Нормы для расчета числа работников технического контроля

Наименование цехов	Тип производства	Число работников технического контроля в процентах от числа производственных рабочих
		Контролеры	Контрольные мастера
Механические	Единичное и мелкосерийное	6-7	0,7-0,8
Механические для подшипниковых заводов		20	2,1
Механические	Среднесерийное	5-6	0,6-0,7
Механические для подшипниковых заводов		20	2,1
Автоматные	Крупносерийное	6-9	0,7-1,0
Цехи-автоматы для подшипниковых заводов		20	2,1
Механические	Массовое	6-9	0,7-1,0
Автоматные		6-9	0,7-1,0
Цехи-автоматы для подшипниковых заводов		20	2,1
Механические	Единичное и мелкосерийное	6-9	0,7-1,0
Сборочные		5-7	0,6-0,8
Сборочные для подшипниковых заводов		15-18	1,6-1,9
Сборочные	Среднесерийное	4-5	0,5-0,6
Сборочные для подшипниковых заводов	Среднесерийное	15-18	1,6-1,9
Сборочные	Крупносерийное	7-10	0,8-0,1
Сборочные для подшипниковых заводов		15-18	1,6-1,9
Сборочные		7-10	0,8-0,1
Сборочные для подшипниковых заводов	Массовое	10-15	1,1-1, 6

 

Примечания:

1. Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху, но в состав работающих по цеху не включаются. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

2. Большие значения норм относятся к производству сложных деталей и изделий.

3. Число контролеров дано с учетом применения активного контроля на шлифовальных станках.

4. Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов.

5. Для участков и отделений финишной механической обработки и сборки, прецизионных и специальных изделий нормы принимаются с коэффициентом 1,5.

6. Для приборостроения принимаются минимальные значения норм.

7. Входной контроль деталей и комплектующих изделий осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складе комплектующих изделий.

Общая численность работающих в цехе:

P_åå=P_SSПР+P_SSВСП+ИТР+СКП+МОП+РТК+КМ = _____ чел.

Общее число оборудования

Количество станков берется с планировки действующего цеха (по результатам практики) или ориентировочно по табл. 11.

С_SS =  _____ станка − общее число оборудования.

Таблица 11

Примерные структуры оборудования высокопроизводительных механических цехов, %

Группы оборудования	Цехи двигателей легковых автомобилей	Цехи шасси легковых автомобилей	Цехи шасси больше-грузных автомобилей	Автоматные  цехи автотракторных заводов
Автоматические линии с жесткими связями	8,5	4,5	8,0-9,0	1,0-1,5
Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные	3,0	4,0	6,0-7,0	75,0 (автоматы)
Полуавтоматы гидрокопировальные	10,0	44,0	9,0-10,0	1,0
Токарные, карусельные и револьверные	-	-	1,0-1,5	-
Токарные простые	-	-	0,5-1,0	-
Агрегатные	10,0	3,5	11,0-12,0	5,5
Расточные прецизионные	5,0	2,5	3,0-4,0	0,5
Протяжные	4,0	2,5	3,0-4,0	2,0
Фрезерные горизонтальные и вертикальные	-	1,0	2,0-3,0	-
Фрезерные многошпиндельные	-	-	3,0-4,0	-
Сверлильные и вертикально-расточные одношпиндельные	-	-	3,0-7,0	-
Шлиценакатные	-	0,5	-	-
Нарезные	-	-	3,5-4,0	-
Зубообрабатывающие	9,0	14,5	12,0-14,0	-
Шевинговальные	1,0	4,0	1,0-2,0	-
Круглошлифовальные	23,0	6,0	9,5-10,0	1,0
Бесцентрово-шлифовальные	5,0	1,0	1,5-2,0	5,5
Плоскошлифовальные	5,0	1,5	1,5-2,0	1,5
Внутришлифовальные	0,5	3,0	2,0-3,0	0,5
Притирочные и полировальные	2,0	1,5	1,0-2,0	0,5
Суперфинишные	1,0	-	-	1,0
Хонинговальные	3,0	1,0	1,0-1,5	0,5
Прочее оборудование	10,0	5,0	3,5-5,0	4,0
ИТОГО	100,0	100,0	100,0	100,0

Примечания:

1. В цехе двигателей изготовляется также сцепление, а в цехе шасси легковых автомобилей – коробки передач.

2. Структура оборудования цехов по производству двигателей не предусматривает изготовления поршневых колец, а структура оборудования автоматных цехов – изготовления метизов. Детали этих наименований производятся на специализированных заводах.

3. Среднее число рабочих позиций в автоматических линиях равно восьми.

