Состав вспомогательных служб цеха

В состав вспомогательных служб цеха входят следующие:

Инструментальная служба.

Она организуется для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленными инструментами, а также контроля за его правильной эксплуатацией. Инструментальная, служба включает в себя;

- заточное отделение,

- мастерские для ремонта приспособлений и инструмента,

- абразивное хозяйство,

- кладовые инструментального хозяйства (кладовая УСП, кладовая приспособлений, кладовая вспомогательных материалов, инструментальная раздаточная кладовая, кладовая инструментальной оснастки).

Цеховая ремонтная база.

Основными задачами цеховой ремонтной базы являются уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительный ремонт технических средств, модернизация существующего и изготовление нестандартного оборудования.

Складское хозяйство цеха.

В цехе присутствуют склады деталей (на каждом участке свой), промежуточный склад, склад запасных частей. В цехе нет склада готовых изделий, для них предусмотрены специальные площадки.

Отделение СОЖ, состоящее из маслохозяйства эмульсионного хозяйства.

Отделение покраски.

Отделение сбора и переработки стружки.

Полировальное отделение.

Участок термообработки.

Характеристика производственного здания

Производственное здание представляет собой одноэтажное здание с трехэтажными пристроями, в которых находятся бытовые и служебные помещения.

Межцеховой, цеховой и межоперационный транспорт

Транспортировка между цехами осуществляется с помощью автомобильного транспорта, электро- и автопогрузчиков; внутри цеха – мостовым краном, электрокарами, между операциями ___________________________________.

3. Объём выпуска (производственная программа)

Производственная программа – это перечень продукции, которая должна быть изготовлена цехом за установленный период времени.

Для заданной детали производится расчет по точной программе. Для других деталей расчет произведем укрупнено.

Точная (детальная) программа выпуска данной детали:

Точная программа – это программа, в которой точно установлена номенклатура изделий и по ним имеются все исходные данные для разработки технологического процесса.

Точная программа определяется по формуле:

=_________ шт.,

где А – годовое количество изделий, шт; а = 1 – количество деталей на одно изделие; d = 10% – процент запасных частей; b = 0 – процент неизбежных технологических потерь.

А для остальных деталей расчет произведем укрупнено, через коэффициент ужесточения:

 =______,

где Т_{ст.ч.проектир}. – станкоемкость обработки деталей проектируемого цеха;

Т_{ст.ч.базовое}. – станкоемкость обработки деталей действующего цеха.

  Заполним таблицу.

Ведомость обрабатываемых деталей с учетом коэффициента ужесточения

 

№ дет.	Наименование деталей	Число деталей на изделие	Число деталей
1	Барабан второго сцепления	1	55000
2	Втулка	1	50000
3	Барабан 12	1	53000
4	Диск	1	60000
5	Втулка 2	1	57000
Итого			275000

 

Режим работы и фонд времени

Механосборочные цеха в целом относятся к прерывному производству. Число праздничных дней в году в проектных расчётах принимается равным 8 дням. Средняя фактическая продолжительность рабочего времени составляет 41 час в неделю.

Заполним таблицу.

Режим работы и фонд времени

Количество рабочих дней в году – 257
Количество часов работы в смену – 8
Количество рабочих смен в сутки	Действительный годовой фонд времени, ч		Эффективный годовой фонд времени, ч
	оборудования	рабочих	оборудования	рабочих