Принципиальная схема установки 24-7

Установка гидроочистки топлив 24-7 включает в себя

· реакторный блок со стационарным слоем алюмокобальтмолибденового и алюмоникельмолибденового катализатора фирмы «Хальдор Топсе»: алюминат магния ТК-10; кобальт - молибденовые катализаторы: ТК-574, ТК-576 BRIM; никель-молибденовые катализаторы: ТК-431, ТК-437, ТК-743; никелевый катализатор: ТК-45;

· блок стабилизации гидрогенизата;

· блок очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного газа от сероводорода;

· блок регенерации моноэтаноламина (МЭА).

Рис. 99

Сырье (топливо дизельное прямогонное или в смеси со смесью компонентов вторичного происхождения) с насосов Н-1, 2, 3, 21 двумя раздельными потоками под давлением до 60 кгс/см² подается на тройник смешения сырья с водородосодержащим газом.

Газосырьевая смесь от тройника смешения поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1,2,2а, (Т-3,4,4а), в которых происходит нагрев за счет тепла газо-продуктовой смеси, выходящей из реакторов.

После теплообменников газосырьевая смесь поступает в реакторы Р-2,
(Р-4). Имеется возможность исключить реакторы Р-2, (Р-4) из технологической схемы при помощи байпасных линий.

Продукты реакции - гидрогенизат и насыщенный сероводородом водородосодержащий газ выходит из реакторов с температурой до 425 ºС и поступает в трубное пространство теплообменников Т-2а,2,1(Т-4а,4,3), где охлаждается, нагревая газо-сырьевую смесь.

Дальнейшее охлаждение до температуры 50 °С происходит в аппаратах воздушного охлаждения АВЗ-1,1а (АВЗ-2,2а) и при давлении до 35 кгс/см² поступает в сепаратор высокого давления С-1(С-2), где происходит разделение жидкого продукта и циркулирующего водородосодержащего газа.

Гидрогенизат выводится с низа сепаратора С-1(С-2) и поступает в сепаратор низкого давления С-3(С-4), где происходит отделение углеводородных газов за счет снижения давления до 5 кгс/см².

Из сепаратора высокого давления С-1(С-2) неочищенный циркулирующий водородосодержащий газ с температурой до 50 °С поступает в абсорбер К-3(К-4).

Из абсорбера К-3(К-4) очищенный циркулирующий газ поступает в приемный сепаратор С-5(С-6) циркуляционных компрессоров ПК-1,2 (ПК-3,2), а избыток водородсодержащего газа после С-5(С-6) направляется на установку концентрирования водородсодержащего газа или помимо УКВГ на ГРП или также через деаэратор К-8 в топливную сеть завода.

Водный 10-15 % раствор моноэтаноламина используется для удаления сероводорода из циркулирующего водородосодержащего газа, а также из углеводородного газа С-3(С-4), С-7(С-8) в абсорберах К-3(К-4), К-5, К-6.

Каталитический крекинг

1969 – 250, 1998 – 700

Каталитический крекинг – один из основных процессов, направленных на углубление переработки нефти.

Целевое назначение процесса – получение высокооктановых компонентов бензина и жирного газа из вакуумного газойля.

Катализаторы крекинга состоят из кристаллического (цеолита) и аморфного алюмосиликата с добавками различных оксидов металлов, улучшающих их свойства.

В катализаторах крекинга наиболее распространён цеолит типа Y с размером пор 0,8 – 0,9 нм.

Свойство катализатора сохранять активность во время эксплуатации называется стабильностью. С течением времени активность катализатора падает. Поэтому происходит частичная замена катализатора.

Обычно эта величина колеблется от 0,2 до 0,5 кг. на тонну сырья на современных установках.