Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...

Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...

Оснащения врачебно-сестринской бригады.

Интересное:

Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...

Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Типы конвейеров, применяемых в АТСС ГПС

2020-07-08

458

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 25 из 25

Конвейер	Грузоподъемность, кг	Характер перевозимых грузов, цели
Ленточный	до 50	Для межоперационной передачи единичных изделий и в таре в обрабатывающем и сборочном производстве, в точном машиностроении
Пластинчатый	25-125	Для передачи единичных изделий и изделий, укрепленных на спутниках, в заготовительном, обрабатывающем и сборочном производстве
Подвесной с автоматическим адресованием	50-250	Для межцеховой и меж участковой передачи изделий в таре и крупногабаритных заготовок на расстояние более 50 м
Роликовый	30-500	Для межоперационной передачи изделий, укрепленных на спутниках, на расстояние менее 50 м в механообработке

Таблица 54

Предельные скорости самотечного перемещения заготовок
в лотковых конвейерах и лотках, м/мин

Материал детали	Масса, кг	Скольжения		Качения		Скатывания на роликах
Материал детали	Масса, кг	заготовки	детали	заготовки	детали	заготовки	детали
Чугун	0,1-0,5	93-66	51-36	60-42	39-30	72-51	51-36
Бронза	1-4	48-24	30-15	33-15	21-9	36-18	30-15
Латунь	20,2-1	105-78	51-36	72-51	51-36	78-57	60-42
Сталь незакаленная	2-8	54-27	30-15	36-18	30-15	42-21	33-15
Сталь закаленная	0,3-1,5	114-90	72-51	78-57	60-42	90-75	72-51
Сталь закаленная	3-12	72-36	36-18	42-21	33-15	60-24	36-18
Медь	0,1-0,5	78-57	45-30	51-36	36-27	60-42	39-30
Алюминий	1-4	42-21	21-9	28-9	18-9	33-15	21-9

Таблица 55

Технические характеристики роликовых приводных конвейеров

Параметр

Модель

КР-0,16

КР-0,25

КР-0,5

КР-1,0

КР-2,0

КР-3,2

Масса грузовой
единицы, т

0,16

0,25

0,5

1,0

2,0

3,2

Размер грузовой
единицы, ixb, мм

400x300 400x400 500x500 600x400

500x500 600x400 600x600 800x600

500x500 600x400 600x600 800x600 800x800

800x600
800x800
000x1000
1200x800

1000x1000 1200x800 1600x1000

1200x800 1200x1200 1600x1000

Скорость перемещения грузовой единицы, м/с. - 0,25

Длина конвейера L, мм

1 +А; 2 i + A А= 2500...6250

Расстояние Н, мм

450

650

Таблица 56

Техническая характеристика вертикальных четырехцепных конвейеров-элеваторов

Тип конвейера	Грузо-подъемность одной платформы	Высота подъем а, м	Скорость транспор-тирования, м/мин	Размеры грузонесущей платформы, мм	Шаг тяговой цепи, мм	Разрыв-ное усилие, Н	Мощность привода, кВт
ВК-75	75	5,0	20	600x800	25	5-10⁴	2,2
ВК-101 ВК-102	100	4,2 6,2	16-30	780x900	35		2,2
ВК-103 ВК-104	100	7,2 10,0	16-30	780x900	35		2,8
ВК-750	750	4,2	10-40	1100x1200	50	12-10⁴	2,8
ВК-1000	1000	6,2-20	10-40	1100x1200	50	12-10⁴	4,5-10
ВК-1500	1500	6,2-30	10-40	1100x1200	100	15-10⁴	7-15

Таблица 57

Основные параметры подвесных толкающих конвейеров

Параметр	Модель конвейера
Параметр	ТПВ-200Д	ТПВ-100	ТП-80	КТ-100	КТ-160
Максимальная грузоподъемность на горизонтальном участке пути:
- одиночной тележки, кг	50	150	250	500	1250
- двухгележечного сцепа (траверсы), кг	70	280	350	800	2000
Максимальный угол наклона путей, °	60	30	45	30	30
Тип цепи	шарнирная	сборная	разборная
Шаг звена цепи, мм	200	100	80	100	160
Расчетное тяговое усилие, кН	4,5	12,5	8,0	12,5	30,0
Максимальная скорость движения цепи, м/с	0,66	0,50	0,46	0,3	0,3
Масса, кг: головной тележки	4,4	23	10	21	43
концевой тележки	2,4	21	7	14	35

