Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных



органическими вяжущими смешением на дороге

 

Недостатки Возможные причины Способы предотвращения или устранения
Покрытие пластичное, местами деформировано на небольших площадях Минеральная часть имеет избыток мелкозема и недостаток щебня Частичная кирковка и новое перемешивание с добавлением крупных фракций каменных материалов
То же на больших площадях Избыток вяжущего То же, но сплошная кирковка
Разрушение, выкрашивание щебня и гравия Применен грязный каменный материал или камень имеет слабое сцепление с вяжущими Кирковка, добавление 3 % извести, тщательное перемешивание, разравнивание и уплотнение
Покрытие очень сухое, поверхность покрывается сеткой трещин Недостаток вяжущего. Во время перемешивания каменный материал был очень сухой Частичная или сплошная кирковка, добавление вяжущего с предварительным увлажнением каменного материала. Далее все работы по технологии
Поверхность раковистая с местными разрушениями Недостаточное уплотнение или пористая смесь Дополнительное уплотнение катками на пневмоколесах. При пористой смеси - обработка черным песком с применением битума той же марки

 

Контроль качества работ

 

1. Не реже одного раза в смену проверять влажность минеральных материалов.

2. При каждом розливе - температура битума (дегтя) не должна превышать 70 оС.

3. Качество смеси проверять по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ 12801-84.

4. Постоянно визуально проверять однородность смеси и качество уплотнения.

 

Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований

 

Приготовление асфальтобетонной смеси

 

Подбор смеси выполняют лаборатории в зависимости от типа и марки асфальтобетона, по принципу обеспечения оптимальной плотности и требуемой шероховатости.

 


 

Таблица 55а

Марки комплектов АБ3

 

Марка комплекта Производительность, т/ч Агрегаты, входящие в комплект Габаритные размеры, м
питания сушильный смесительный битумное хранилище емкость для битума нагреватель битума минерального порошка топливный бак бункер готовой смеси
Д-508-2 + + + + + + + + + 20,4×26,5×15
Д-508-2А + + + - + + - + + То же
ДС-117-2Б + + + - + + + + ± 46×36,5×19,8
ДС-117-2К + + + - + + + + ± То же
Д-645-2 + + + + + + + + + 55×47,2×17,2
Д-645-2Г + + + + + + + + + То же
Д-645-3 + + + + + + + +   60×40×15
Д-158 + + + - + + - ± ± 48×32,1×19,8
Д-154 + + + - + + + + + 40,3×30,8×19,3

 



Примечание. Знаки «+» - наличие агрегата в данном комплекте, «-» - отсутствие, и «±» - вариантность комплектности.

 


 

Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют:

обезвоженный вязкий (жидкий) битум, нагретый до рабочей температуры 100...150 (80...110) °С;

щебень, гравий, песок, просушенный и нагретый до поступления в мешалку на 35°С выше температуры битума;

минеральный порошок без подогрева.

Температура щебня и песка должна обеспечивать требуемую температуру для асфальтобетонной смеси.

Точность дозирования материалов по массе не менее:

битума ± 1,5%;

щебня, песка, гравия, минерального порошка ± 3%.

При текущем контроле лаборатория проверяет:

щебень - через 3...5 дней и при поступлении новой партии - зерновой состав, влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц по фракциям;

песок - через 3 дня и при поступлении новой партии - зерновой состав, модуль крупности, содержание пыли и глины;

минеральный порошок - через 3...5 дней - зерновой состав, влажность, гидрофобность и однородность активации;

битум - для каждой новой партии показатели свойств по нормам и методам стандартов. Ежедневно проверяют глубину проникания иглы при температуре +25 °С, температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума, температуру битума в котлах (емкостях) проверяют через 2...3 ч.;

качество асфальтобетонной смеси - не реже одного раза в смену по ГОСТ 9128-97.

Для повышения качества смеси следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ) или полимеры. Битум с добавками ПАВ, полимеров, разжижителей перемешивается до однородной массы в отдельной емкости, оборудованной элементами нагрева и насосной установкой.

Зерновой состав, физико-механические показатели минеральных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97.



Асфальтобетонные смеси готовятся на асфальтобетонных заводах производительностью от 25 до 100 т/ч (табл. 55а), а на заводе фирмы «Тальтомат» - от 600 до 400 т/ч.

Время транспортирования смесей от завода до мест укладки при температуре воздуха +10 °С не должно превышать для горячих смесей 1,5 ч.

На каждую машину с асфальтобетонной смесью выдается паспорт-накладная с указанием типа, марки смеси, температуры выхода ее из смесителя и т. д.

 






Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...





© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.006 с.