От скорости охлаждения раствора сырья во многом зависит формирование кристаллической структуры твердых углеводородов.

На размер и форму кристаллов влияют и другие различные факторы: природа и состав растворителя, состав сырья, наличие посторонних примесей, кратность и методы разбавления сырья растворителем, интенсивность перемешивания.

Для достижения высокой скорости фильтрования и более полного отделения масла от парафиновых углеводородов желательно при охлаждении смеси сырья с растворителем получить крупнокристаллическую структуру.

Порционное разбавление позволяет уменьшить скорость охлаждения в регенеративных кристаллизаторах более, чем в 2 раза, что способствует образованию крупных кристаллов, агрегированных в пространственную структуру. Порционная подача растворителя создает условия для разделения высокоплавких и низкоплавких углеводородов и эффективна для всех видов сырья и сырья широкого фракционного состава.

Конечное разбавление снижает вязкость суспензии перед фильтрацией для повышения скорости фильтрации. На конечное разбавление подается фильтрат II и III ступени фильтрации, в составе которого массовая доля растворителя составляет до 90 %.

При температуре растворителя подаваемого на разбавление ниже температуры сырья, скачкообразно понижается температура в точке смешения, происходит образование дополнительных центров кристаллизации, нарушается нормальный рост образовавшихся кристаллов, на стадии фильтрования снижается скорость фильтрации.

При температуре растворителя подаваемого на разбавление выше температуры сырья, повышается температура в точке смешения, происходит растворение образовавшихся кристаллов, дальнейшее рост кристаллов нарушается и получается, кристаллы на конечном охлаждении имеют мелкую иглообразную форму, на стадию фильтрования поступает плохо фильтрующаяся плотная суспензия.

Температура растворителя при смешении с сырьем должна быть равной или выше температуры сырья не более чем на 5⁰С.

Производительность вакуумных фильтров регулируется глубиной вакуума на линии нижнего отсоса. Чем глубже будет нижний вакуум, тем выше будет производительность фильтра и наоборот.

Поверхность фильтрования барабана разделена на 30 прямоугольных секций, изолированных одна от другой. Поверхность фильтрации вакуумфильтра составляет 50м². Из каждой секции в неподвижную распределительную головку выводятся по два коллектора.

Промывка вакуум-фильтров горячим растворителем производится для удаления из пор фильтровальной ткани кристаллов льда твердых парафинов, смолистых веществ. Это одна из наиболее несовершенных операций в процессе депарафинизации масел, так как она приводит к значительным осложнениям всего технологического режима установки.Отключение вакуум-фильтра для горячей промывки снижает производительность фильтровального отделения на 20-25%.