Таблица 58

Параметры основных типов электропогрузчиков, применяемых на складах, мм

Параметры	ЭП-0601	ЭП-0801	ЭП-103	ЭП-1201	ЭП-1008
Грузоподъемность, кг	600	800	1000	1250	1000
Высота подъема вил	3000	3000	2800	3000	4500
Ширина прохода для штабелирования	2310	2400	3000	2600	1600
Длина вил	800

Таблица 59

Параметры основных типов электроштабелеров и электропогрузчиков

Параметр

Электроштабелер ЕВ418.56.4

Электропогрузчики

ЕВ654.45.13

ЕВ687.22.45

ЕВ695.45

ЕВ818

Грузоподъемность, кг

100

800

1250

1000

Высота подъема вил

5600

2710

4500

3230

5600

Ширина прохода для штабелирования

2420

2710

3080

3230

1700

Число колес

Масса, кг

2000

2650

2425

2780

5000

Управление

Рулевое

ЭВМ

Компоновка механосборочного цеха

Под компоновкой цеха понимают взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на площади цеха.

Компоновка цеха представлена в приложении.

Планировка оборудования на технологическом участке

Планировка на участке обработки барабана второго сцепления приведена в приложении. Обработка деталей совершается на токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматах, долбежном, горизонтально-протяжном, круглошлифовальном, отделочно-расточных и вертикально-сверлильном станках. Освещение рабочих мест соответствует нормативам РФ. Для ремонта оборудования, съёма и установки инструментальных плит применяется мостовой кран. Транспортировка деталей от станка к станку осуществляется с помощью шагового конвейера. Для межоперационного складирования установлены круглые столы – накопители.

Основные технико-экономические показатели по цеху

Заполним таблицу.

Основные технико-экономические показатели по цеху

№	Наименование	Единица измерения	Показатели
1.	Выпуск в год:
1.1.	Программа выпуска	шт.
1.2.	На одного работающего	шт/чел
1.3.	На 1 м² общей площади	шт/ м²
1.4.	На 1 станок	шт/ст
2.	Площади:
2.1.	Общая	м²
2.1.	Производственная	м²
3.	Состав работающих:	чел
3.1.	Рабочие производственные	чел
3.2.	Рабочие вспомогательные	чел
3.3.	ИТР	чел
3.4.	СКП	чел
3.5.	МОП	чел
3.6.	РТК	чел
3.7.	Контрольные мастера	чел
4.	Общее число оборудования	шт
5.	Технико-экономические показатели
5.1.	Станкоёмкость	ст.ч
5.2.	Трудоёмкость	чел.ч
5.3.	Уровень автоматизации и механизации
6.	Энергетика:
6.1.	Электроэнергия	кВт.ч
6.2.	Мощность	кВт
6.3.	Сжатый воздух	м³/ год
6.4.	Вода	л/год
6.5.	Пар	т/ год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учеб для машиностроительных спец вузов/ под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд. – М.: Высш. шк., 2000.

2. Симонов, А.А. Проектирование механосборочных цехов: учеб. пособие/ А.А. Симонов, Ю.В.Споров, А.М. Бадаев ННПтИ. Н. Новгород, 1991

3. Егоров, М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов/
М.Е. Егоров. – М.: Высшая школа, 1969.

4. Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: учеб для студентов машиностроительных специальностей/ Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев. – М.: Машиностроение, 1990.

5. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: Фонды времени работы оборудования и рабочих (пересмотр действующих) ОНТП-15-96. – М.:НИИМАШ, 1996.

6. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. ОНТП –14-96. – М.: НИИМАШ, 1984.

7. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: справочник в 5 т. /под общ. ред. Е.С. Ямпольского. Том 4. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий. – М.: Машиностроение, 1975.

8. Таблицы ремонтосложности метало- и деревообрабатывающего оборудования. – М.: ЭНИИМС, 1985.

9. Симонов А.А. Основы проектирования механосборочных цехов: учеб. пособие /А.А. Симонов, Ю.В. Споров/ Ч.2. Нормы и справочные материалы. ГПИ. Горький, 1988.

