Типы конвейеров, применяемых в АТСС ГПС

Материал
детали

Масса, кг

Скольжения

Качения

Скатывания
на роликах

Сталь закаленная

Параметр

Модель

КР-1,0

Масса грузовой
единицы, т

1,0

Размер грузовой
единицы, ixb, мм

800x600
800x800
000x1000
1200x800

Скорость перемещения грузовой единицы, м/с. - 0,25

1 +А; 2 i + A А= 2500...6250

450

650

5-10⁴

2,2

100

16-30

780x900

35

2,8

10-40

1100x1200

50

12-10⁴

Параметр

Модель конвейера

разборная

800

Параметр

Электроштабелер ЕВ418.56.4

Электропогрузчики

ЕВ654.45.13

ЕВ818

800

1250

4500

3230

3080

3230

4

4

2425

2780

ЭВМ

Рис. 2.П.2. ГПС с жесткой связью для комплексного изготовления шестерен: 1 - 4 – токарные многоцелевые станки;
5 – шпоночно-фрезерный станок мод.692Р; 6 – вертикально-сверлильный станок; 7 – круглошлифовальный станок мод. М152В; 8 – зубошлифовальный станок мод.5831; 9 - зубофрезерный станок мод. 5350; 10 - 11 – ПР мод. УНИВЕРСАЛ 5-02; 12 - 18 – стол передаточный; 19 – стеллаж для заготовок; 20 - 22 – стеллаж для инструмента

Рис. 3.П.2. Гибкая производственная линия изготовления шестерен: 1 – робот-штабелер; 2 – стеллажный склад; 3 – токарный станок мод. 16К30Ф325; 4 – промышленный робот мод. УМ160Ф2.81.01; 5 – зубофрезерный станок мод. 5350;
6 – шаговый конвейер; 7 – межоперационный накопитель; 8 – центровочно-обтачной станок мод. 26932ПМФ2;
9 – шлицефрезерный станок мод. 5А352ПФ2; 10 – зубошлифовальный станок мод. 5831; 11 – шлифовальный станок мод. 3М15ВШФ20; 12 - шлифовальный станок мод. 3М15ВШФ20; 13 – электрохимическая установка мод. ЭХУ-12;
14 – моечная машина; 15 – передаточные столы; 16 – бункер для сбора и пакетирования стружки; 17 – шнековый конвейер уборки стружки; 18 – пожарный кран; 19 – отделение настройки инструмента вне станка

Рис. 4.П.2. ГПС модели АТК-15: 1 - 19 – металлообрабатывающие станки; 20 – штангово-ершовый конвейер;
21 – мостовой кран; 22 – манипулятор мод. КШ-160; 23 – манипулятор мод. М500.48.01; 24 – транспортная рельсовая тележка; 25 – одноярусный стеллаж накопитель; 26 – накопитель тары башенного типа; 27, 28, 30, 34 – приводной конвейер СР4161.022; 29 – тележка передаточная; 31 – кран-штабелер мод ТС5АМ; 32 – манипулятор перегрузочный с ручным управлением; 33 – стеллаж-накопитель; 35 – участок инструментальной подготовки; 36 – контрольное отделение; 37 – участок мойки; 38 – приемно-отпускная площадка

Рис. 5.П.2. ГПС для обработки деталей типа тел вращения модели АСВ-25: 1 – токарно-центровой с 8-позиционной инструментальной головкой мод. ТКХ-5СН; 2 – токарно-центровой с 8-позиционной инструментальной головкой мод. Т/С32Н1; 3 – транспортер накопитель; 4 – отделение приема-сдачи и ОТК; 5 – токарный патронно-центровой станок с восьми и четырех позиционными головками модели ТАХ-50Н; 6 – секция манипулятора; 7 – переталкиватель; 8 – диспетчерское отделение и УВК; 9 – участок комплектации и настройки инструмента

Рис. 6.П.2. ГПС для обработки деталей типа тел вращения модели АСВ-22: 1 – фрезерно-сверлильный станок
с ЧПУ; 2 – токарный полуавтомат с ЧПУ; 3 – транспортер-накопитель; 4 – координатно-измерительная машина;
5 – транспортер-накопитель заготовок; 6 - трансманипулятор; 7 – секция уборки стружки; 8 – секция сбора стружки и СОЖ; 9 – секция комплектации и настройки инструмента

