Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа. Штамповку разделяют на листовую и горячую объемную штамповку, при которой происходит принудительное значительное перераспределение металла, что возможно лишь при его высокой пластичности.
1. Объемная
2. Листовая – получают тонкостенные изделия из листового металла (толщина не более 10мм).
Лекция № 11
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!