Технологический процесс лесопиления

 

Распиловка пиловочника на лесопильных рамах производится двумя способами: вразвал и с брусовкой. При распиловке бревен вразвал (рис.4.4 а) плоскости всех пропилов параллельны между собой, а при распиловке с брусовкой сначала получают двухкантный брус (рис.4.4 б), который затем распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пластям. Производство пиломатериалов осуществляется в лесопильных цехах. Схема двухрамного лесопильного цеха приведена на рис.4.5. Технологический процесс цеха заключается в следующем. Пиловочник хвойных и лиственных пород по цепному конвейеру поступает в цех, где он сначала подвергается окорке на окорочном станке. Затем бревна поштучно направляются на лесопильную раму первого ряда. Распиловка производится с брусовкой. Полученные брусья поступают на лесопильную раму второго ряда для получения обрезного материала. Полученные обрезные доски направляются на выносной поперечный конвейер. Необрезные доски от обеих лесопильных рам с помощью поперечного цепного конвейера поступают на двухпильный обрезной станок для получения обрезного пиломатериала. Горбыли от рам и срезки от обрезного станка сбрасываются в люки и выносным конвейером транспортируются за пределы цеха. Средний выход обрезных пиломатериалов составляет 58…62%, а необрезных – 70…72%.

 

Рис. 4.4. Схемы распиловки бревен: а – вразвал; б – с брусовкой

а б

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

 

13 12 11

Рис.4.5. Технологическая схема двухрамного лесопильного цеха: 1 – подающий цепной конвейер БА-3; 2 и 6 – конвейеры для отходов; 3 – окорочный станок ОК-63; 4 и 5 – лесопильные рамы; 7 – поперечный цепной конвейер; 8 – роликовый конвейер; 9 и 11 – люки для горбылей и срезок; 10 – поперечный цепной сортировочный конвейер; 12 – двухпильный обрезной станок Ц2Д-7; 13 – бытовые помещения

Ленточнопильные, фрезерно-брусующие и

Фрезернопильные станки

 

Для распиловки крупномерного пиловочника используются вертикальные ленточнопильные станки. Станок имеет два шкива (рис.4.6): ведущий нижний, с ним связано тормозное устройство, и ведомый верхний, обеспечивающий натяжение пильной ленты. Неотъемлемой частью ленточнопильного станка является тележка, на которой закрепляется распиливаемое бревно. На тележке установлены передвижные стойки, имеющие захваты для закрепления бревна. Тележка совершает возвратно-поступательное движение по рельсовому пути. Перед станком размещается механизированное устройство для накопления, поштучной выдачи бревен на тележку, а также для поворота бревна. За станком располагается конвейер для приемки и транспортировки отпиленных досок. Для управления станком и околостаночными механизмами имеется пульт. На ленточнопильном станке можно распиливать бревна диаметром до 1,5…2,0 м. Станок ЛБ150-1 имеет диаметр шкивов 1,5 м. Скорость рабочего хода тележки станка 80…150 м/мин, обратно 125 м/мин. На станке установлена пила толщиной 1,6 мм и шириной 230 мм. Мощность станка 145 кВт. Преимуществом ленточнопильных станков является непрерывность поступательного движения пильной ленты при значительной скорости пиления и небольшой ширине пропила. Главный недостаток станков из-за чего они не находят широкого использования, заключается в слабой прочности пильной ленты. В процессе пиления лента «обходит» сучья, не обеспечивая прямолинейность пропила.

 

Рис.4.6. Схема ленточнопильного станка: 1 – нижний шкив; 2 – грузовой механизм; 3 – верхний шкив; 4 – пильная лента; 5 – передвижные стойки с захватами; 6 – передвижная рама тележки; 7 – направляющие пильной ленты

Сменную производительность ленточнопильного станка можно определить по формуле:

 

(4.2)

 

где Т – продолжительность смены, с; t _п – подготовительно-заключительное время, с; С₁ = 0,8…0,9 – коэффициент использования рабочего времени; С ₂ = 0,7…0,85 – коэффициент технической готовности станка; q _б – средний объем бревна, м³; t _ц – время цикла, с

 

t _ц = t _п + t _к п + р (t _р + t _х), (4.3)

 

где t _п – время подачи бревна на тележку, с; t _к – время кантования и зажима бревна, с; п – число поворотов бревна, шт; р – число пропилов, шт; t _р и t _х – время рабочего и холостого ходов тележки, с.

Для переработки окоренного пиловочника диаметром до 24 см на пиломатериалы и технологическую щепу в последние годы используются фрезерно-брусующие, фрезернопильные станки и агрегаты. При этом используется до 80…82% объема сырья и значительно увеличивается производительность труда. Схема работы фрезернопильного агрегата приведена на рис.4.7. Главный недостаток таких станков и агрегатов, ограничивающих их применение, является большая суммарная мощность электродвигателей, превышающая 300 кВт.

 

2 3 4 5 6 7

 

1

 

Рис. 4.7. Схема работы фрезернопильного агрегата: 1 – нижняя головка узла первичного фрезерования; 2 – верхняя головка узла первичного фрезерования; 3 и 7 – подающие вальцы; 4 – нижняя головка узла вторичного фрезерования; 5 – верхняя головка узла вторичного фрезерования; 6 – пильный узел