Метод анализа производственного травматизма.

Анализ травматизма и профессиональных заболеваний имеет целью установить закономерности, которые вызвали появление НС и заболеваний, и разработать профилактические мероприятия, устраняющие опасные и вредные условия труда на производстве.

На основании актов по форме Н-1 и актов специального рас­следования групповых, тяжелых и смертельных случаев, а также других материалов проводится анализ причин, вызывающих НС.

Для анализа производственного травматизма и профессиональ­ных заболеваний используются 4 метода: статистический, моно­графический, топографический, экономический.

Статистический метод проводится по актам Н-1; он позво­ляет получить общую картину и динамику производственного травматизма.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты (К_ч) и тяжести (К_т).

К_ч = Т х 1000/Р,

где Т — число травм за данный период;

Р — среднесписочная численность работающих.

Коэффициент тяжести характеризует среднюю продолжитель­ность нетрудоспособности на один НС:

Кт = D/Т,

где D — суммарное число дней нетрудоспособности по всем НС.

Инвалидность и смертельные случаи при этом учитываются отдельно.

Помимо анализа динамики и причин травматизма проводится его анализ по видам работ, опасным и вредным факторам, по ха­рактеристикам пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол), по времени (месяц, день недели, смена, час рабочего дня).

Учитывая, что число профзаболеваний невелико, показатели профзаболеваемости рассчитывают на 10 000 человек (работающих или осмотренных).

Состояние общей заболеваемости в пересчете на 100 человек, хотя и не является прямой характеристикой ни травматизма, ни профзаболеваемости, может служить косвенной характеристикой условий труда на предприятии.

Показатель частоты заболеваемости (Ч₃) = Б х 100/Р;

показатель количества дней нетрудоспособности

(Н_д)= Д х 100/Р,

где Б — количество случаев заболеваний;

Д — количество дней нетрудоспособности.

Для анализа можно использовать и другие показатели.

Однако, как показывает практика работы предприятий, для объективной оценки состояния ОТ коэффициентов ча­стоты и тяжести недостаточно.

Принятие федеральных законов РФ и других нормативных правовых актов по ОТ требует от работодателей дальнейшего совершенствования дей­ствующих методов учета и анализа несчастных случаев и профес­сиональных заболеваний, направленных на повышение достовер­ности информации.

В методику расчета показателей по ОТ вводится дополнитель­ный показатель — коэффициент безопасности (Кб), или обобщенный коэффициент охраны труда (К_от.), который представляет со­бой среднеарифметическую величину из ряда показателей:

К_б=К_о.т.=К_с.п.+К_б.о.+К_с.у.+К_в.р./4

 

где К_с.п. — коэффициент соблюдения правил ОТ работающими;

К_б.о. — коэффициент безопасности оборудования;

К_с.у. — коэффициент соответствия нормам санитарно-гигиени­ческих условий цеха;

К_в.р. — коэффициент выполнения плановых работ.

Коэффициент соблюдения правил ОТ работающими (К_с.п.) опре­деляется следующим образом:

 

К_с.п.= N (количество работающих с соблюдением правил)/Р (общее количество работников)

 

Для определения К_{с п} на предприятии вводится карта уровня соблюдения ОТ для участка и цеха.

Для определения коэффициента безопасности оборудования (Кб.о.) вводится карта безопасности производственного оборудо­вания. Кб.о. определяется отношением количества показателей бе­зопасности, соответствующих ГОСТам, ОСТам, ТУ и другой нор­мативно-технической документации по безопасности тру­да к общему количеству показателей безопасности, относящихся к данному оборудованию.