Приложение 1

ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВОК ЦЕХОВ

Рис. 1.П.1. Планировка механосборочного цеха

Рис. 2.П.1. Планировка механосборочного цеха: 1 – участок корпусных деталей;
2 – участок валов; 3 – участок зубчатых колес; 4 – пристрой для конторских и бытовых помещений; 5 – отделение сбора стружки; 6 – кладовая инструментальной оснастки;
7 – заточное отделение; 8 – мастерская ремонта приспособлений; 9 – цеховая ремонтная база; 10 – отделение СОЖ и склад масел; 11 – склад готовых изделий; 12 – участок сборки контрольных приспособлений; 13 – промежуточный склад

Приложение 2

ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВОК УЧАСТКОВ

Рис. 1.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей цилиндрической формы: 1 – тара; 2 – спутник; 3 – конвейер; 4 – робот с магнитным и механическими схватами;
5, 6, 7 – станки с двендцатити позиционными револьверными головками; 10, 11 – фрезерно-сверлильные многоцелевые станки; 12 – вертикальные протяжные полуатоматы; 13 – участок для хранения инструментов и калибров; 14 – помещение управляющей ЭВМ; 15 – моечная машина для промежуточной мойки; 16 – монорельсовая транспортная тележка; 17 – накопитель для столов-спутников; 18 – транспортная тележка;
19 – индукционные закалочные установки; 20 – агрегатные четырехпозиционные станки; 21 – станок; 22 - станок; 23 – хонинговальный станок; 24 – моечная машина для окончательной мойки; 25 – робот; 26 – транспортный конвейер; 27 – машина для мойки и обдува спутников

Рис. 2.П.2. ГПС с жесткой связью для комплексного изготовления шестерен: 1 - 4 – токарные многоцелевые станки;
5 – шпоночно-фрезерный станок мод.692Р; 6 – вертикально-сверлильный станок; 7 – круглошлифовальный станок мод. М152В; 8 – зубошлифовальный станок мод.5831; 9 - зубофрезерный станок мод. 5350; 10 - 11 – ПР мод. УНИВЕРСАЛ 5-02; 12 - 18 – стол передаточный; 19 – стеллаж для заготовок; 20 - 22 – стеллаж для инструмента

Рис. 3.П.2. Гибкая производственная линия изготовления шестерен: 1 – робот-штабелер; 2 – стеллажный склад; 3 – токарный станок мод. 16К30Ф325; 4 – промышленный робот мод. УМ160Ф2.81.01; 5 – зубофрезерный станок мод. 5350;
6 – шаговый конвейер; 7 – межоперационный накопитель; 8 – центровочно-обтачной станок мод. 26932ПМФ2;
9 – шлицефрезерный станок мод. 5А352ПФ2; 10 – зубошлифовальный станок мод. 5831; 11 – шлифовальный станок мод. 3М15ВШФ20; 12 - шлифовальный станок мод. 3М15ВШФ20; 13 – электрохимическая установка мод. ЭХУ-12;
14 – моечная машина; 15 – передаточные столы; 16 – бункер для сбора и пакетирования стружки; 17 – шнековый конвейер уборки стружки; 18 – пожарный кран; 19 – отделение настройки инструмента вне станка

Рис. 4.П.2. ГПС модели АТК-15: 1 - 19 – металлообрабатывающие станки; 20 – штангово-ершовый конвейер;
21 – мостовой кран; 22 – манипулятор мод. КШ-160; 23 – манипулятор мод. М500.48.01; 24 – транспортная рельсовая тележка; 25 – одноярусный стеллаж накопитель; 26 – накопитель тары башенного типа; 27, 28, 30, 34 – приводной конвейер СР4161.022; 29 – тележка передаточная; 31 – кран-штабелер мод ТС5АМ; 32 – манипулятор перегрузочный с ручным управлением; 33 – стеллаж-накопитель; 35 – участок инструментальной подготовки; 36 – контрольное отделение; 37 – участок мойки; 38 – приемно-отпускная площадка

Рис. 5.П.2. ГПС для обработки деталей типа тел вращения модели АСВ-25: 1 – токарно-центровой с 8-позиционной инструментальной головкой мод. ТКХ-5СН; 2 – токарно-центровой с 8-позиционной инструментальной головкой мод. Т/С32Н1; 3 – транспортер накопитель; 4 – отделение приема-сдачи и ОТК; 5 – токарный патронно-центровой станок с восьми и четырех позиционными головками модели ТАХ-50Н; 6 – секция манипулятора; 7 – переталкиватель; 8 – диспетчерское отделение и УВК; 9 – участок комплектации и настройки инструмента

Рис. 6.П.2. ГПС для обработки деталей типа тел вращения модели АСВ-22: 1 – фрезерно-сверлильный станок
с ЧПУ; 2 – токарный полуавтомат с ЧПУ; 3 – транспортер-накопитель; 4 – координатно-измерительная машина;
5 – транспортер-накопитель заготовок; 6 - трансманипулятор; 7 – секция уборки стружки; 8 – секция сбора стружки и СОЖ; 9 – секция комплектации и настройки инструмента

