Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных



органическими вяжущими смешением на дороге

 

Недостатки Возможные причины Способы предотвращения или устранения
Покрытие пластичное, местами деформировано на небольших площадях Минеральная часть имеет избыток мелкозема и недостаток щебня Частичная кирковка и новое перемешивание с добавлением крупных фракций каменных материалов
То же на больших площадях Избыток вяжущего То же, но сплошная кирковка
Разрушение, выкрашивание щебня и гравия Применен грязный каменный материал или камень имеет слабое сцепление с вяжущими Кирковка, добавление 3 % извести, тщательное перемешивание, разравнивание и уплотнение
Покрытие очень сухое, поверхность покрывается сеткой трещин Недостаток вяжущего. Во время перемешивания каменный материал был очень сухой Частичная или сплошная кирковка, добавление вяжущего с предварительным увлажнением каменного материала. Далее все работы по технологии
Поверхность раковистая с местными разрушениями Недостаточное уплотнение или пористая смесь Дополнительное уплотнение катками на пневмоколесах. При пористой смеси - обработка черным песком с применением битума той же марки

 

Контроль качества работ

 

1. Не реже одного раза в смену проверять влажность минеральных материалов.

2. При каждом розливе - температура битума (дегтя) не должна превышать 70 оС.

3. Качество смеси проверять по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ 12801-84.

4. Постоянно визуально проверять однородность смеси и качество уплотнения.

 

Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований

 

Приготовление асфальтобетонной смеси

 

Подбор смеси выполняют лаборатории в зависимости от типа и марки асфальтобетона, по принципу обеспечения оптимальной плотности и требуемой шероховатости.

 


 

Таблица 55а

Марки комплектов АБ3

 

Марка комплекта Производительность, т/ч Агрегаты, входящие в комплект Габаритные размеры, м
питания сушильный смесительный битумное хранилище емкость для битума нагреватель битума минерального порошка топливный бак бункер готовой смеси
Д-508-2 + + + + + + + + + 20,4×26,5×15
Д-508-2А + + + - + + - + + То же
ДС-117-2Б + + + - + + + + ± 46×36,5×19,8
ДС-117-2К + + + - + + + + ± То же
Д-645-2 + + + + + + + + + 55×47,2×17,2
Д-645-2Г + + + + + + + + + То же
Д-645-3 + + + + + + + +   60×40×15
Д-158 + + + - + + - ± ± 48×32,1×19,8
Д-154 + + + - + + + + + 40,3×30,8×19,3

 



Примечание. Знаки «+» - наличие агрегата в данном комплекте, «-» - отсутствие, и «±» - вариантность комплектности.

 


 

Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют:

обезвоженный вязкий (жидкий) битум, нагретый до рабочей температуры 100...150 (80...110) °С;

щебень, гравий, песок, просушенный и нагретый до поступления в мешалку на 35°С выше температуры битума;

минеральный порошок без подогрева.

Температура щебня и песка должна обеспечивать требуемую температуру для асфальтобетонной смеси.

Точность дозирования материалов по массе не менее:

битума ± 1,5%;

щебня, песка, гравия, минерального порошка ± 3%.

При текущем контроле лаборатория проверяет:

щебень - через 3...5 дней и при поступлении новой партии - зерновой состав, влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц по фракциям;

песок - через 3 дня и при поступлении новой партии - зерновой состав, модуль крупности, содержание пыли и глины;

минеральный порошок - через 3...5 дней - зерновой состав, влажность, гидрофобность и однородность активации;

битум - для каждой новой партии показатели свойств по нормам и методам стандартов. Ежедневно проверяют глубину проникания иглы при температуре +25 °С, температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума, температуру битума в котлах (емкостях) проверяют через 2...3 ч.;

качество асфальтобетонной смеси - не реже одного раза в смену по ГОСТ 9128-97.

Для повышения качества смеси следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ) или полимеры. Битум с добавками ПАВ, полимеров, разжижителей перемешивается до однородной массы в отдельной емкости, оборудованной элементами нагрева и насосной установкой.

Зерновой состав, физико-механические показатели минеральных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97.



Асфальтобетонные смеси готовятся на асфальтобетонных заводах производительностью от 25 до 100 т/ч (табл. 55а), а на заводе фирмы «Тальтомат» - от 600 до 400 т/ч.

Время транспортирования смесей от завода до мест укладки при температуре воздуха +10 °С не должно превышать для горячих смесей 1,5 ч.

На каждую машину с асфальтобетонной смесью выдается паспорт-накладная с указанием типа, марки смеси, температуры выхода ее из смесителя и т. д.

 






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...





© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.008 с.