Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-06-29 | 996 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
Бензин из Е-101 насосами 1,2Н-7 направляется на блок стабилизации в теплообменник Т-16.
Стабилизационная колонна К-4
Температура верха, оС - не более 100
Температура низа, оС - не более 200
Давление, кгс/см2 - не более 12,0
Блок стабилизации предназначен для выделения из бензиновых фракций
газовых компонентов: рефлюкса (пропан-бутан) и сероводорода.
В стабилизационной колонне К-4 смонтированы 40 клапанных тарелок
фирмы «Зульцер».
Блок вторичной ректификации
Блок вторичной ректификации служит для разделения бензина на узкие фракции НК-62 оС, НК-80 оС, 62-105 оС, 105-180 оС, 62-180 оС, являющиеся сырьем установок изомеризации, каталитического риформинга и компонентами товарной продукции.
Ректификационная колонна К-9
Температура верха, оС - не более 100
Температура низа, оС - не более 200
Давление, кгс/см2 - не более 4,0
В колонне смонтировано 60 клапанных тарелок фирмы Koch-Glitch. Колонна К-9 предназначена для получения узких бензиновых фракций НК-62 оС, (НК-80 оС) и фракции 62-180 оС.
Ректификационная колонна К-10
Температура верха, оС - не более 120
Температура низа, оС - не более 174
Давление, кгс/см2 - не более 1,5
В колонне К-10 смонтировано 60 клапанных тарелок фирмы Koch-Glitch. Колонна К-10 предназначена для получения узких бензиновых фракций 62-105 оС и 105-180 оС.
Газ и рефлюкс направляются на дальнейшую переработку на установку ГФУ. Бензин с низа колонны стабилизатора К-4 направляется на блок вторичной ректификации для разделения на узкие бензиновые фракции.
Рис.81 |
Схема вакуумного блока
Из FA-108 мазут поступает через теплообменники (где подогревается до 300-3150С), в печь BA-101 и далее поступает в питательную секцию вакуумной колонны под глухую тарелку с температурой до 4200С.
|
Зона испарения DA-101 оборудована с 1 по 7 слой насадкой «меллапак» (счёт с верха вниз).
Под 1,2,4,6,8 слоями насадки расположены глухие тарелки, пропускающие пары и собирающие жидкость в «карманы» с последующей подачей на насос или в соответствующий стрипинг (отпарную секцию).
Под слоями 3,5,7 смонтированы распределители жидкости.
Секция отпарки вакуумной колонны состоит из 6 двухпоточных клапанных тарелок.
Вакуумный остаток и «оверфлеш» поступают в секцию отпарки, где с помошью пара низкого давления отпариваются легкие компоненты. Пар низкого давления в отпарную секцию подается под 6 тарелку.
В вакуумной колонне получают:
- вакуумное дизельное топливо фракция до 3600С направляется на гидроочистку;
- лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) фракция 350-4000С на гидрокрекинг;
- средневязкий дистиллат (СВД) фракция 400-4450С на производство масел;
- вязкий дистиллат (ВД) фракция 430-4900С на производство масел;
- затемнённая фракция (слоп) на установку замедленного коксования;
- гудрон на производство битума, на замедленное коксование.
Мазут с низа К-2 через ряд теплообменников поступает в ёмкость FA-108 на вакуумную разгонку. В вакуумной колонне получают: - вакуумное дизельное топливо фракция до 3600С направляется на гидроочистку; - лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) фракция 350-4000С на гидрокрекинг; - средневязкий дистиллат (СВД) фракция 400-4450С на производство масел; - вязкий дистиллат (ВД) фракция 430-4900С на производство масел;
- затемнённая фракция (слоп) на установку замедленного коксования; - гудрон на производство битума, на замедленное коксование.
Переработка газов
Установка введена в строй в 1960 г.
Основу установки составляет центробежный компрессор43ЦКО.
Важная функция установки – компримирование и переработка предельных газов и газов каталитического крекинга. ГФУ- 1960г. с 1992 перевод на отбензинивание.
|
Принципиальная схема установки ГФУ
Рис.83 |
Сырьём ГФУ являются:
- жирный газ, получаемый на установках АВТ, КК-1, 21-10/ЗМ;
- головка стабилизации, получаемая на установках каталитического риформинга (35-6, 35-8/300Б, 35-11/300, 35-11/600), блока гидроочистки, установки изомеризации; - рефлюкс стабилизации, получаемый на установках АВТ-4, АВТ-5, КК-1.
По проектной схеме на установке вырабатывались:
- пропан-пропиленовая фракция;
- бутан-бутиленовая фракция;
- бензин;
- топливный газ;
- сероводород.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!