Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2020-07-08 | 240 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
При определении количества оборудования цехов серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на основе подсчета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом станка. Проектные расчеты основного количества станков ведут для 2-х сменного режима работы, а для уникальных, крупных и тяжелых станков.
Потребное количество станков данного типа определяется:
, (4.2)
где Ср – расчетное количество станков данного типоразмера; Тшт-к – трудоемкость годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станко-часах. – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе в часах.
(4.3)
где Тшт-к1, Тшт-к2, …, Тшт-к n – штучно-калькуляционное время 1, 2, …, n деталей на станках данного типа в мин; Д1, Д2 … Д n – соответственно годовое количество одноименных деталей, обрабатываемых на станке.
Полученное расчетом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков Сп.
Для определения степени загруженности и времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент определяется отношением расчетного числа станков к принятому:
. (4.4)
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению, цеху:
. (4.5)
Средние значения коэффициента загрузки оборудования по цеху принимаются: для единичного и мелкосерийного производства: 0,8 … 0,85 и выше; для серийного производства – не ниже 0,75 … 0,85. Если по отдельным типам станков коэффициент загрузки получается более низким, то его необходимо догрузить или совсем разгрузить, перенеся работы на другие станки. Пример построения графика загрузки оборудования приведен на рис. 4.1. График вычерчивается с указанием среднего процента загрузки оборудования участка.
|
Рис. 4.1. Пример построения графика загрузки оборудования
Коэффициент использования оборудования определяется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования к фактически принятому по цеху:
, (4.6)
где Ср – расчетное число единиц оборудования или рабочих мест; Сп – принятое число единиц оборудования или рабочих мест.
Коэффициент использования станка по основному времени – равен отношению основного времени к штучно-калькуляционному :
. (4.7)
Он характеризует использование станка непосредственно для машинной работы, т.е. для снятия стружки (обработки детали).
Средний коэффициент использования станка по основному времени:
. (4.8)
Чем меньше Твсп, Тобсл, Тотд и Тпз, тем лучше станок используется по основному времени. В серийном производстве > 0,65.
График для коэффициента использования станка по основному времени строится аналогично графику коэффициента загрузки.
Определение количества станков для поточно-массового и
поточно-серийного (переменно-поточного) производства
Количество станков для поточного производства определяется исходя из времени, необходимого для выполнения отдельных операций:
, (4.9)
и такта выпуска:
. (4.10)
Для создания непрерывности потока необходимо достичь синхронизации операций в соответствии с принятым тактом:
. (4.11)
Расчетное количество станков обычно округляется до ближайшего большего целого числа. При поточно-серийном производстве количество станков определяется по формуле:
|
(4.12)
где Кп – коэффициент, учитывающий время на переналадку линии с одного наименования детали на другое; обычно Кп» 0,95.
Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии определяется отношением расчетного числа станков линии к принятому. Для поточно-массового производства средний коэффициент загрузки Кз может быть меньше, чем в обычном серийном производстве. Это объясняется применением в непрерывно-поточных линиях специальных, специализированных агрегатных и автоматических станков, настроенных на определенную операцию. Однако производительность каждого станка значительно выше, чем в обычном серийном, Кз ср должен быть не ниже 0,65…0,75.
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!