Основные системы регулирования маслосистемы компрессорных установок и систем охлаждения

Все аппараты маслосистемы оснащены контрольно-измерительными системами и необходимыми противоаварийными защитами, обеспечивающими проведение процесса в автоматическом режиме, его вывод в штатный режим при запуске и возникновении недопустимых отклонений параметров, безопасный останов при возникновении аварийных ситуаций. Система трубной обвязки для подачи/вывода масла и антифриза в узлы установки снабжена необходимой запорной и предохранительной арматурой. Предусмотрено опорожнение, в случае необходимости, в соответствующий резервуар отработанного масла.

Обе секции уравнительного резервуара хладоносителя оборудованы датчиками уровня жидкости, с выводом показаний в операторную и подачей аварийного сигнала при низком уровне.

Тепловые контуры оборудованы приборами контроля температуры в необходимых точках.

Системы подачи и циркулирования масла оборудованы расходомерами в необходимых точках. Предусмотрена подача аварийного сигнала при недопустимом снижении расхода масла на цилиндры компрессоров.

Картеры рамы компрессора и электродвигателя оснащены уровнемерами со съемом сигнала и подачей аварийного сигнала при недопустимо низком уровне.

Предусмотрена блокировка запуска при низкой температуре в системе подачи масла на двигатель и раму компрессора.

Технические характеристики оборудования системы масла и антифризапредставлены в таблице 9.27.

Таблица9.27- Технические характеристики оборудования системы масла и антифриза (поз. К5.01 и поз.К5.02)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Резервуар смазочного масла цилиндра ТК-2880
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1200*1000*1580
Материал		CS
Количество	шт.
Резервуар масла картера компрессора и масла двигателя ТК-2881
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1200*1000*1580
Материал		CS
Количество	шт.
Сосуд с антифризом V-2481
Размеры (длина цил.части*высота)	мм	4300*1700
Материал		CS
Количество	шт.
Насос смазочного масла цилиндра Р-2680
Производительность	м3/ч	2,27
Количество
Насос масла двигателя и масла картера компрессора Р-2681
Производительность	м3/ч	2,27
Количество
Насос антифриза Р-2682
Производительность	м3/ч	4,57
Количество
Сборный резервуар отработанного масла ТК-2882, ТК-2883, ТК-2884
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1000*1000*1000
Материал		CS
Количество	шт.

Технические характеристики оборудования дренажной системы представлены в таблице 9.28.

Таблица 9.28- Технические характеристики оборудования дренажной системы (поз. К5.03)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Закрытый отстойник (поз.К5.03) V-2482
Объем	м3
Давление расчетное	МПа	Атмосферное
Температура расчетная	ºС	-45÷100
Размеры (дл. цил.части*диам.)	мм	6500х1600
Материал		LTСS
Количество	шт.
Насос закрытого отстойника Р-2683
Производительность	м3/ч	6,25
Давление рабочее	МПа	0,21
Непрерывный или периодический режим работы		Периодический
Количество	шт.

Система дренажа амина

Закрытая система дренажа амина предназначена для слива амина из оборудования установок аминовой очистки и регенерации амина УКТГ:

Контактора амина (поз.T-2510) и скруббера очищенного газа (поз.V-2403);

Резервуар выделенного амина (поз.V-2410);

Блок регенерации амина: колонна амина (поз.T-2512) со встроенным сборником орошающей фракции колонны амина (поз.V -2415) и ребойлер амина (поз.E -2210).

Система предназначена для сбора амина в сливной сосуд амина (поз.V-2416) для предотвращения опасности возгорания при производстве работ по освобождению оборудования от остатков аминового раствора при выводе его в ремонт.

Сливной сосуд амина оборудован системой подачи топливного газа от коллектора топливного газа УПГ для создания газовой подушки и линией отвода выделяющихся сероводородсодержащих газов на факел. Емкость оборудована насосом (поз.P-2618) для возврата амина в резервуар выделенного амина (поз.V-2410).

Для сбора дренажных стоков амина от перечисленных выше установок предусмотрен дренажный коллектор. Сопряжения наземной и подземной составляющих коллектора оборудованы фланцевыми соединениями. Фланцы предусмотрены так же на сопряжении локальных коллекторов площадок и основного коллектора и присоединениях дренажных трубопроводах к технологическому оборудованию. Предусмотрена возможность очистки системы методом пропарки, для чего она оборудована глухими фланцами для подсоединения пара от парогенератора.

Дренажные линии от площадок и оборудования до коллектора и сам коллектор запроектированы с уклоном 0,2 % в сторону стока. Номинальный диаметр дренажных труб главного коллектора – 2''.

Технические характеристики оборудования площадки дренажной емкости амина представлены в таблице 9.29.

Таблица 9.29 - Техническая характеристика оборудований площадки дренажной емкости амина (поз. К 5.10)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Сливной сосуд амина V-2416
Объем	м3
Давление расчетное	МПа	1,03
Температура расчетная	ºС	-45÷150
Размеры (дл. цил.части*диам.)	мм	3150х900
Материал		LT
Количество	шт.
	Насос слива амина Р-2618
Производительность	м3/ч	1,0
Давление рабочее	МПа	0,8
Непрерывный или периодический режим работы		Периодический
Количество	шт.

Система дренажа ТЭГ

Закрытая система дренажа ТЭГ предназначена для слива гликоля из оборудования установок гликолевой осушки газа и регенерации гликоля УПГ:

Контактора ТЭГ (поз.T-2560) и емкости выделенного ТЭГ (поз.V-2463);

- насосов ТЭГ (поз.P-2665 A/B)

- фильтров ТЭГ (поз.F-2461 A/B, F-2462, F-2465) и уравнительного резервуара ТЭГ (поз.V 2464).

Система предназначена для сбора ТЭГ в сливной сосуд ТЭГ (поз.V-2466) для освобождения оборудования от содержимого во время производства ремонтных работ.

Сливной сосуд ТЭГ, оборудован системой подачи топливного газа от коллектора топливного газа УПГ для создания газовой подушки и линией отвода выделяющихся сероводородсодержащих газов на факел. Емкость оборудована насосом слива ТЭГ (поз.P-2665) для подачи ТЭГ в уравнительный резервуар ТЭГ в целях его регенерации на установках ТЭГ и утилизации его в процессе осушки газа.

Для сбора дренажных стоков ТЭГ от перечисленных выше установок оборудован дренажный коллектор. Сопряжения наземной и подземной составляющих коллектора оборудованы фланцевыми соединениями. Фланцы предусмотрены так же на сопряжении локальных коллекторов площадок и основного коллектора и присоединениях дренажных трубопроводах к технологическому оборудованию. Предусмотрена возможность очистки системы методом пропарки, для чего она оборудована глухими фланцами для подсоединения пара от парогенератора.

Дренажные линии от площадок и оборудования до коллектора и сам коллектор запроектированы с уклоном 0,2 % в сторону стока. Номинальный диаметр дренажных труб главного коллектора – 2''.