Система контроля установки компримирования входящего газа

Жидкость (смесь конденсата и кислой воды) из скрубберов на всасывании всех компрессорных блоков выводится через клапаны регуляторов поддержания уровня (LCV) в закрытую дренажную систему.

Все трубопроводы подачи и выхода газа блоков компрессорных станций (поз.2101-C-210A/B/C/D, 2102-C-210A/B/C/D, 2103-C-210A/B/C/D, 2104-C-210A/B/C/D) оснащены отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установках по системе ПАЗ.

Компрессорные установки включают в себя все КИПиА, необходимые для контроля работы компрессоров. В число типичных устройств управления входят (для каждой ступени компрессии всех четырех компрессорных установок):

· Устройство контроля уровня сепаратора на входе (местная стеклянная панель и панель управления), с передачей сигнала при аварийно высоком/низком уровне;

· Давление газа в скруббере на входе, с передачей сигнала при аварийно высоком/низком уровне;

· Температура газа в скруббере на входе;

· Температура всасывающего барабана на входе;

· Температура всасывающего барабана на выходе;

· Температура нагнетания первой ступени компрессора (местные сигнальные устройства);

· Температура газа на входе в АВО;

· Температура газа на выходе с АВО;

· Устройства управления экранизирующей решёткой промежуточного холодильника;

· Температура органов управления двигателем и подшипника;

· Устройства управления системой смазки;

· Различные показания хода работ и системного статуса;

· Регулятор расхода (автоматический с возможностью ручной регулировки) поршневого компрессора, в т.ч.:

- переменные обороты двигателя;

- дополнительное мёртвое пространство;

- разгрузочные клапаны.

От второй и четвертой ступени компримирования предусмотрены линии рециркуляции газа, оснащенные регулирующей и аварийной арматурой на вход первой и второй ступени компримирования, что позволяет контролировать необходимое количество подаваемого газа в компрессорную.

Кроме того, отдельным блоком в систему управления компрессорной установки входит контроль, регулирование и система безопасности газомоторных приводов компрессорной установки, который включает (основные):

· устройства визуального контроля параметров работы привода;

· система автоматического регулирования давления топливного газа;

· система автоматического регулирования мощности на валу привода;

· автоматика работы двигателя (система подачи топлива, зажигания, охлаждения, подзарядки аккумуляторных батарей и т.д.);

· автоматический запуск двигателя;

· автоматический останов и блокировка пуска привода (с подачей звукового и светового сигнала) при критическом отклонении от установленных значений основных технологических параметров:

- снижение или повышение давления топливного газа;

- критическое снижение мощности, отбираемой с вала привода на компрессорную установку;

- сбой работы автоматики двигателя;

- закритическое отклонение параметров со стороны технологического процесса (компрессорной установки);

- отключение электропитания компрессорной установки.

Рабочая сигнализация по следующим параметрам:

- текущая мощность на валу двигателя;

- текущее число оборотов на валу двигателя;

- прохождение программы запуска;

- нормальное давление в системе топливного газа и т.д.

Системы управления и безопасности компрессорной установки входят в блок поставки агрегата (полной заводской готовности) и, соответственно, будут детально проработаны поставщиком оборудования.

Технические характеристики компрессоров и вспомогательного оборудования представлены в таблицах 9.3-9.9.

Таблица 9.3 - Технические характеристики компрессоров газа на входе (поз.К1.01)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Компрессор газа на входе С-2101, С-2102
Тип		Поршневой
Производительность	Нм3/ч
Мощность	кВт
Давление рабочее	МПа	4,52
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	4,83
Температура расчетная	ºС	-45÷176
Непрерывный или периодический режим работы		Непрерывный
Количество	шт.

Таблица 9.4 - Техническая характеристика компрессоров газа на входе - 2 (поз. К1.02)

 

 

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Компрессор газа на входе С-2103, С-2104
Тип		Поршневой
Производительность	Нм3/ч
Мощность
кВт
Давление рабочее	МПа	4,52
Температура рабочая
ºС
Давление расчетное	МПа	4,83
Температура расчетная
ºС	-45÷176
Непрерывный или периодический режим работы		Непрерывный
Количество	шт.

Таблица 9.5 - Техническая характеристика компрессора холодного пуска (поз. К1.03)

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Компрессор газа (холодного пуска) С-2105
Тип		Поршневой
Производительность	Нм3/ч
Мощность	кВт
Давление рабочее	МПа	4,1
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	4,65
Температура расчетная	ºС	-45÷176
Непрерывный или периодический режим работы
	Периодический
Количество	шт.