 

К_б.о.= n(количество показателей безопасности, соответствующих НТД)/N(общее количество работников)

 

При определении Кб.₀ учитывают также следующие показатели:

• обеспечение оборудования средствами механизации загруз­ки и выгрузки сырья;

• обеспечение средствами защиты; взрывоопасность; электробезопасность;

• шумовые и вибрационные характеристики;

• наличие сигнальных цветов и знаков безопасности. Первоначально К_бо определяют, как правило, для единицы

оборудования участка или цеха в зависимости от количества еди­ниц оборудования, например:

К_б.о.(участка)= К_б.о.1+К_бо2+…К_б.о.n/4

где К_б.о.1, К_бо2 и т.д. — коэффициент для единицы оборудования; п — общее количество оборудования.

Оценка санитарно-гигиенических условий коэффициентом К_су учитывает на каждом рабочем месте температуру, влажность, ско­рость движения воздуха, запыленность, освещенность, загазован­ность и другие показатели, которые заносятся в паспорт рабочего места:

 

К_{с.у. =} Количество показателей, отвечающих нормам/общее количество показателей

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда (К_{в р}) характеризуется отношением фактически выполненных и предус­мотренных к выполнению на данный месяц мероприятий или предписаний, определяемых одним из следующих документов: планом работ на месяц; соглашением по охране труда и коллек­тивному договору; предписаниями контрольных органов, выше­стоящих организаций и т.п.; актами Н-1 о несчастных случаях; приказами и распоряжениями.

Для определения К_{в р} на предприятии вводят карту состояния выполнения плановых работ на участке и в цехе.

Коэффициент безопасности устанавливают вначале для каждо­го участка или цеха, а затем для предприятия в целом, например:

К_б.п.= К_б.у.1+К_бу2+…К_б.о.n/N

где 1,2 — номера участков; N — общее количество участков.

Значение коэффициентов определяется комиссией, в которую входят представитель работодателя, председатель комитета профсоюза предприятия, служба ОТ.

При наличии несчастных случаев с тяжелым или летальным исходом К_б участка (цеха) принимают равным нулю: В целом для контроля состояния уровня безопасности на участке или в цехе работодатель совместно с профсоюзной организацией ус­танавливают контрольный коэффициент безопасности (К_к.б.), который периодически должен повышаться по мере улучше­ния общего состояния безопасности труда в производственных подразделениях.

Анализ состояния уровня безопасности работающего персона­ла в условиях действия СУОТ должен осуществляться в режиме автоматизированной обработки данных, что ускоряет работу с документооборотом по ОТ примерно в 10 раз по сравнению с руч­ной его обработкой. Такое ускорение возможно исключительно только за счет использования комплексных компьютерных систем, автоматизирующих все операции и процедуры работы с докумен­тами и документооборотом по ОТ.

Стремление получить данные для предвидения и возможного предупреждения НС вызвали в практике работы предприятий появление монографического метода анализа производственного травматизма, предусматривающего детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел НС: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомо­гательного оборудования, средств защиты и т.д.

Этот метод предусматривает широкое применение технических способов и средств исследования. В результате выявляются не только причины происшедших НС, но и потенци­альные опасности в действующих и проектируемых производствах. На основании этого метода вносятся изменения и усовершенство­вания технологических процессов с целью устранения опасных операций и общего улучшения условий труда.

Топографический метод изучения травматизма — это связыва­ние причин НС с местом их происшествия. Все НС системати­чески наносятся условными знаками на планы цехов, в результа­те чего выявляются рабочие места и участки с повышенной опас­ностью, требующие тщательного обследования и принятия предупредительных мер.

Экономический метод изучения травматизма — это определе­ние потерь, вызванных производственным травматизмом, а так­же оценка социально-экономической эффективности мероприя­тий по предупреждению НС.

Наиболее полные и объективные результаты получают при комплексном сочетании рассмотренных методов.

Научной основой планирования мероприятий по предупрежде­нию НС и профессиональных заболеваний является прогнозирова­ние безопасности труда на основании выявления зависимости трав­матизма и профессиональных заболеваний от производственных факторов. Для проведения таких исследований необходимы мно­голетние статистические данные о травматизме и профессиональ­ных заболеваниях.