Рис. 7.П.2. ГПС модели АЛП-3-2: 1 – стеллаж-накопитель спутников; 2 - штабелер; 3 – обрабатывающий центр СМ630Ф44; 4 – эстакада транспортно-накопительной системы инструментального обеспечения; 5 – инструментальные роботы-операторы; 6 – центральный накопитель инструментальных наладок; 7 - обрабатывающий центр СМ630Ф44;
8 – станок СГ400Ф45; 9 – агрегат для подъема-опускания инструментальных кассет; 10 – отделение наладки инструментов; 11 – приборы для настройки инструментов; 12 – приемно-передаточные агрегаты у станков; 13 - автоматизированный элеваторный склад; 14 – система удаления стружки; 15 - приемно-передаточные агрегаты у позиции межоперационного контроля; 16 – автоматические напольные транспортные двухярусные тележки; 17 - приемно-передаточные агрегаты позиций «загрузка-разгрузка»; 18 – автоматизированный стеллаж заготовок; 19 - конвейер роликовый; 20 - приемно-передающие агрегаты; 21 – пульт управления системой; 22 – конвейер с приводными роликами; 23 – отделение комплектовки заготовок; 24 - штабелер; 25 – отделение ручной отделки деталей; 26 – отделение промывки; 27 – отделение окончательного контроля; 28 - КИМ; 29 - отделение механиков

Рис. 8.П.2. Гибкий автоматизированный участок «Талка 500.2» 1 - стеллаж; 2 – кран-штабелер; 3 – участок контроля; 4 – фрезерный станок; 5 – участок комплектации и настройки инструментов; 6 – моечная машина; 7 – индуктивно-управляемая тележка; 8 – система ЧПУ ОЦ; 9 - 12 – многоцелевой станок мод. ИР500ПМПФ4

Рис. 9.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей: 1 – склад готовых деталей; 2 – контрольное отделение;
3 – многоцелевые станки мод. ИР500ПМПФ4; 4 – рельсовая тележка; 5 – восьмиместные накопители; 6 – скребковый конвейер для уборки стружки; 7 – бюро мастера; 8 – склад заготовок; 9 – межоперационный склад;
10 – передаточные тележки; 11 – моечное отделение; 12 - помещение диспозиции; 13 – бытовые помещения

Рис. 10.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей с единой АТСС: 1 – склад готовых деталей; 2 – отделение контроля деталей; 3 – отделение доработки деталей; 4 - многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. ИР320ПМФ4; 5 – восьмиместные накопители деталей карусельного типа; 6 – приемно-передающие агрегаты; 7 – диспетчерское отделение; 8 – бытовые помещения; 9 – отделение подготовки баз; 10 – помещение теплоэнергетической установки; 11 – склад заготовок; 12 – секция загрузки-разгрузки приспособлений-спутников; 13 – моечное отделение;
14 – секция настройки инструмента; 15 – межоперационный склад; 16 – заточное отделение

Рис. 11.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей с АТСС Т-образной компоновки: 1 – помещение диспозиции;
2 – многоцелевые станки мод. ИР500ПМПФ4; 3 – восмипозиционный накопитель; 4 – отделение окончательной доработки деталей; 5 – контрольное отделение; 6 – отделение промывки; 7 – моечная машина; 8 – отделение комплектации и настройки инструмента; 9 – отделение загрузки-разгрузки приспособлений-спутников; 10 – позиции загрузки-разгрузки; 11 – передаточный конвейер; 12 – манипуляторы с ручным управлением; 13 – накопитель спутников;
14 – отделение подготовки баз; 15 – склад заготовок; 16 – склад готовых деталей

Рис. 12.П.2. ГПС для обработки корпусных деталей: 1 –специальный станок; 2 – портальный погрузчик с ЧПУ;
3 – индуктивно-управляемая тележка; 4 - центральная загрузка и загрузка деталей; 5 – моечная машина;
6 – центральный склад инструмента; 7 – место наладки гребенчатых кассет; 8 – прибор для настройки инструмента;
9 – место установки и снятия детали; 10 – обрабатывающий цент ВЕРНЕР ТС 630; 11 – пульт управления;
12 – накопитель паллет; 13 – транспортная тележка для паллет; 14 – тонкосверлильный станок; 15 – стеллажный склад для заготовок и деталей; 16 – прибор для испытания герметичности

