Уровень автоматизации и механизации

Уровень автоматизации и механизации производственных процессов определяется по зависимости:

У ^{м (А)} = ∑ Т ^{м (А)}/∑ Т ^ш =___________,

где ∑ Т ^{м (А)} – сумма машинного М (или автоматизированного А) времени;

∑ Т ^ш – сумма всех штучных времён.

Таким образом, данному технологическому процессу соответствует большая степень автоматизации и механизации.

 

 

Транспорт

Для транспортировки деталей между цехами применяются _______.  При перемещении грузов в цехах применяют _________.

Число подъёмно-транспортного оборудования периодического действия:

 = _____шт

где N _Ц –  число рейсов, циклов или крановых операций в смену; Т_Ц – время одного рейса, цикла, крановой операции; F_C – расчётная продолжительность цикла для благоприятных условий, ч; К_РЕМ = 0,95 — коэффициент, учитывающий простой оборудования из-за ремонта.

 =_______,

где 245 – количество рабочих дней в году; Р_{ГР Ц} – масса транспортируемого груза, перемещаемого за один рейс.

Р_{ГР Ц}=Р К_ГР;

где Р=0,25 т – грузоподъемность транспортного оборудования; К_гр=0,7…0,8 – коэффициент использования грузоподъемности.

,

где Т_ЦР – расчетная продолжительность цикла для благоприятных условий;
К_СЦ = 0,6…1,0 – коэффициент скорости выполнения цикла, характеризующийся эксплуатацией.

где t _в, t _у, t _{тр гр}, t _хх , t _вр – соответственно продолжительность взятия, установки, транспортирования груза, холостого хода, вспомогательных работ.

Таблица 50

Функциональные автоматизированные напольные безрельсовые
транспортные тележки

Параметр	МП-12Т		Электроника			Телер 20/500	РБТ1	РБТ11
			НЦ-ТМ25		НЦ-ТМ15
Грузоподъемность, кг	200		500		250	-	500	250
Скорость движения, м/с	0,5		0,5		-	2	1	1
Способ маршрутоотслежения	Оптический					По световым маякам	Оптический
Тип перекладчика	Манипулятор	Подъемная платформа		Манипулятор			Подъемно-выдвижная платформа
Подъем стола платформы, мм	-	150		-		-	50		50
Вылет телескопической платформы, мм	-	-		-		-	1030		630
Точность позиционирования, мм	±1,0	-		±0,4		-	±10		±10
Габаритные размеры:
длина, мм	1700	2200		1620		200	2700		2700
ширина, мм	1050	800		600		1000	1050		1050
высота, мм	1800	350		2400		1500	935		935

 

Таблица 51

Типы и характеристики напольно-тележечного транспорта

№	Наименование		Грузоподъемность, т	Скорость передвижения, км/ч
Межкорпусная перевозка
1	Автопогрузчики	1 – 5		15 – 40
2	Электропогрузчики	0,25 – 3		6 – 10
3	Электротягачи	тяг. усил. 250 – 800 кгс		7 – 12
4	Электротележки	0,5 – 5		7 – 15
5	Тракторы с прицепными тележками	2 – 5		20
Внутрицеховой, межцеховой и внутрикорпусной транспорт.
1	Электропогрузчики	0,25 – 3		6 – 10
2	Электротележки	0,5 – 5		7 – 15
3	Электроштабелеры	0,1 – 2		3 – 7
4	Ручные тележки	0,3 – 1,25		-

 

Таблица 52

Рекомендуемые скорости принудительного перемещения деталей
подъемниками и конвейерами

Конвейер	Скорость, м/мин	Характер перевозимых грузов, цели
Ленточный	40…60	Для деталей с m =2 кг
Цепной	4-15	Для колец с D =24…160 мм
Роликоприводной	8-12	Для деталей с m <40 кг
	4-8	Для деталей с m=40…60 кг
Распределительный	4-12	Для колец с D =24…160 мм
Двухвалковый	0,5-0,8	Для колец с D =24…160 мм
	1,2-1,5	Для валиков с D =10…30 мм
Винтовой	0,6-6	В зависимости от такта обработки
Вибрационный	2-5	Для колец с D =24…35 мм
Пневматический	6-20	Для деталей с m=1…2 кг
Шаговый с убирающимися собачками	10-12	Для деталей с m<100 кг
Шаговый с поворотными захватными устройствами	30-40	Для деталей с m<60 кг
Перекладывающий	5-10	Для деталей с m<40 кг
Пилообразный	4-10	Для валиков с D =10…20 мм
Гребенчатый	4-10	Ля шатунов
Подъмники
Цепной с поводком	7-20	Для колец с D =24…160 мм
Цепной с люлькой	2-10	Для деталей с D =90…200 мм
Вибрационный	4-10	Для деталей с m=0,1…0,3 кг
Толкающий	3-6	Для колец с D =40…100 мм
Шаговый	7-10	Для деталей с D =100…290 мм

Таблица 53