Технологический процесс производства йогурта

Технологический процесс производства йогурта резервуарным способом включает следующие технологические операции:

приемка сырья и оценка качества;

- ф ильтрация молока;

- о хлаждение и временное резервирование (при необходимости);

- подогрев и очистка;

- подогрев, деаэрация и (или) бактофугирование (при необходимости);

- подготовка добавок и стабилизаторов (при необходимости);

- нормализация;

- подогрев и гомогенизация;

- пастеризация и охлаждение;

- внесение подсластителей, красителей, витаминов (при необходимости);

- заквашивание;

- сквашивание;

- перемешивание и охлаждение в резервуаре;

- внесение ароматизаторов и фруктовых добавок (при необходимости);

- фасовка;

- маркировка;

- доохлаждение в потребительской таре;

- структурообразование;

- оценка качества;

- хранение.

При приемке и оценке сырья особое внимание обращают на наличие ингибиторов и веществ, необходимых закваске.

Все наполнители, которые могут быть внесены до пастеризации, вносятся до пастеризации, чтобы пройти термообработку вместе с молоком. Те наполнители, которые вносятся после пастеризации, должны проходить соответствующую обработку, чтобы не внести в продукт постороннюю микрофлору. Наиболее безопасный вариант внесения - в уже готовый продукт перед розливом.

Нормализуют молоко по массовой доле жира, СОМО и белка. Нормализацию молока для производства кисломолочных продуктов проводят с учетом того, что закваска приготовлена на цельном или обезжиренном молоке, и с учетом количества вносимой закваски (стр. 36).

Гомогенизируют молоко при давлении 15 + 2,5 МПа и температуре 45-85 ^оС

Температура пастеризации 87 + 2^оС с выдержкой 10-15 мин., или 92 + 2^оС с выдержкой 2-8 мин.

Затем молоко охлаждают до температуры заквашивания (она зависит от вида применяемой закваски) и немедленно заквашивают. Температура при внесении закваски должна быть на 1-2^оС выше температуры заквашивания. Особенно важно соблюдать это требование при использовании термофильных культур. Для йогурта и других термофильных культур температура заквашивания составляет 42-43^оС.

 

 

Рисунок 3 – Схема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом.

 

Запрещается хранение, незаквашенной смеси при температуре заквашивания!!!

До внесения закваски вносят подсластитель, краситель, витамины, предварительно растворив их в небольшом количестве молока.

Закваска вносится в количестве 5%. При использовании бакконцентратов закваска вносится в количестве, рекомендованном производителем закваски. В качестве закваски используется термофильный стрептококк и болгарская палочка в сочетании, обеспечивающем получение плотного, сгустка. После внесения закваски молоко перемешивают 15 минут.

Время сквашивания 3-4 часа при использовании ЧСК и 5-6 часов при использовании бакконцентрата. Сквашивают до достижения кислотности 75-80 ^оС.

Готовый сгусток периодически перемешивают одновременно охлаждая до 25 + 2 ^оС. В конце перемешивания вносят ароматизаторы или фруктовые наполнители, перемешивают и подают на фасовку. Окончательное охлаждение и формирование структуры продукта происходит уже в таре.

При термостатном способе производства технологический процесс проводится также, за исключением того, что все компоненты вносятся в молоко до фасовки в тару, а процесс сквашивания проходит в потребительской таре в специальных термостатных камерах. Розлив 1 емкости при термостатном способе производства должен быть закончен в течение 40 минут.

 

 

Задание 2:

1. Исходя из имеющихся заквасок и видов молочного и немолочного сырья, подобрать закваску и компоненты для производства йогурта. Определить параметры технологического процесса продукта. Способ производства – термостатный. Количество заквашиваемого молока – 200 - 250 см³. Определить, какие наполнители необходимо внести до пастеризации, какие после, какие – после сквашивания, а какие – в готовый продукт.

2. Режим пастеризации молока: температура - 87 + 2 ^оС, выдержка – 10-15 мин. Температура заквашивания 43-44 ^оС.

3. Определить соотношение микроорганизмов в закваске. Общее количество закваски должно быть 5 %.

4. Заквасить молоко, строго соблюдая стерильность! Необходимо помнить: если в молоко после пастеризации попадет посторонняя микрофлора, то она может развиваться вместе с закваской и продукт может быть не безопасен для потребителя. Тщательно перемешать продукт стерильной ложкой перед постановкой в термостат.

5. Провести сквашивание при оптимальной температуре (42-43 ^оС) до кислотности 80-85 ^оТ. Зафиксировать время сквашивания. Поставить продукт на сутки в холодильник для структурообразования.

6. На следующий день определить органолептические и физико-химические показатели качества продукта. Отделение сыворотки – до перемешивания. Остальные – после перемешивания продукта.

7. Зафиксировать полученные результаты в журнале технохимконтроля (табл. 19), дать заключение по качеству продукта, представить вывод преподавателю.

 

Таблица 19 – Журнал технохимконтроля производства кисломолочных продуктов

Показатель	Значение	Показатель	Значение
Количество молока, см3		Температура сквашивания, оС
Количество сухого молока		Время сквашивания, ч.мин
Внесение стабилизатора Внесение пищевкусовых добавок: сахар, красители, ароматизаторы, г		Время структурообразования, ч
Органолептические показатели: отделение сыворотки
Режим пастеризации молока: температура, оС		плотность сгустка однородность сгустка
Выдержка, мин
Температура заквашивания, оС		вкус и запах
Общее количество закваски, %
см3
В том числе:		кислотность оТ

Вывод: ___________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Задание 4:

1. Изучить классификацию, требования к качеству, способы производства и технологию производства творога.

2. Провести выработку творога. Разрезать творожный сгусток, отварить его. Разлить сгусток в лавсановые мешочки, провести самопрессование и прессование творога.

3. Определить органолептические показатели творога и количество молока, пошедшего на производство 1 кг творога. Оформить журнал технохимконтроля (табл. 19). Дать заключение по качеству продукта, представить вывод преподавателю.

4. Составить схему технологического процесса производства творога кислотно-сычужным способом (рисунок 4).

Таблица 13 – Журнал технохимконтроля производства творога

Показатель	Значение
Количество молока, кг
Количество внесенной закваски, %
Вид закваски
Количество СаCl2 (40 % раствор)
Количество 1%-ного сычужного фермента, см3
Температура отваривания, оС
Время отваривания, мин.
Время самопрессования, мин
Время прессования и охлаждения, ч
Масса творога, кг
Расход молока на получение 1 кг творога, кг
Органолептические показатели творога
Внешний вид и консистенция
Цвет
Вкус и запах
Вывод