Существуют современные технологии производства высококачественных нефтепродуктов и масел.

Так компания ШЕЛЛ применила технологию газожидкостной конверсии природного газа и ввела в эксплуатацию завод мощностью 250 тыс.бар. в сутки получения жидких углеводородов. Экологически чистое дизельное топливо с высоким цетановым числом и бесцветные высококачественнные масла.

 

 

Схема получения жидких углеводородов из природного газа выглядит следующим образом:

 

 

Газопереработка

Блок схема производства по переработке нефтяных газов выглядит следующим образом:

 

Смесь попутного нефтяного газа с ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», жирного газа с ООО «ЛУКОЙЛ-ПНОС» и газов рециклов с установок завода общим потоком с давлением 0,01 - 0,25 МПа (0,1 - 2,5 кгс/см²) и температурой -10 +30 ⁰С поступает в приемные сепараторы Е-101, Е-102. Выделившаяся жидкая фаза перетекает в емкости сбора углеводородного конденсата Е-103,Е-103/1.

 

 

После сепараторов газ поступает на всас компрессоров В-101 типа К-380-103-1, В-103 типа К-354-101-1, В-102 и В-104 типа К-380-102-2 производства Невского машиностроительного завода. Для защиты сепараторов Е-101, Е-102 от повышения давления газа во всасывающем коллекторе, смонтирован узел защиты, состоящий из 4-х предохранительных клапанов СППК4 Ду200, Ру16 со сбросом на факел.

После сепараторов Е-101, Е-102 газ с давлением 0,01-0,095 МПа (0,1-0,95 кгс/см²) и температурой 0 +12 ⁰С поступает на всас цилиндра низкого давления (ЦНД).

После сжатия в ЦНД газ поступает в промежуточный газоохладитель (теплообменник кожухотрубный с плавающей головкой Ду1000, Ру16) с давлением 0,5 – 0,9 МПа (5,0-9,0 кгс/см²) и температурой (120 – 150⁰С), где охлаждается оборотной водой до температуры 40 – 80⁰С.

После промежуточного газоохладителя газ поступает на всас цилиндра высокого давления (ЦВД) с давлением 0,5 – 0,9 МПа (5,0 – 9,0 кгс/см²) и температурой +40 … +80⁰С.

После сжатия в ЦВД газ направляется в общий коллектор Ду300 мм, по которому поступает на конденсаторы воздушного охлаждения установки сероочистка.

 

Очистка углеводородных газов от сероводорода и двуокиси углерода

На ГПЗ для поглощения Н₂S и СО₂ обычно применяют растворы моноэтаноламина МЭА, диэтаноламина ДЭА и метилдиэтаноламина МДЭА

Принципиальная схема очистки газов раствором МЭА выглядит следующим образом:

Небольшая часть регенерированного аминового раствора подаётся насосом на фильтр амина. Этот фильтр удаляет сульфиды железа, являющиеся продуктом коррозии, грязь, песок и другие механические примеси. Удалением этих примесей предотвращается пенообразование аминового раствора.

Фильтр промывают от осевших механических частиц водой в обратном направлении.

Для борьбы с коррозией на аминовых установках необходимо соблюдать следующие условия:

1. Не допускать в насыщенном растворе МЭА более 0,4 моля Н₂S на один моль МЭА.

2. Концентрация раствора не должна превышать 15% МЭА.

Следует обеспечить необходимую фильтрацию раствора МЭА.

4. Обязательна систематическая регенерация (вакуумная разгонка) части раствора амина.