Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных

органическими вяжущими смешением на дороге

 

Недостатки	Возможные причины	Способы предотвращения или устранения
Покрытие пластичное, местами деформировано на небольших площадях	Минеральная часть имеет избыток мелкозема и недостаток щебня	Частичная кирковка и новое перемешивание с добавлением крупных фракций каменных материалов
То же на больших площадях	Избыток вяжущего	То же, но сплошная кирковка
Разрушение, выкрашивание щебня и гравия	Применен грязный каменный материал или камень имеет слабое сцепление с вяжущими	Кирковка, добавление 3 % извести, тщательное перемешивание, разравнивание и уплотнение
Покрытие очень сухое, поверхность покрывается сеткой трещин	Недостаток вяжущего. Во время перемешивания каменный материал был очень сухой	Частичная или сплошная кирковка, добавление вяжущего с предварительным увлажнением каменного материала. Далее все работы по технологии
Поверхность раковистая с местными разрушениями	Недостаточное уплотнение или пористая смесь	Дополнительное уплотнение катками на пневмоколесах. При пористой смеси - обработка черным песком с применением битума той же марки

 

Контроль качества работ

 

1. Не реже одного раза в смену проверять влажность минеральных материалов.

2. При каждом розливе - температура битума (дегтя) не должна превышать 70 ^оС.

3. Качество смеси проверять по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ 12801-84.

4. Постоянно визуально проверять однородность смеси и качество уплотнения.

 

Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований

 

Приготовление асфальтобетонной смеси

 

Подбор смеси выполняют лаборатории в зависимости от типа и марки асфальтобетона, по принципу обеспечения оптимальной плотности и требуемой шероховатости.

 

 

Таблица 55а

Марки комплектов АБ3

 

Марка комплекта	Производительность, т/ч	Агрегаты, входящие в комплект	Габаритные размеры, м
питания	сушильный	смесительный	битумное хранилище	емкость для битума	нагреватель битума	минерального порошка	топливный бак	бункер готовой смеси
Д-508-2		+	+	+	+	+	+	+	+	+	20,4×26,5×15
Д-508-2А		+	+	+	-	+	+	-	+	+	То же
ДС-117-2Б		+	+	+	-	+	+	+	+	±	46×36,5×19,8
ДС-117-2К		+	+	+	-	+	+	+	+	±	То же
Д-645-2		+	+	+	+	+	+	+	+	+	55×47,2×17,2
Д-645-2Г		+	+	+	+	+	+	+	+	+	То же
Д-645-3		+	+	+	+	+	+	+	+		60×40×15
Д-158		+	+	+	-	+	+	-	±	±	48×32,1×19,8
Д-154		+	+	+	-	+	+	+	+	+	40,3×30,8×19,3

 

Примечание. Знаки «+» - наличие агрегата в данном комплекте, «-» - отсутствие, и «±» - вариантность комплектности.

 

 

Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют:

обезвоженный вязкий (жидкий) битум, нагретый до рабочей температуры 100...150 (80...110) °С;

щебень, гравий, песок, просушенный и нагретый до поступления в мешалку на 35°С выше температуры битума;

минеральный порошок без подогрева.

Температура щебня и песка должна обеспечивать требуемую температуру для асфальтобетонной смеси.

Точность дозирования материалов по массе не менее:

битума ± 1,5%;

щебня, песка, гравия, минерального порошка ± 3%.

При текущем контроле лаборатория проверяет:

щебень - через 3...5 дней и при поступлении новой партии - зерновой состав, влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц по фракциям;

песок - через 3 дня и при поступлении новой партии - зерновой состав, модуль крупности, содержание пыли и глины;

минеральный порошок - через 3...5 дней - зерновой состав, влажность, гидрофобность и однородность активации;

битум - для каждой новой партии показатели свойств по нормам и методам стандартов. Ежедневно проверяют глубину проникания иглы при температуре +25 °С, температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума, температуру битума в котлах (емкостях) проверяют через 2...3 ч.;

качество асфальтобетонной смеси - не реже одного раза в смену по ГОСТ 9128-97.

Для повышения качества смеси следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ) или полимеры. Битум с добавками ПАВ, полимеров, разжижителей перемешивается до однородной массы в отдельной емкости, оборудованной элементами нагрева и насосной установкой.

Зерновой состав, физико-механические показатели минеральных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97.

Асфальтобетонные смеси готовятся на асфальтобетонных заводах производительностью от 25 до 100 т/ч (табл. 55а), а на заводе фирмы «Тальтомат» - от 600 до 400 т/ч.

Время транспортирования смесей от завода до мест укладки при температуре воздуха +10 °С не должно превышать для горячих смесей 1,5 ч.

На каждую машину с асфальтобетонной смесью выдается паспорт-накладная с указанием типа, марки смеси, температуры выхода ее из смесителя и т. д.