Фонды времени работы рабочих и оборудования

Различают календарные, номинальные фонды времени работы оборудования и рабочих, действительные фонды времени работы рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени работы рабочих состоит из номинального фонда времени за исключением неизбежных потерь (отпуска, болезни и т.д.).

Действительный фонд рабочего времени оборудования, включая потери от простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте (3 – 4 %) и составляет (4029 – 4015 часов) для обычного оборудования; и 3904 (6% потерь) – для уникального оборудования.

Контрольные вопросы

1. Перечислите фонды рабочего времени.

2. Какие потери включает действительный фонд времени?

3. Какое производство работает в три смены?

3. ТРУДОЕМКОСТЬ И СТАНКОЕМКОСТЬ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Станкоемкость – это сумма затрат станочных работ, необходимых для изготовления изделий.

При крупносерийном и массовом типах производства станкоемкость равна:

= ,                                             (3.1)

где  – штучная норма времени машинных операций.

При единичном, мелкосерийном и среднесерийном типах производства:

= ,                                          (3.2)

где  – штучно-калькуляционная норма времени.

Трудоемкость – затраты труда основного производственного рабочего по выполнению данной операции.

,                                               (3.3)

где  - число рабочих в зоне обслуживания, чел.,  - длительность рабочей смены, ч.,  - число деталей, изготовленных за рабочую смену, шт.

Отношение станкоемкости и трудоемкости обработки деталей соответствующего объема выпуска называется коэффициентом многостаночного обслуживания:

,                                               (3.4)

Для производства по новой программе необходимо сменить парк станков, улучшить режимы резания. Расчет проводится для одной детали, а для остальных деталей расчет ведется укрупнено через коэффициент ужесточения:

,                                          (3.5)

где Т_{ст.ч. проект.} – станкоемкость обработки детали проектируемого цеха;

Т_{ст.ч. действ.} – станкоемкость обработки детали действующего цеха.

Контрольные вопросы

1. Дать определение станкоемкости.

2. Дать определение трудоемкости.

3. Что называют коэффициентом многостаночного обслуживания?

4. Что называют коэффициентом ужесточения?

4. СТРУКТУРА И СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Каждому из видов производств (единичному, серийному и массовому) свойственны соответствующие формы организации работы и способы расположения оборудования, которые определяются характером изделия и производственного процесса, объемом выпуска и др.

Существуют следующие основные формы организации работы:

1. По видам оборудования, свойственная единичному производству; для отдельных деталей применяется в серийном производстве. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т.е. создаются участки станков одного вида обработки – токарных, фрезерных и др.

2. Предметная, свойственная серийному производству; для отдельных деталей применяется в массовом производстве. Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. В этой же последовательности образуется и движение деталей. Обработка деталей на станках производится партиями; при этом время выполнения операции на станках может быть не согласовано. Изготовленные детали во время работы хранятся у станков и затем транспортируются целой партией. Здесь же может производиться и контроль деталей.

3. Поточно-серийная или переменно-поточная, свойственна серийному производству. Станки располагаются в последовательности технологических операций для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке; детали данной партии перемещаются со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения деталей по станкам. Переналадка станков, приспособлений и инструментов при переходе на обработку сходных деталей других партий обеспечивается предварительной подготовкой. Норма времени на каждую операцию примерно одинакова.

4. Прямоточная, свойственная массовому (и, в некоторой мере, крупносерийному) производству; станки располагаются в последовательности технологических операций, закрепленных за определенными станками; детали со станка на станок передаются поштучно. Но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линии, т.е. время выполнения отдельных операций не всегда равно (или кратно) такту; вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Траспортирование деталей от одного рабочего места к другому осуществляется рольгангами, наклонными желобами и др. транспортными устройствами, иногда в качестве транспортеров применяются конвейеры.

5. Непрерывным потоком, свойственная только массовому производству. При такой форме организации работы станки располагаются в последовательности операций технологического процесса, закрепленных за определенными станками, время выполнения отдельных операций на всех рабочих местах примерно одинаково или кратно такту, благодаря чему достигается синхронизация операций и создается такт работы для всех рабочих мест поточной линии.

Разновидности работы непрерывным потоком:

- работа непрерывным потоком с периодической подачей деталей (изделий) простыми транспортными устройствами без тягового элемента (рольганги, склизы, скаты, наклонные желоба и т.д.)

- работа непрерывным потоком с периодической подачей деталей (изделий) транспортными устройствами с тяговым элементом. Передвижение деталей от одного рабочего места к другому производится при помощи механических транспортирующих устройств – конвейеров, которые двигаются периодически, толчками. Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующий величине такта работы, в течение которого конвейер стоит, и выполняется операция, продолжительность которой примерно равна величине такта работы.

- работа непрерывным потоком с непрерывной подачей деталей ( изделий) также механическими транспортными устройствами с тяговым элементом. В этом случае механический конвейер движется непрерывно, перемещая расположенные на нем детали от одного рабочего места к другому. Операция выполняется во время движения конвейера, при этом деталь или снимается для выполнения операции (обработка на станках) или остается на конвейере, и в этом случае операция выполняется во время его движения (сборка изделия). Скорость движения детали вместе с конвейером соответствует такту, который поддерживается механически.

Решающий фактор, обусловливающий соблюдение принципа непрерывного потока – такт работы.

Основные факторы, влияющие на структуру машиностроительного  производства:

1. Тип производства.

2. Характер конструкции и вес изделия (4 класса цехов);

3. Размер цеха (по условному количеству металлорежущих станков).

Для выбора и обоснования методов проектирования определяется тип производства, путем расчета коэффициента закрепления операции К_з.о. :

,                                        (4.1)

где  - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
Д _SSдет - годовой выпуск продукции цеха;  - средняя трудоемкость изготовления годового количества всех деталей