Комбинированные лесообрабатывающие цеха

Комбинированные лесообрабатывающие цехи являются одним из перспективных направлений в развитии переработки круглых лесоматериалов. Появляется возможность обработки сортиментов различного назначения в общих технологических потоках. Обработку круглых лесоматериалов в комбинированных цехах можно классифицировать по следующим признакам: по виду производства, уровню комбинирования, способу подачи сырья, количеству технологических потоков, по способу взаимосвязи с основными технологическими линиями склада. Создание комбинированных цехов возможно практически при организации любого вида производства. Основными видами лесообрабатывающих производств на лесопромышленных складах являются: производство пилопродукции, круглых и колотых балансов, производство технологической щепы и стружки. В комбинированном цехе появляется возможность обработки различных по назначению видов древесного сырья. Загрузка оборудования в технологических линиях комбинированного цеха возрастает с увеличением концентрации лесообрабатывающего производства. В двухпоточном цехе загрузка станков выше, чем в однопоточном. На рис.5.11 приведена двухпоточная технологическая схема комбинированного лесообрабатывающего цеха на базе окорочных станков, лесопильных рам и шпалорезного станка. Технологический процесс комбинированного цеха состоит из четырех линий: лсопиления, шпалопиления, производства рудстойки и балансов, а также производства мелких пиломатериалов.

Рис. 5.11. Технологическая схема комбинированного цеха производства шпал, рудстойки, баланса, брусьев, обрезного и необрезного пиломатериала, а также мелкой пилопродукции: 1 и 20 – подающие цепные конвейеры БА-3; 2 – помещения для заточки и хранения инструмента; 3,18 и 19 – окорочные роторные станки ОК-100, ОК-ОС и ОК-63; 4 и 8 – маятниковые пилы АЦ-3С; 5 – выносной поперечный конвейер; 6 – шпалорезный станок ЦДТ-6; 7 – шпалооправочный станок ЛО-44Б; 9 – торцовый станок; 10 – обрезной станок; 11 – ребровый станок; 12 – выносной ленточный конвейер; 13 – сортировочный цепной конвейер; 14 – люки для горбылей; 15 – обрезной станок Ц2Д-7; 16 и 17 – лесопильные рамы Р63

А. Линия лесопиления. Пиловочник хвойных и лиственных пород поступает по цепному продольному конвейеру БА-3 первого потока, где сначала подвергается окорке на окорочном станке ОК-63, затем поступает на лесопильную раму Р63 первого ряда. Распиловка бревен осуществляется с брусовкой. Полученные брусья поштучно поступают на лесопильную раму Р63 второго ряда. Обрезной пиломатериал от рамы второго ряда по продольному рольгангу поступает на поперечный цепной сортировочный конвейер. Необрезные доски от обеих рам через поперечный цепной конвейер поступает на обрезной станок Ц2Д-7. Горбыли от лесопильных рам и срезки от обрезного станка поступают через люки и ленточный конвейер в цех производства технологической щепы, расположенной в другом помещении. Данная линия предусматривает использование механизированных впередирамных тележек. Рекомендуемый технологический процесс

позволяет значительно увеличить объем обрезного пиломатериала. Кроме того технологический процесс дает возможность получать, наряду с обрезным пиломатериалом, необрезные доски и брусья для реализации.

Б. Линия шпалопиления. Шпальные брёвна длиной 2,75 м и 5,5 м поступает в цех по цепному конвейеру БА-3 второго потока. В цеху он сначала подвергается окорке на окорочном станке ОК-100. Шпальные брёвна длиной 5,5 м распиливается пополам на маятниковой пиле АЦ-3С. Затем он поштучно укладывается на тележку. Выпиловка обрезных и брусковых шпал осуществляется на шпалорезном станке ЦДТ-6, оборудованном второй пилой, для распиловки крупномерных брёвен. Обрезные шпалы от станка по двум ленточным конвейерам выносятся за пределы цеха. Брусковые шпалы поступают на шпалооправочный станок ЛО-44Б и далее поперечным конвейером выносятся из цеха. От цеха готовые шпалы транспортируются на склад или непосредственно грузятся на подвижной состав.

В. Линия производства рудстойки и балансов. Рудничное и балансовое долготье по подающему цепному конвейеру БА-3 второго потока поступает в цех, где сначала подвергается грубой для руддолготья и чистой для балансового долготья окорке на фрезерном станке ОК-40С. Затем полуавтоматической маятниковой пилой АЦ-3С окоренное сырье распиливается на требуемую заказчиком длину и готовая продукция ленточным конвейером выносится из цеха. Далее автопогрузчиком доставляется в места их хранения.

Г. Линия производства пиломатериалов. Деловые горбыли, получаемые при распиловке шпал прирезаются на кратные заготовкам длины маятниковой пилой АЦ-3С и далее, проходят обработку на двухпильном Ц2К-12, ребровом ЦР-4А и торцовочном ЦМЭ-3А станках. Готовая продукция укладывается в пакеты и выносится на склад готовой продукции.

Г л а в а 6