Во избежание накопления механических примесей часть аминового раствора подвергается фильтрации на патронных и угольном фильтре.

На газоперерабатывающем производстве для очистки газов от Н₂S и СО₂ используется раствор МДЭА.

Установка состоит из двух параллельно работающих потоков УСО-1 и УСО-2. Изначальная проектная мощность каждого – 62 500 н.м³/час. После реконструкции потоков мощность каждого составляет 110 000 н.м³/час. Схема блока абсорбции МДЭА выглядит следующим образом:

Смесь попутного нефтяного и жирного газов температурой от 150 ^оС до 180 ^оС и давлением от 1,96 до 3,0 МПа из компрессорной сырьевого газа (кор.120) поступает в аппараты воздушного охлаждения АВГ-1,2 и АВЗ-4, где охлаждается до 38-45 ^оС и поступает в сепаратор неочищенного газа С-1 (2) (здесь и далее для отображения взаимозаменяемости потоков указываются индексы аналогичных аппаратов или приборов, в зависимости от выбранного направления очистки УСО-1 или УСО-2

В сепараторе С-1 (С-2) происходит отделение твердых частиц и капель жидкости из нефтяного газа. Углеводородный конденсат собирается в нижней части аппарата С-1 (С-2) и затем, через клапан-регулятор LV 402 (LV 401) направляется в емкость Е-6.

Отсепарированный нефтяной газ из сепаратора С-1 (С-2) поступает в нижнюю часть абсорбера А-1 (А-2), где происходит его очистка методом абсорбции водным раствором МДЭА от сероводорода и двуокиси углерода.

Очищенный газ из абсорбера А-1 (А-2) поступает в сепаратор очищенного газа СО-1 (СО-2), в котором происходит отделение остаточного МДЭА, выносимого газом.

Пройдя сепаратор очищенного газа СО-1 (СО-2), газ направляется на ГФУ-1 (блок осушки). В сепараторе СО-1 (CО-2) установлен демистер (каплеуловитель).

При нормальных условиях работы предусмотрена раздельная подача абсорбента только на вход абсорберов – после выхода с абсорберов А-1,2 схема движения абсорбента может быть общей для обоих потоков, в том числе с использованием только одного экспанзера. В случае необходимости система абсорбции и регенерации может быть разделена на 2 независимые за счет одновременной работы двух циркуляционных насосов и включения в работу обоих экспанзеров.

В нормальных условиях эксплуатации, в верхнюю и среднюю части обеих колонн-абсорберов А-1,2 насосами Н-1 ‑ 4 подается абсорбент – регенерированный раствор МДЭА.

Абсорберы А-1,2 – аппараты колонного типа. Контактные устройства в абсорберах А-1, 2 - перекрестноточная насадка. В верхней части аппаратов расположен пакет демистеров (капле уловителей ). В аппарате происходит процесс абсорбции - поглощение углекислого газа и сероводорода раствором МДЭА с массовым содержанием от 35 до 40%.

Насыщенный раствор МДЭА с низа абсорбера А-1,2 поступает в экспанзеры Э-1,2, где за счет снижения давления происходит выделение углеводородных газов из раствора МДЭА.

Выделившиеся углеводородные газы из экспанзеров Э-1,2 сбрасываются в коллектор приема газа компрессорной корп.120 или на факел.

Для сепарации углеводородных газов от капель абсорбента в экспанзере Э-1 установлен заводской сетчатый каплеуловитель, а в экспанзере Э-2 каплеуловитель фирмы ООО «ПЕТОН».

Насыщенный раствор МДЭА из экспанзера Э-1,2 поступает в и фильтры Ф-5/1, 5/2 Ф-6/1, Ф-6/2, работающие поочередно, перепад давления на них замеряется и не должен превышать 0,02 МПа (20 кПа).

После фильтров, очищенный от мехпримесей насыщенный абсорбент, поступает в теплообменники Т-3/1, 4/1, Т-5/1 и Т-1/2, 2/2, 3/2, где нагревается идущим встречным потоком горячего регенерированного раствора МДЭА из емкости Е-1 и Е-2 до диапазона температур от 80 до 95 ^оС.

Из теплообменников горячий насыщенный раствор МДЭА подается в верхнюю часть десорбера Д-1 и/или Д-2, где начинается его регенерация. В качестве контактных устройств в десорберах утсановлена перекрестноточная насадка фирмы ООО «ПЕТОН», г. Уфа.

На контактных устройствах за счет повышения температуры из МДЭА выделяются сероводород и углекислый газ ( кислые газы), т.е. происходит регенерация раствора (десорбция). Частично регенерированный раствор собирается на глухой тарелке. С глухой тарелки МДЭА двумя параллельными потоками поступает в кипятильники ТК-1,2 (для десорбера Д-1) и ТК-3,4 (для десорбера Д-2), где нагревается паром, путем контакта через трубный пучок

За счет нагрева в ТК-1,2 и ТК-3,4 из МДЭА удаляется остаточное количество сероводорода, углекислого газа и воды. Через проходное отверстие диаметром 500 мм в глухой тарелке кислые пары поднимаются вверх через контактные устройства, нагревая на них насыщенный раствор МДЭА, поступающий сверху вниз

Горячий регенерированный раствор МДЭА собирается в кубе десорберов Д-1 и Д-2 и перетекает в емкости регенерированного раствора Е-1 и Е-2, откуда абсорбент поступает в теплообменники Т-3/1, 4/1, 5/1 и/или Т-1/2, 2/2, 3/2, где отдает тепло идущему противопотоком насыщенному раствору МДЭА.

Затем регенерированный амин поступает в холодильники первого и второго блоков Х-1/1, 1/2, 3/1 и/или Х-1/2, 2/2, 3/2. В холодильниках регенерированный абсорбент охлаждается оборотной водой до температуры в диапазоне от 35 до 50 ^оС.

Далее регенерированный охлажденный МДЭА поступает на прием насосов Н-1 ‑ 4. После насосов Н-1 ‑ 4, для дополнительного охлаждения регенерированного раствора МДЭА, установлен аппарат воздушного охлаждения АВЗ-5.

Циркуляционными насосами Н-1 ‑ 4 регенерированный водный раствор МДЭА с массовой долей от 35 до 40% вновь подается на абсорбцию в колонны А-1,2 и блок предварительной очистки (при необходимости).