Приложение 3

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПЛАНИРОВКАХ

Таблица 1.П.3

Условные обозначения, применяемые на компоновочных планах
механических и сборочных цехов

Обозначение	Наименование	Обозначение	Наименование
	Колонна здания		Железнодорожный путь тупиковый (ввод)
	Капитальная стена, сплошная перегородка до низа фермы или потолка		Подвал с отметкой уровня пола
	Перегородки легкие всех типов		Антресоль (с отметкой высоты)
	Граница цеха, отделения, участка		Трансформаторная подстанция
	Проезд (между штриховыми линиями затушевать)		Санитарный узел
	Тоннель, канал		Направление грузопотока

Таблица 2.П.3

Условные обозначения оборудования, применяемые на технологических планировках
механических и сборочных цехов (участков)

Обозначение	Наименование	Обозначение	Наименование
	Технологическое оборудование и его номер по плану		Разметочная плита
	Место рабочего		Контрольная плита
	Место рабочего при многостаночном обслуживании		Верстак
	Резервное место под оборудование		Контрольный стол
	Контрольный пункт		Стол
	Автоматизированный склад с краном-штабелером		Место складирования заготовок и деталей или изолятор брака

Таблица 3.П.3

Условные обозначения, применяемые на технологических планировках
механических и сборочных цехов (участков)

Обозначение	Наименование	Обозначение	Наименование
1	2	3	4
	Капитальная стена		Перегородка с сеткой
	Колонна железобетонная с фундаментом		Металлическая перегородка на каркасе
	Колонна металлическая		Барьер
	Ворота в проеме распашные		Тоннель, канал (с указанием глубины)
	Ворота откатные		Люк для уборки стружки
	Дверь в проеме		Трап
	Сплошная перегородка до низа фермы или потолка		Канал для транспортировки стружки
	Остекленная перегородка		Проем оконный
	Перегородка из стеклоблоков		Стеллаж
	Бункер		Бак, ванна
	Подвод холодной воды		Подвод холодной воды с раковиной на стене (перегородке)
	Подвод воды		Подвод холодной и горячей воды с раковиной на стене (перегородке)
	Слив воды		Слив отработанной охлаждающей жидкости в канализацию
	Колодец водопроводный и канализационный		Подвод эмульсии
	Подвод пара		Подвод содового раствора
	Подвод сжатого воздуха Р = 6 атм.		Точка подвода электрокабеля к оборудованию
	Подвод сжатого воздуха Р = 3 атм.		Подвод масла
	Подвод газа		Местная вентиляция

Окончаниение табл. 3.П.3

1	2	3	4
	Перевод спецтоков		Щит управления
	Местное освещение		Пожарный кран
	Подвод краски		Подвод кислоты
	* Категория помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности А, Б, В1-В4. ** Класс взрывоопасной или пожароопасной зоны по ПУЭ (В-1, В-1а, В-1б, В-1г, В-II, В-IIa, П-I, П-II, П-IIa, П-III)		Категория помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности Г, Д
	Направление грузопотока

Таблица 4.П.3

Условные обозначения транспортного и подъемно-транспортного оборудования,
применяемые на технических планах механических и сборочных цехов

Обозначение	Наименование	Обозначение	Наименование
1	2	3	4
	Электрический мостовой кран на плане здания Электрический мостовой кран на разрезе здания		Электрический козловой кран в плане Электрический козловой кран, вид спереди
	Кран однобалочный подвесной, кран-балка подвесная на плане здания Кран однобалочный подвесной, кран-балка подвесная на разрезе здания		Кран поворотный в плане
	Кран мостовой однобалочный (опорный) кран-балка опорная на плане здания Кран мостовой однобалочный (опорный) кран-балка опорная на разрезе здания		Кран консольный поворотный с электроталью

Окончание табл. 4.П.3

1	2	3	4
	Автоматические линии		Каретка-оператор с автоматически адресованием грузов
	Ленточный транспортер		Тележка рельсовая
	Подвесной цепной конвейер с примыкающим монорельсом		Промышленный робот
	Рольганг (роликовый конвейер)		Кран-штабелер автоматизированный
	Конвейер напольный сборочный		Электроинструмент на монорельсе
	Подземный конвейер		Монорельс с ручной талью
	Подвесной толкающий конвейер		Монорельс с пневматическим подъемником
	Подъем и спуск подвесного цепного конвейера		Желоб, склиз
	Монорельс с тельфером