Кратность циркуляционного газа.

Кроме поддержания парциального давления водорода в реакторном блоке на заданном уровне, необходимо поддерживать физический контакт водорода с катализатором и углеводородами, обеспечивая доступ водорода ко всем активным центрам катализатора, на которых протекают реакции.

Это достигается за счет непрерывной циркуляции водородсодержащего газа в реакторном блоке.

Количество циркуляционного газа - это расчетный параметр, зависящий от жесткости режима.

Стандартным параметром, определяющим необходимое количество газа, является кратность циркуляционного газа, т.е. отношение расхода циркуляционного газа к расходу свежего сырья.

Поток циркулирующего газа служит для следующих целей:

- обеспечение избыточного водорода, необходимого для полного завершения реакций;

- снижение дезактивации катализатора.

Этот показатель для разных установок находится в пределах 300-1500 нм³/м³ сырья.

Увеличение кратности циркуляции водород содержащего газа снижает дезактивацию катализатора, но ухудшает экономические показатели процесса.

- Конверсия за цикл. Конверсия – это показатель степени превращения исходного сырья в процессе гидрокрекинга.

Степень конверсии процесса определяется по формуле:

Конверсия, % об. = (СС – БКП)/ СС ∙ 100,

 

где: СС – расход свежего сырья, м³/ч;

БКП – балансовый кубовый продукт фракционирующей колонны.

 

Для получения более высоких значений величины конверсии требуются более жесткие рабочие условия, что означает более высокую температуру процесса.

Предусматриваются следующие варианты работы установки:

- вариант с низкой конверсией 15 %, с выработкой дизельного топлива летнего и максимальным выходом гидроочищенного газойля;

- вариант с высокой конверсией 36,2 %, с выработкой дизельного топлива зимнего и меньшим выходом гидроочищенного газойля.

Типы катализаторов

 

Катализаторы гидрокрекинга бифункциональны:

· одна функция – кислотная;

· вторая – гидрирующая.

Применяют два вида катализаторов: аморфные (оксидосульфидные или металлосиликатные) и циолитсодержащие в зависимости от назначения гидрокрекинга.

Перед началом использования катализатора для повышения активности его подвергают сульфидированию.

Сульфиды металлов, или точнее, субсульфиды Co₉S₈, MoS₂ придают катализатору гидрирующую активность, в то время, как оксид алюминия придает ему крекирующую активность.

Предварительное сульфидирование катализатора преследует две основные цели:

1. Позволяет получить активные центры при переходе оксидной формы катализатора в субсульфидную форму;

2. Позволяет ограничить осаждение кокса при пуске, так как оксиды металлов обладают высокой крекирующей активностью, чем субсульфиды.

Структура катализаторов - трехлистная или четырехлистная форма частичек оптимизирована к переработке сырья с высоким молекулярным весом и снижает ограничения по диффузии (снижение перепада давления).

Каталитическая активность катализатора не должна снижаться под действием сероводорода, кроме того, крекирующая способность должна быть удовлетворительной при наличии аммиака, который является нейтрализующим агентом кислых центров катализатора.

Воздействие некоторых примесей может привести к обратимому и необратимому уменьшению активности катализатора.

В целях предотвращения отравления катализатора примесями СО и СО₂, образующими летучие соединения металлов, содержание их в циркулирующем газе должно быть сведено к нулю, что повышает требования к подпиточному водороду.

Количество катализатора, необходимое для установки, зависит от типа перерабатываемого сырья и жесткости режима.

Объем катализатора, загружаемого в реактор, определяется исходя из расхода свежего сырья (м³/ч) и заданной объемной скорости (ч^-1).

Начальное заполнение реактора гидрокрекинга 10-DC-101 составляет 311 м³ (≈ 236,6 т).

Отвод/добавка свежего + регенерированного катализатора составляет 300-1200 кг/сут.

Восстановленние каталитической активности катализатора после регенерации составляет не менее 90 % от первоначальной.

При содержание в сырье металлов (Ni+V) на уровне 1,1ppm массовых добавка свежего катализатора составит на уровне 0,029кг/т сырья, а при содержании металлов (Ni+V) на уровне 6ppm массовых добавка свежего катализатора будет в 3 раза выше.

 

 

Катализаторы гидрокрекинга бифункциональны:

· одна функция – кислотная; вторая – гидрирующая.

Применяют два вида катализаторов: аморфные (оксидосульфидные или металлосиликатные) и циолитсодержащие в зависимости от назначения гидрокрекинга.

Сульфиды металлов, или точнее, субсульфиды Co₉S₈, MoS₂ придают катализатору гидрирующую активность, в то время, как оксид алюминия придает ему крекирующую активность.

Структура катализаторов - трехлистная или четырехлистная форма частичек оптимизирована к переработке сырья с высоким молекулярным весом и снижает ограничения по диффузии (снижение перепада давления).

Объем катализатора, загружаемого в реактор, определяется исходя из расхода свежего сырья (м³/ч) и заданной объемной скорости (ч^-1).

Начальное заполнение реактора гидрокрекинга 10-DC-101 составляет 311 м³ (≈ 236,6 т).

Отвод/добавка свежего + регенерированного катализатора составляет 300-1200 кг/сут.

Восстановленние каталитической активности катализатора после регенерации составляет не менее 90 % от первоначальной.

Продукты гидрокрекинга