Рис. 7.П.2. ГПС модели АЛП-3-2: 1 – стеллаж-накопитель спутников; 2 - штабелер; 3 – обрабатывающий центр СМ630Ф44; 4 – эстакада транспортно-накопительной системы инструментального обеспечения; 5 – инструментальные роботы-операторы; 6 – центральный накопитель инструментальных наладок; 7 - обрабатывающий центр СМ630Ф44;
8 – станок СГ400Ф45; 9 – агрегат для подъема-опускания инструментальных кассет; 10 – отделение наладки инструментов; 11 – приборы для настройки инструментов; 12 – приемно-передаточные агрегаты у станков; 13 - автоматизированный элеваторный склад; 14 – система удаления стружки; 15 - приемно-передаточные агрегаты у позиции межоперационного контроля; 16 – автоматические напольные транспортные двухярусные тележки; 17 - приемно-передаточные агрегаты позиций «загрузка-разгрузка»; 18 – автоматизированный стеллаж заготовок; 19 - конвейер роликовый; 20 - приемно-передающие агрегаты; 21 – пульт управления системой; 22 – конвейер с приводными роликами; 23 – отделение комплектовки заготовок; 24 - штабелер; 25 – отделение ручной отделки деталей; 26 – отделение промывки; 27 – отделение окончательного контроля; 28 - КИМ; 29 - отделение механиков

Рис. 9.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей: 1 – склад готовых деталей; 2 – контрольное отделение;
3 – многоцелевые станки мод. ИР500ПМПФ4; 4 – рельсовая тележка; 5 – восьмиместные накопители; 6 – скребковый конвейер для уборки стружки; 7 – бюро мастера; 8 – склад заготовок; 9 – межоперационный склад;
10 – передаточные тележки; 11 – моечное отделение; 12 - помещение диспозиции; 13 – бытовые помещения

Рис. 10.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей с единой АТСС: 1 – склад готовых деталей; 2 – отделение контроля деталей; 3 – отделение доработки деталей; 4 - многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. ИР320ПМФ4; 5 – восьмиместные накопители деталей карусельного типа; 6 – приемно-передающие агрегаты; 7 – диспетчерское отделение; 8 – бытовые помещения; 9 – отделение подготовки баз; 10 – помещение теплоэнергетической установки; 11 – склад заготовок; 12 – секция загрузки-разгрузки приспособлений-спутников; 13 – моечное отделение;
14 – секция настройки инструмента; 15 – межоперационный склад; 16 – заточное отделение

Рис. 11.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей с АТСС Т-образной компоновки: 1 – помещение диспозиции;
2 – многоцелевые станки мод. ИР500ПМПФ4; 3 – восмипозиционный накопитель; 4 – отделение окончательной доработки деталей; 5 – контрольное отделение; 6 – отделение промывки; 7 – моечная машина; 8 – отделение комплектации и настройки инструмента; 9 – отделение загрузки-разгрузки приспособлений-спутников; 10 – позиции загрузки-разгрузки; 11 – передаточный конвейер; 12 – манипуляторы с ручным управлением; 13 – накопитель спутников;
14 – отделение подготовки баз; 15 – склад заготовок; 16 – склад готовых деталей

Рис. 12.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей: 1 –специальный станок; 2 – портальный погрузчик с ЧПУ;
3 – индуктивно-управляемая тележка; 4 - центральная загрузка и загрузка деталей; 5 – моечная машина;
6 – центральный склад инструмента; 7 – место наладки гребенчатых кассет; 8 – прибор для настройки инструмента;
9 – место установки и снятия детали; 10 – обрабатывающий цент ВЕРНЕР ТС 630; 11 – пульт управления;
12 – накопитель паллет; 13 – транспортная тележка для паллет; 14 – тонкосверлильный станок; 15 – стеллажный склад для заготовок и деталей; 16 – прибор для испытания герметичности