Бензиномоторными пилами. Производительность

При заготовке сортиментов на пасеке, как правило, предусматривается последовательное выполнение операций валки дерева, обрезки сучьев, раскряжёвки хлыста и окучивания сортиментов. Для этого рабочие (обычно это звено из 2 человек) должны иметь помимо бензиномоторной пилы комплект подсобных инструментов – валочные лопатки и клинья, рулетку, мерную вилку, захваты и крючья. При заготовке сортиментов на пасеке необходимо, чтобы они были собраны в небольшие кучи справа и слева вблизи трелёвочного волока, что позволит эффективно использовать трелёвочные средства.

При сплошных рубках делянки делятся на пасеки шириной 15…20 м, каждую из которых условно делят на 5 лент: посредине пасеки волок шириной 5…6м, по обеим сторонам от него – ленты шириной 3 м для складирования заготовленных сортиментов, а по бокам пасек – ленты свободные от сортиментов (рис.2.17). В начале разработки пасеки производят валку, обрезку сучьев и раскряжевку последовательно одного за другим двух деревьев справа и двух деревьев слева у пасечного волока с последующим окучиванием сортиментов. Затем на одной из полупасек валят подкладочное (тонкомерное) дерево почти перпендикулярно волоку с таким расчётом, чтобы оно располагалось на расстоянии 5…10м впереди от очередной группы деревьев, подлежащих валке, и его комель и вершина оказались на окученных сортиментах. С него обрезают сучья и на этот хлыст поочерёдно валят деревья из намеченной группы параллельно или под углом к волоку вершиной на волок, обрезают сучья, раскряжёвывают и производят окучивание сортиментов и т.д. Когда будут спилены и раскряжеваны все деревья на пасеке, которые можно повалить на подкладочный хлыст, и окучены сортименты, производят раскряжёвку подкладочного хлыста и окучивание полученных сортиментов. Затем рабочие переходят вглубь пасеки на новое место работы и весь процесс повторяется. Так поочерёдно разрабатываются все пасеки на делянке.

Производительность звена из 2 рабочих на заготовке сортиментов составляет 25…35 м³ в смену в зависимости от крупности древостоя.

Раскряжёвку хлыстов на верхних складах производят обычно на упрощённых деревянных эстакадах, середина которых слегка приподнята, чтобы не произошло зажима пильного аппаратов в пропиле. Эстакаду сооружают из дровяной древесины. При раскряжевке хлыстов на верхнем складе повышается производительность труда раскряжёвщиков и возможен более рациональный раскрой.

Рис. 2.17. Технологическая схема разработки пасеки с использованием для заготовки сортиментов бензиномоторных пил:1 – пасека, 2 – волок, 3 – лента для складирования сортиментов, 4 – обрабатываемое дерево, 5 – подкладочный хлыст, I-VII – последовательность валки и обработки группы деревьев.

Сменная производительность бензопилы на раскряжёвке хлыстов определяется по формуле

П_см = , (2.33)

где Т_см – продолжительность смены, с; t_п – регламентированные простои, с (t_п =5400с); К_и – коэффициент использования рабочего времени (К_и=0,6…0,7);V_ср – средний объём хлыста, м³; Т_ц – время цикла раскряжёвки одного хлыста, с

Т_ц = , (2.34)

где d_ср – средний диаметр реза, м

d_ср= d_{1,3 ,} (2.35)

где d_1,3 – диаметр дерева на высоте груди, м; К_ψ- коэффициент, учитывающий сбежистость ствола (для хвойных пород К_ψ=0,52, для лиственных пород К_ψ=0,46); n_р – число резов на 1 хлысте с откомлёвкой

n_р = (2.36)

где l_х – длина хлыста, м; l_в – длина вершины, м (l_в=1,5…2м); l_с - средняя длина сортимента, м; П_ч.п. – производительность чистого пиления бензопилы, м²/с); φ₃ – коэффициент использования производительности чистого пиления (φ₃ = 0,4…0,7); К_п – коэффициент, учитывающий затраты времени на переходы и разметку (для V_хл= 0,22…0,29м³ – К_п=2,7; для V_хл= 0,4…0,49м³ – К_п=2,2; для V_хл= 0,5…0,75м³ – К_п=2,0).

Если бензопилой выполняются операции: валка, обрезка сучьев и раскряжёвка, то комплексная производительность может быть определена по формуле

П_см = (2.37)

где П₁, П₂, П₃ – соответственно сменные производительности пилы на валке, обрезке сучьев и раскряжёвке хлыстов, м³/см.