Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

В Е-101 с линии МЦК также направляются бензины с установок АВТ-1,2, ПГПН и отгоны установок гидроочистки.

2017-06-29 996
В Е-101 с линии МЦК также направляются бензины с установок АВТ-1,2, ПГПН и отгоны установок гидроочистки. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Вверх
Содержание
Поиск

Бензин из Е-101 насосами 1,2Н-7 направляется на блок стабилизации в теплообменник Т-16.

Стабилизационная колонна К-4

Температура верха, оС - не более 100

Температура низа, оС - не более 200

Давление, кгс/см2 - не более 12,0

Блок стабилизации предназначен для выделения из бензиновых фракций
газовых компонентов: рефлюкса (пропан-бутан) и сероводорода.

В стабилизационной колонне К-4 смонтированы 40 клапанных тарелок
фирмы «Зульцер».

Блок вторичной ректификации

Блок вторичной ректификации служит для разделения бензина на узкие фракции НК-62 оС, НК-80 оС, 62-105 оС, 105-180 оС, 62-180 оС, являющиеся сырьем установок изомеризации, каталитического риформинга и компонентами товарной продукции.

Ректификационная колонна К-9

Температура верха, оС - не более 100

Температура низа, оС - не более 200

Давление, кгс/см2 - не более 4,0

В колонне смонтировано 60 клапанных тарелок фирмы Koch-Glitch. Колонна К-9 предназначена для получения узких бензиновых фракций НК-62 оС, (НК-80 оС) и фракции 62-180 оС.

Ректификационная колонна К-10

Температура верха, оС - не более 120

Температура низа, оС - не более 174

Давление, кгс/см2 - не более 1,5

В колонне К-10 смонтировано 60 клапанных тарелок фирмы Koch-Glitch. Колонна К-10 предназначена для получения узких бензиновых фракций 62-105 оС и 105-180 оС.

 

 

 

Газ и рефлюкс направляются на дальнейшую переработку на установку ГФУ. Бензин с низа колонны стабилизатора К-4 направляется на блок вторичной ректификации для разделения на узкие бензиновые фракции.

Рис.81
Принципиальная схема вакуумного блока выглядит следующим образом:

Схема вакуумного блока

Из FA-108 мазут поступает через теплообменники (где подогревается до 300-3150С), в печь BA-101 и далее поступает в питательную секцию вакуумной колонны под глухую тарелку с температурой до 4200С.

Зона испарения DA-101 оборудована с 1 по 7 слой насадкой «меллапак» (счёт с верха вниз).

Под 1,2,4,6,8 слоями насадки расположены глухие тарелки, пропускающие пары и собирающие жидкость в «карманы» с последующей подачей на насос или в соответствующий стрипинг (отпарную секцию).

Под слоями 3,5,7 смонтированы распределители жидкости.

Секция отпарки вакуумной колонны состоит из 6 двухпоточных клапанных тарелок.

Вакуумный остаток и «оверфлеш» поступают в секцию отпарки, где с помошью пара низкого давления отпариваются легкие компоненты. Пар низкого давления в отпарную секцию подается под 6 тарелку.

В вакуумной колонне получают:

- вакуумное дизельное топливо фракция до 3600С направляется на гидроочистку;

- лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) фракция 350-4000С на гидрокрекинг;

- средневязкий дистиллат (СВД) фракция 400-4450С на производство масел;

- вязкий дистиллат (ВД) фракция 430-4900С на производство масел;

- затемнённая фракция (слоп) на установку замедленного коксования;

- гудрон на производство битума, на замедленное коксование.

 

Мазут с низа К-2 через ряд теплообменников поступает в ёмкость FA-108 на вакуумную разгонку. В вакуумной колонне получают: - вакуумное дизельное топливо фракция до 3600С направляется на гидроочистку; - лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) фракция 350-4000С на гидрокрекинг; - средневязкий дистиллат (СВД) фракция 400-4450С на производство масел; - вязкий дистиллат (ВД) фракция 430-4900С на производство масел;

- затемнённая фракция (слоп) на установку замедленного коксования; - гудрон на производство битума, на замедленное коксование.

 

Переработка газов

Установка введена в строй в 1960 г.

Основу установки составляет центробежный компрессор43ЦКО.

Важная функция установки – компримирование и переработка предельных газов и газов каталитического крекинга. ГФУ- 1960г. с 1992 перевод на отбензинивание.

 

Принципиальная схема установки ГФУ

Рис.83

Сырьём ГФУ являются:

- жирный газ, получаемый на установках АВТ, КК-1, 21-10/ЗМ;

- головка стабилизации, получаемая на установках каталитического риформинга (35-6, 35-8/300Б, 35-11/300, 35-11/600), блока гидроочистки, установки изомеризации; - рефлюкс стабилизации, получаемый на установках АВТ-4, АВТ-5, КК-1.

По проектной схеме на установке вырабатывались:

- пропан-пропиленовая фракция;

- бутан-бутиленовая фракция;

- бензин;

- топливный газ;

- сероводород.


Поделиться с друзьями:

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.