Раздел 4. Основы безопасности технологических процессов

Тема 4.1. Безопасная эксплуатация технологического оборудования в ремонтных мастерских

Безопасность оборудования и технологических процессов

В ст. 215 ТК РФ подчеркнуто, что машины, механизмы и дру­гое производственное оборудование, ТС, тех­ процессы, материалы и хим средства инди­видуальной и коллективной защиты работников, в том числе ино­странного производства, должны соответствовать требованиям ОТ, установленным в РФ, и иметь сертификаты соответствия.

Предупреждение травматизма и заболеваемости на производ­стве — процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, при­менения безопасных произ-х процессов и оборудования, безопасной организации труда, распределения и исполнения функций персонала по безопасности производства.

Производственное оборудование в цехах и на участках размеща­ют в соответствии с последовательностью тех процес­са, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки. Обору­дование, являющееся источником сильного шума и вредных веществ, желательно размещать в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты.

Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами тех проектирования промышленных предприятий и правилами безопасности в зависимости от следующих параметров:

• компоновка оборудования;

• габариты обрабатываемых деталей;

• условия монтажа, демонтажа и ремонта оборудования;

• характер транспортных средств и размер опасных зон их ра­боты;

• наличие подпольных каналов для пневмогидросистем, кабе­лей и других коммуникаций;

• удобство уборки рабочих мест и другие особенности работы оборудования.

Нормы тех проектирования и ПБ допускают различное размещение рабочих мест. Но с учетом психологических особенностей человека желательно размещать ра­бочие места так, чтобы рабочий был обращен лицом в сторону ТС и шумных тех операций —в этом случае он лучше контролирует обстановку, работает спокой­но, не испытывая эмоциональных перегрузок. Пульты управления оборудованием, стеллажи, складские места для оснастки, материа­лов и изделий располагают с учетом требований эргономики.

Для выполнения требований стандартов безопасности труда тех­нологи, конструкторы и организаторы производства должны хоро­шо знать опасности и вредности производства, методы и средства защиты от них. В период разработки оборудования, технологии и организации производства необходимо решить следующие задачи:

• выявить (идентифицировать) опасности и вредности;

• исключить опасности и вредности путем проработки различ­ных вариантов технологических схем, режимов, конструктивных решений, организации производства;

• коллективные и индивидуальные средства защи­ты от оставшихся опасностей и вредностей;

• предусмотреть способы локализации и устранения опаснос­тей и вредностей при возможных аварийных ситуациях.

Проектируя технологию, рассмотреть все варианты, выявить для каждой операции опасные и вредные фак­торы, оценить их параметры и зону действия и принять более бе­зопасный. Так можно исключить многие опасности и вредности тех процессов. Аналогичный подход при­меняют при выборе и конструировании тех обору­дования.

Примерная схема анализа технологии, выявления потенциаль­ных опасностей и вредностей и их устранения приведена в табл. 20.

Результаты анализа оформляют в виде тех карт производственного процесса с указанием тех-х приемов, режимов их выполнения, применяемых оборудования, приспособ­лений, штампов, инструмента, коллективных и индивидуальных средств защиты. Характеристику опасных и вредных факторов, зону их действия, возможные аварийные ситуации, правила личного поведения при проявлении опасных и вредных факторов и приемы ликвидации последствий их проявления излагают в инструкциях по ТБ для рабочих и обслуживающего персонала.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

ГОСТ 12.2.003—74. «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» определил требования к осн. элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию пр-го оборудования любого вида и назначения.

Таблица 20 Схема анализа и устранения потенциальных опасностей и вредностей

Последовательность анализа	Выявляемые факторы	Достигаемые результаты
Варианты технологичес­ких процессов по операциям	Выявление опасностей и вредностей по операциям	Выбор менее опасной технологии (исключе­ние опасностей и вредностей)
Варианты технологичес­кого оборудования для выбранного варианта технологии	Выявление опасных зон и параметров действия оставшихся опасностей и вредностей	Выбор наименее опасного оборудования и приспособлений
Оценка физического и психофизиологического воздействия оставшихся опасностей и вредностей	Номенклатура средств и приспособлений коллективной защиты	Выбор и разработка эффективных средств и приспособлений защиты
Варианты индивидуаль­ных средств и инстру­ментов защиты от оставшихся опасностей и вредностей	Номенклатура индиви­дуальных средств защиты и инструмента	Выбор удобных инди­видуальных средств защиты и безопасного инструмента
Разработка инженерных и организационных мероприятий	Механизация и автома­тизация процессов, режимы труда и отдыха и др.	Гуманизация деятельности

Основные общие требования:

• пр-ое оборудование должно быть безопасным при монтаже, экс-ии и ремонте как отдельно, так и в со­ставе комплексов и технологических систем, а также при транс­портировании и хранении. Оно должно быть взрыво- и пожаро­безопасным в течение всего срока службы;

• непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при экс-ии в полном соответ­ствии с тех документацией. Нарушение надежности мо­жет возникнуть в результате воздействия на оборудование влаж­ности, солнечной радиации, мех колебаний, перепада давлений и температур, ветровых нагрузок, обледенения и т.п.;

• материалы, применяемые для изготовления деталей, узлов и агрегатов пр-го оборудования, не должны быть опас­ными и вредными. Новые материалы должны быть проверены на гигиеничность и взрыво- и пожаробезопасность;

• требования безопасности к произв-му оборудова­нию обеспечиваются выбором принципов действия конструктив­ных схем, безопасных элементов конструкции и т.п., применением в конструкции средств защиты, выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в тех документацию по монтажу, экс-ии, ремонту, тран-ю их хран;

• представляющие опасность движущиеся части должны быть ограждены;

• оборудование не должно быть источником шума, ультразвука, вибраций, излучений;

• элементы конструкции, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, горячих и переохлаж­денных поверхностей;

• встраиваемые в конструкцию оборудования рабочие места должны обеспечивать удобство и безопасность работающего;

• оборудование должно иметь средства сигнализации об опас­ной неисправности и средства автоматической остановки и отклю­чения;

• выделение и поглощение оборудованием тепла, а также вы­деление им влаги в произв-х помещениях не должны превышать ПДК в рабочей зоне;

• конструкция произв-го оборудования должна пре­дусматривать защиту от поражения эл. током, вклю­чая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

Органы управления оборудованием должны отвечать эргоно­мическим требованиям: иметь удобную форму; удобно распола­гаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требуемых для их применения усилий и частоты пользования; исключать возмож­ность произвольного или самопроизвольного включения.

Средства зашиты должны непрерывно выполнять свои функ­ции или срабатывать при возникновении опасности или прибли­жении человека к опасной зоне. При отключенных или неисправ­ных средствах защиты оборудование не должно функционировать.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

Общие требования безопасности к производственным процес­сам изложены в ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасны, а также не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Некоторые общие требования, которые, несмотря на огромное разнообразие технологических процессов, способствуют их безо­пасности:

• устранение непосредственного контакта человека с вредны­ми веществами (исходными полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства);

• применение механизации, автоматизации и дистанционно­го управления, когда действие опасных и вредных факторов нельзя устранить;

• герметизация производственного оборудования;

• применение средств коллективной защиты;

• переход от периодических процессов к непрерывным;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов произ­водства;

• применение рациональных режимов труда и отдыха для пре­дупреждения психофизиологических и вредных факторов.