Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом).

Этот метод имеет большую практическую ценность при проектировании заводов и цехов при коротких сроках проектирования. Точность результата вполне достаточна для практических целей.

В основу расчета принимают технико-экономические показатели:

1. Годовой выпуск с одного станка при работе в одну смену (или несколько смен), выраженный в тоннах или штуках готовой продукции;

2. Число станко-часов, необходимое для обработки одного комплекта деталей одного изделия или 1 т изделий.

Указанные показатели берут из практики наиболее передовых заводов, утвержденных передовых проектов.

Для многих машин средних размеров годовой выпуск в одну смену составляет 35 – 40 т. Число станко-часов, затрачиваемое для изготовления 1 т изделий составляет 50 – 57 станко-часов:

,                                             (4.13)

где  – годовой выпуск продукции в тоннах (штуках); q _г – годовой выпуск с одного станка в одну смену в тоннах (штуках); m – число рабочих смен;

Расчетное количество станков по показателю, выражающему число станко-часов, затрачиваемых на 1 т или на 1 шт., готовых изделий:

,                                          (4.14)

где h – количество станко-часов, затрачиваемых на 1 т или на 1 шт. готовых изделий.

Общее количество станков, подсчитанных по этим формулам для всего цеха, распределяется по видам (типам) в процентном соотношении, принимаемом по данным проектов механических цехов соответствующей отрасли.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные формы организации работ в цехе, их применяемость.

2. Когда применяется форма организации работы по видам оборудования?

3. Когда применяется предметная форма организации работы?

4. Когда применяется прямоточная форма организации работы?

5. Каковы разновидности работы непрерывным потоком?

6. Каковы методы определения потребного количества оборудования?

7. Как определить количество станков в серийном типе производства?

8. Как определить количество станков при поточно-массовом и поточно-серийном (переменно-поточном) производстве?

9. Как определить количество станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом)?

5. ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Для своевременного обеспечения цехов материалами, заготовками, деталями и узлами необходимо определять потребное количество подъемно транспортных средств. Для точного определения следует учитывать массу грузов, путь перемещения, время, затрачиваемое на подъем грузов, и многие другие условия.

Количество элементов напольно-тележечного транспорта (электротележки, электроштабелеры, погрузчики и т.п.) определяют:

,                                     (5.1)

где Q _г – годовой грузооборот, т; q _тр – грузоподъемность транспортного средства, т;    – общее время пробега (оборот) транспортного средства, мин;
К₁ – коэффициент неравномерности перевозки; К₂ – коэффициент использования грузоподъемности (» 0,8);  = 1 или 2 коэффициент, одно- или двухстороннюю перевозку.

Общее время пробега транспортного средства (электротележки, крана, электрокары):

Т_о.пр. = Т_пр + Т_п +Т_р + Т_з,                                      (5.2)

где Т_пр – время пробега транспортного средства в оба конца, мин; Т_п – время погрузки, мин; Т_р – время на разгрузку, мин; Т_з – время случайных задержек (примерно 10% на каждый рейс), мин.

Время пробега транспортного средства в оба конца:

,                                                (5.3)

где l – среднее расстояние при маршрутных перевозках;  – среднетехническая скорость транспортного средства.

Количество мостовых кранов для механических цехов:

,                                           (5.4)

где  – число деталей, транспортируемых в смену; i – среднее число транспортных операций на одну деталь; Т_см– время работы крана в смену, мин.

Для сборочных работ количество подъемных кранов определяется на основе графиков сборки, в которых приводится время работы крана на каждой операции. Укрупненно для механических цехов принимается один кран на 40 – 80 м длины пробега, а для сборочных работ на 30 – 50 м.

При расчете подвесных конвейеров используют скорость или производительность конвейеров:

  или ,                              (5.5)

где Q _конв – производительность конвейера в шт/час; t - такт работы в мин;
– шаг подвесок в м; n _подв – количество изделий на одной подвеске
конвейера, шт.

Для конвейеров, обслуживающих станочные линии, скорость принимается
1 – 6 м/мин (при массе изделий 30 – 50 кг скорость принимают не более 3 м/мин). При необходимости создания запаса на конвейере в расчет вводят коэффициент увеличения производительности (до 5).

При обслуживании подвесным конвейером сушильных, моечных или лакокрасочных камер скорость его определяется:

,                                               (5.6)

где: L – общая длина рабочего участка камеры; Т_ок – технологическое время обработки в камере.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные виды подъемно-транспортного оборудования.

2. Как определить требуемое количество кранового оборудования?

3. Как определить требуемое количество подвесного транспорта?

4. Как определить требуемое количество напольных конвейеров и транспортеров?

5. Как определить потребное количество подъемно-транспортного оборудования?

6. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Отделение приготовления и раздачи СОЖ

Годовой расход СОЖ определяется по формуле, т/год:

,                                           (6.1)

где q_i – расход охлаждающей жидкости на 1 станок в сутки, кг; С_п – количество станков;  – число рабочих дней в году.

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ определяется укрупнено в зависимости от количества производственного оборудования.