Отделение для переработки стружки.

Наиболее эффективный способ переработки стружки – ее брикетирование. Брикет имеет форму цилиндра Æ140 – 180 мм, h = 40 – 100 мм, массой 5 – 8 кг.

Стружка может перерабатываться также в пакеты, однако по эффективности они уступают брикетированию. Особые трудности вызывает переработка стальной витой (сливной) стружки, которая предварительно должна дробиться для обработки на станке путем применения специальных стружколомов и т.п.

Схема уборки стружки: дробление на станке, транспортирование в люк или короб, транспортирование от станка к сборным коробам (у проездов), транспортирование в отделение, переработка стружки в брикеты (пакеты).

Для уборки стружки из рабочей зоны современные многошпиндельные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружки в короб или люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Транспортирование стружки от станков к сборным коробам или бункерам производится при помощи электротележек и погрузчиков, электротельферов на монорельсе, мостовых кранов, кран-балок, транспортеров. Сборные короба транспортируются в отделение для переработки стружки теми же транспортными средствами. Наиболее эффективно применение транспортеров или конвейеров, расположенных под полом.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки определяется в зависимости от количества производственного оборудования.

Складские помещения

Цеховой склад материалов и заготовок предназначен для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) и по возможности должен быть объединен с заготовительным отделением. Такие склады устраиваются при механических цехах единичного и серийного производства. В цехах поточно-массового производства вместо таких складов предусматриваются складские площадки в начале каждой поточной линии, а в конце линии – площадки для временного хранения готовых деталей.

Запас материалов и заготовок должен содержать минимум, необходимый для бесперебойной работы станков.

Прутковый материал хранится горизонтально в штабелях стойках, клеточных и крючковых или вертикально в пирамидальных стеллажах.

Крупные и средние поковки и отливки хранятся на полу отдельными штуками или в штабелях; мелкие – на полочных складах с гнездами.

Исходя из допускаемой грузонапряженности площади пола и принятого для образования запаса количества дней, потребная площадь склада:

,                                           (6.2)

где Q _о – общий черновой вес материалов или заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.; а _ср – среднее количество дней, на которое принимается запас материала; Ф – количество рабочих дней в году; g _ср – среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м²;  – коэффициент использования площади склада – отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды  = 0,4 … 0,5:

.                             (6.3)

Инструментально-раздаточный склад (ИРС) служит для снабжения рабочих мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями. В небольших и средних механических цехах для всех видов инструмента (режущего, вспомогательного и измерительного) и приспособлений устраивается один инструментально-раздаточный склад.

Для крупных цехов с количеством станков ³ 200, иногда устраивают отдельные специализированные склады режущего, вспомогательного и измерительного инструментов, приспособлений и абразивов. Располагается ИРС рядом с заточным отделением в центральной части цеха.

Площадь кладовой для абразивов принимается из расчета S _уд = 0,4 м² на абразивный, заточной или полировальный станок.

Промежуточный склад служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей и для снабжения готовыми деталями сборочного цеха. Располагается в конце пролетов механического цеха, вслед за контрольным отделением по пути движения деталей из механического цеха в сборочный.На складах хранится также запас покупных изделий (приборы, нормали и пр.), доставляемых с центрального склада. На заводах поточно-массового производства часто применяются подвижные склады-конвейеры (подвесные, пластинчатые и др.), подающие детали и агрегаты непосредственно к месту сборки.

Площадь промежуточных складов подсчитывается по той же формуле, что и для цехового склада материалов и заготовок:

,                                            (6.4)

где – общий чистый вес готовых деталей и материалов, т.

Хранение деталей в процессе их изготовления, т.е. между операциями обработки, производится на специальных площадках между станками. На этих же площадках производится также контроль деталей. Вместо таких площадок иногда (в единичном, серийном и крупносерийном производствах) устраиваются межоперационные склады для хранения полуфабрикатов.

Площадь межоперационного склада:

,                                        (6.5)

где – коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки (  = 1,07 – 1,08); – среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад (в серийном производстве = 5 – 6 операций).

Контрольные вопросы

1. Как рассчитать количество оборудования и число работающих, площадь, удельную площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ?

2. Какие существуют виды снабжения СОЖ?

3. Как определяют годовой расход СОЖ?

4. При каком типе производства применяют централизованный циркуляционный способ снабжения СОЖ?

5. При каком типе производства применяют Централизованном групповом способ снабжения СОЖ?

6. При каком типе производства применяют Децентрализованный способ снабжения СОЖ?

7. Какие известны способы уборки стружки?

8. Какой  наиболее эффективный способ переработки стружки?

9. Перечислите схемы уборки стружки.

10. Транспортирование стружки, виды конвейеров их достоинства и недостатки.

11. Какой состав складских помещений?

12., Как определяют потребную и удельную площадь складских помещений?

13. Как определяют потребную и удельную площадь инструментально-раздаточного склада?

14. Склад готовых деталей, промежуточный и межоперационный склады деталей, назначение, площадь потребная, площадь удельная.

15. Что характеризует грузонапряженность площади склада?

7. СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ ЦЕХОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В работе механического цеха участвуют: производственные рабочие (главным образом станочники), вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), служащие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), работники технического контроля.

В зависимости от типа производства и требуемой точности применяются различные методы расчета количества производственных рабочих.

Расчет состава работающих цехов
единичного и серийного типа производства

Количество производственных рабочих станочников по виду работы (специальности) и по квалификации (разрядам) может определяться двумя способами:

а) по количеству общего нормированного времени, необходимого для изготовления годовой программы изделий;

б) по заданному количеству станков.

Расчет по общему нормированному времени.

,                                               (7.1)

где  – трудоемкость годового выпуска изделий в человеко-часах;
Ф_д.р – действительный годовой фонд времени работы рабочего в час.;  – коэффициент многостаночного обслуживания.

В проектной практике для определения  используют опытные данные из соответствующих отраслей машиностроения: массовое производство
 = 1,8…2,2; крупносерийное –  = 1,5 … 1,8; серийное –  = 1,3 … 1,5; мелкосерийное –  = 1,1 … 1,2

Расчет по заданному количеству станков

Расчет по заданному количеству станков определяется исходя из коэффициента загрузки оборудования:

,                                             (7.2.)

отсюда .

Подставив это значение в (7.1), получим:

,                                     (7.3)

Зная трудоемкость на каждом типе станков, определяют количество рабочих-станочников по специальностям.