Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта упг

В качестве сырьевого потока на УПГ поступает попутный нефтяной газ (ПНГ) с установки подготовки нефти (УППН) Кожасай. ПНГ с УППН Кожасай поступает двумя потоками: от сепараторов разгазирования нефти I, II ступени (объединенный поток) и от сепаратора III ступени с давлением 0,25МПа и 0,01МПа и температурой 20°С и 20°С соответственно, без предварительной подготовки, с практически 100% относительной влажностью.

Установка компримирования входящего газа УПГ Кожасай состоит из четырех компрессоров, каждый из которых включает в себя четыре ступени компримирования, скрубберы на всасывании перед каждой ступенью и аппараты воздушного охлаждения (АВО) после каждой ступени. Газ после компримирования поступает на установку осушки газа (УОГ).

Газ, входящий в УОГ направляется в фильтр-коагулятор на входе для удаления капельной жидкости и туманообразной влаги, образующейся в трубопроводе между компрессором газа и установкой аминовой очистки. Условно сухой газ после фильтра-коагулятора поступает в нижнюю часть абсорбера колонного типа, представляющую собой встроенный каплеотбойник, который служит дополнительным барьером на пути проскока примесей с газом в рабочую зону абсорбера. Жидкость из каплеотбойника периодически выводится в закрытую дренажную систему. Абсорбентом, используемым в данном процессе, является триэтиленгликоль (ТЭГ).

Обработка исходного газа гликолем в абсорбере ведется в противоточном режиме. Регенерированный гликоль, стекая вниз по тарелкам колонны, контактирует с влажным газом, поднимающимся навстречу. Во время такого газо-жидкостного контакта вода поглощается раствором гликоля и покидает колонну с потоком насыщенного гликоля, который отводится с последней тарелки колонны. Насыщенный гликоль направляется на регенерацию.

Очищенный газ выводится из верхней части контактора, снабженной встроенным каплеотбойником, с температурой 53°C, проходит теплообменник газ/жидкость, где охлаждает поступающий в абсорбер регенерированный ТЭГ и направляется в транспортный газопровод Кожасай - Алибекмола с температурой 50°C и давлением

3,45 МПа.

Часть сырьевого газа, прошедшего гликолевую осушку, направляется на установку абсорбционной аминовой очистки газа от сероводорода (УАО). В состав абсорбционной осушки входят аминовая очистка газа от сероводорода с системой его регенерации и установка очистки от меркаптанов.

Установка состоит из блока очистки/доочистки входящего газа, контактного аппарата для обработки сероводородсодержащего газа амином и последующей адсорбционной очистки полученного малосернистого газа.

Газ, входящий в УАО, направляется в сепаратор газа на входе для удаления капельной жидкости, образующейся в трубопроводе между УАО и установкой аминовой очистки. Газ после сепаратора поступает в фильтр-коагулятор газа на входе, предназначенный для удаления туманообразной влаги. Условно сухой газ из коагулятора направляется в аминовый контактор.

Насыщенный амин направляется в дегазатор насыщенного амина, расположенный на установке регенерации амина.

Раствор амина из скруббера очищенного газа выводится в резервуар выделенного амина, как и основной поток насыщенного амина из контактора. Очищенный от сероводорода газ направляется на установку очистки газа от меркаптанов.

При первоначальном пуске и после ППР предусмотрен режим «холодного» пуска установки, при отсутствии собственного топливного газа. Для этого запроектирована отдельная компрессорная установка малой мощности с электроприводом для компримирования газа на входе, которая позволяет на стадии пуска обеспечить исходным газом установку кондиционирования топливного газа в количестве, достаточном для работы одного основного компрессора. После пуска одной нитки основной компрессии система топливного газа УПГ выводится на проектную производительность, запускается в работу оставшиеся компрессорные установки входного газа и установка гликолевой осушки, а компрессор холодного пуска выводится из работы.

Данное описание приведено для работы общей технологической схемы в летних условиях, являющейся критичной для установки в свете примененных технологических решений.

Описание технологического процесса включает в себя наименование оборудования, его обозначение (в скобках), а также номера потоков (в скобках).