Химический состав гранулированной серы не изменяется по отношению к перерабатываемой жидкой сере за исключением снижения содержания влаги и поглощенных газов.

Гранулы серы, получаемые с помощью гранулятора Rotoform, имеют форму полусферы, на их поверхности отсутствуют отверстия, поры и игольчатые кристаллы.

Производимые гранулы не содержат влаги и, кроме того, имеют поверхность, предохраняющую от абсорбции влаги, чего не обеспечивают другие пористые формы гранул. Достаточно примечательна совместимость как продукта, так и процесса его получения с окружающей средой. Помимо того, что гранулы, благодаря высокой прочности, предотвращают загрязнение окружающей среды, сама технология Rotoform исключает вероятность загрязнения технологической воды или окружающего воздуха.

Таким образом, ни серная пыль, ни аэрозоль. Ни газы, присутствующие в жидкой сере, не оказывают воздействия н а окружающую среду. Технология SANDVIK Rotoform® обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с другими промышленными технологиями: - в отличие от других систем оборудование SANDVIK Rotoform® не требует ежедневного отключения для техобслуживания. Стандартное время работы оборудования – 24 ч/сут., 350 дн./год; - полный запуск и остановка оборудования осуществляется менее чем за 5 минут; - каждая линия SANDVIK Rotoform® может работать независимо в диапазоне производительности 60-100%, обеспечивая широкие возможности по регулированию производительности. Ниже приведены основные характеристики гранулятора одной наиболее стандартной линии гранулирования серы: Производительность затвердевания, т/ч 5,5 Режим работы: непрерывный Ширина стальной ленты, мм: 1500 Скорость движения ленты, м/мин 9-36 Расстояние между осями барабанов, м 10,5 Габаритная длина, м 11,1 Длина участка охлаждения, м 7,5

Применение:
Сера используется повсеместно в химическом производстве. Сера необходима для производства серной кислоты, красителей, сульфитов, в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности.

По разным данным примерно половина использования серы приходится на производство серной кислоты.

Примерно 20-25% серы и технической серы тратится на производство разнообразных сульфитов.

Около 10-15% на нужды сельского хозяйства в качестве сырья для производства пестицидов для защиты растений от вредных насекомых.

Также сера в 10% своего выпуска применяется в процессе вулканизации резины.

Применение серы лежит также в областях исскуственных волокон, люминофоров, пигментов, красителей, при производстве спичек, взрывчатых веществ, лекарственных форм.

В последнее время в странах северной Америки и Европы сера находит такое экзотическое применение как добавка или замена битума, этому способствуют четыре основные причины:
- Первая причина заключается в возможности снижения расхода битума, цена на который в связи с растущими ценами на нефть и энергетическим кризисом значительно увеличилась. А уменьшение содержания битума в серобитумных вяжущих за счет добавок более дешевой и имеющейся в значительных количествах серы позволяет обеспечивать снижение затрат на устройство дорожного покрытия;
- Вторая причина заключается в значительном истощении доступных запасов нерудных материалов, используемых при устройстве слоев дорожного покрытия, которые приходится завозить из других, как правило, отдаленных районов. Применение серобитумных вяжущих материалов позволяет широко использовать в дорожном строительстве местные песчаные грунты, слабые каменные материалы, золы и шлаки, что также обеспечивает существенный экономический эффект.
- Третья причина заключается в значительном улучшении свойств асфальтобетонных смесей на основе серобитумного вяжущего. К их числу относятся более высокая прочность при сжатии, что дает возможность уменьшить толщины соответствующих слоев дорожных покрытий; более высокая теплоустойчивость без значительного увеличения жесткости при низких температурах, что снижает опасность образования в слоях дорожных одежд трещин в холодное (зимнее) время и пластических деформаций в жаркий (летний) период.
- Возможность приготовления смесей на основе серобитумного вяжущего при более низких температурах нагрева компонентов; более высокая устойчивость серобитумных материалов к динамическим нагрузкам; более высокая устойчивость к воздействию бензина, дизельного топлива и других органических растворителей, что позволяет использовать их при устройстве покрытий на стоянках автомобилей, станциях технического обслуживания.
- Выводы сделаны на основании двадцатилетнего опыта применения серы в дорожном строительстве США, Канады и стран Западной Европы.

Мировое производствово серы составляет 80 000 000 тонн/год (первое десятилетия XXI века).

Экология:
Соединения серы по отрицательному воздействию на окружающую среду занимают одно из первых мест среди загрязняющих веществ. Основной источник загрязнения соединениями серы является сжигание угля и нефтепродуктов. 96% серы поступает в атмосферу Земли в виде SO₂, остальное кол-во приходится на сульфаты, H₂S, CS₂, COS и др.

В виде пыли элементная сера раздражает органы дыхания, слизистые оболочки человека, может вызывать экземы и другие нарушения. Предельно
допустимая концентрация серы в вохдухе 0,07 мг/м³ (аэрозоль, класс опасности 4). Многие соединения серы токсичны.

Для интенсификации процесса регенерации в 50 %-ный раствор МДЭА добавляется 25 %-ная фосфорная кислота.