4. Оборудование, указанное в строках 2-21, частично комплектуется в автоматические линии с гибкими связями, а именно: в цехах двигателей 40-45% станков образуют такие линии, а в цехах шасси легковых автомобилей – примерно 15-20% станков, вследствие чего уменьшается трудоемкость изготовления деталей.

5. В оборудование для абразивной обработки входят станки, на которых одновременно обрабатывается несколько поверхностей или несколько поверхностей или несколько деталей в одной операции (путем применения нескольких шлифовальных кругов или широких кругов со ступенчатой правкой, многошпиндельных хонинговальных станков и т.п.).

6. На токарных автоматах наряду с точением производится ряд других элементарных операций, что сокращает номенклатуру доделочного оборудования. Широко применяются загрузочно-разгрузочные устройства.

7. Группа прочего технологического оборудования включает правильные пресса, холодновысадочные станки, оборудование для упрочняющего накатывания, снятия заусенцев, подбора и исправления шестерен, центровочные станки и т.п.

8. Кроме указанного в таблице П.11, оборудование цехов включает производственное и неметаллорежущее технологическое оборудование следующей номенклатуры: прессы для напрессовки деталей на оправки; контрольное оборудование; станки для наладки на размер; оборудование для сварки, для нагрева ТВЧ и поверхностной закалки; установки для нанесения металлопокрытий; моечные машины и ванны; оборудование для сборки узлов, окраски и клеймения; установки для тонкой фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей и т.п. Количество такого дополнительного оборудования для моторных цехов составляет около 30%, для цехов шасси 15-20%, для автоматных цехов 40-45% от количества станков, номенклатура которых приведена в строках 2-20.

Таблица 12

Примерный состав оборудования механических цехов заводов тяжелого
машиностроения в % от общего количества станков

Типы станков	Прокатное оборудование			Металлургическое машиностроение				Трубостроение (паровые турбины)
	Цех круп-ных узлов	Цех мелких узлов и норма- лей	Цех валков с обди-рочным отделением	Редук-торный цех	Цех круп-ных машин	Цех средних машин	Цех редук-торов	Цех круп-ных деталей	Цех средних деталей	Цех разных деталей
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарно-винторезные	20	17	20	9,8	30	20	15	14	16	34
Токарные специальные	4	-	20	2	-	-	-	-	-	-
Токарные револьверные	4,5	24	-	3	4	1	7	-	-	7
Токарные автоматы	-	16,5	-	-	-	-	-	-	-	4
Токарные полуавтоматы	2,5	3	4	3	0,6	-	6	-	7	1,0
Карусельные	7	-	15	9,5	6	4	9	19	14	6

Окончание таб л. 12

Лоботокарные	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Горизонтально- расточные	19,0	-	8	6	15	20	4	14	11	4
Горизонтально- расточные специальные	-	-	7	2	-	0,5	-	21	15	3
Продольно строгальные	4	-	8	2	2,5	5	1	-	1	1
Поперечно строгальные	1	1,5	-	-	1	0,5	1	-	1	1
Горизонтально- и уникально – фрезерные	4	7,5	-	2	6	12	2	1,5	3	2
Вертикально- фрезерные	6	6	1	2	3	-	2	1,5	4	4
Продольно- фрезерные	5	-	3	2	10	10	4	4	7	9
Фрезерные специальные	5	1,5	1	2	-	-	-	-	-	0,5
Долбежные	1	-	-	1	2	2	1	-	2	2
Протяжные	0,7	1,5	-	2	0,6	0,5	1	2	1	0,5
Радиально-сверлильные	6	4,5	2	2,5	7	10	5	17	8	6
Вертикально-сверлильные	1,5	1,5	-	6	3	3	2	-	3	2
Многошпин-дельные сверлильные агрегатные	0,1	-	-	-	-	1	-	-	-	-
Резьбообра-батывающие	-	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-
Круглошли-фовальные	4	1,5	8	2	3	2	5	2	3	3
Плоскошли-фовальные	0,4	1,5	-	1	1,6	2	-	-	1	2
Внутришли-фовальные	-	1,5	-	1	0,5	2	-	-	-	0,6
Бесцентрово-шлифовальные	1	1,5	-	-	-	-	-	-	-	0,6
Хонинговальные	-	-	-	-	-	1	-	-	0,6	-
Суперфинишные	-	-	-	-	-	0,5	-	-	-	-
Полировальные	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Зубообрабатывающие	-	-	-	40	1	-	29	-	-	2
Виброполировальные	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Электроискровые	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
Специализированные	-	-	-	-	2	-	4	-	-	-
Отрезные и центровые	3	3	3	2,5	1	3	3	2,4	2,4	2