Таблица 9.6 - Техническая характеристика АВО компрессоров газа на входе (поз. К1.04) (4 позиции)

 

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
АВО I ступени 2101-E-220A, 2102-E-220A, 2103-E-220A, 2104-E-220A
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа(изб)	1,482
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.
АВО II ступени 2101-E-220B, 2102-E-220B, 2103-E-220B, 2104-E-220B
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа (изб)	2,413
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.
АВО III ступени 2101-E-220C, 2102-E-220C, 2103-E-220C, 2104-E-220C
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С
МПа (изб)	2,413
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.
АВО IV ступени 2101-E-220D, 2102-E-220D, 2103-E-220D, 2104-E-220D
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа (изб)	4,826
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.

Таблица 9.7 - Техническая характеристика АВО компрессора холодного пуска (поз.К1.05)

 

 

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
АВО I ступени 2105-E-220A
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа (изб)	2,241
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.
АВО II ступени 2105-E-220B
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа (изб)	4,654
Температура расчетная
°С
Мощность	кВт
Количество	шт.

Таблица 9.8 - Техническая характеристика системы снабжения компрессоров маслом и антифризом (поз К5.02)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Резервуар смазочного масла цилиндра ТК-2880
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1200*1000*1580
Материал		CS
Количество	шт.
Резервуар масла картера компрессора и масла двигателя ТК-2881
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1200х1000х1580
Материал		CS
Количество	шт.
	Сосуд с антифризом V-2481
Размеры (длина цил. части х диам.)	мм	4300х1700
Материал		CS
Количество	шт.
Насос смазочного масла цилиндра Р-2680
Производительность	м3/ч	2.27
Количество
Насос масла двигателя и масла картера компрессора Р-2681
Производительность	м3/ч	2,27
Количество
	Насос антифриза Р-2682
Производительность	м3/ч	4,57
Количество

Таблица 9.9 - Техническая характеристика резервуара сбора отработанного масла компрессоров (поз.К5.01)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Сборный резервуар отработанного масла ТК-2882, ТК-2883, ТК-2884
Размеры (длина*ширина*высота)	мм	1000*1000*1000
Материал		CS
Количество	шт.

 

Регенерация триэтиленгликоля (ТЭГ)

Работу установки регенерации гликоля определяют параметры работы комбинированной установки регенерации, состоящей из колонны ТЭГ, ребойлера, конденсатора, расположенного в верхней части колонны, сопутствующего оборудования (емкость выделенного ТЭГ, уравнительный резервуар гликоля), и обеспечивающие их поддержание устройства контроля и регулирования:

· уровень, температура и давление в ребойлере;

· температура и давление в верхней части колонны ТЭГ;

· уровень и давление в емкости выделенного ТЭГ;

· уровень и давление в уравнительном резервуаре ТЭГ.

Расход обогащенного гликоля на регенерацию контролируется регулятором уровня в контакторе ТЭГ (поз.T-2560) и корректируется одним из датчиков уровня емкости выделенного ТЭГ.

Поступление тепла в ребойлер обеспечивается регулятором расхода топливного газа в топку ребойлера по сигналу регулятора температуры. Для четкого контроля температуры, ребойлер оборудован тремя контурами ее контроля (датчик и регулятор температуры, датчик с подачей аварийного сигнала превышения температуры и систему контроля температуры отходящих дымовых газов с подачей аварийного сигнала высокой температуры). Ввиду того, что ребойлер обогревается жаровой трубой прямого нагрева, по которой проходят продукты сгорания топливного газа (прямой нагрев), очень важно обеспечение четкого контроля и регулирования уровня жидкости в ребойлере с тем, чтобы жаровая труба была гарантированно закрыта слоем гликоля (во избежание прогара). Ребойлер оснащен уровнемером и датчиками аварийного нижнего и верхнего уровня.

Температура в верхней части колонны замеряется локально, давление - датчиками давления с передачей сигнала высокого давления в операторную. Температура обеспечивается интенсивностью подвода тепла в ребойлер (регулированием расхода топливного газа по температуре в ребойлере), давление в системе поддерживается регулятором давления на линии выхода газа из колонны гликоля. Предусмотрен датчик аварийного сигнала высокого давления.

Емкость выделенного ТЭГ представляет собой трехфазный сепаратор, оборудованный датчиками и указателями уровня жидкости, датчиком контроля раздела фаз жидкость/жидкость и манометром. Уровень в емкости выделенного ТЭГ обеспечивается регулятором расхода раствора гликоля (по уровню) через систему фильтров и теплообменник (поз.E-2264) в колонну ректификации. Подача топливного газа для поддержания давления в емкости выделенного ТЭГ и создания инертной подушки контролируется механическими регуляторами на входе («после себя») и выходе («до себя»)

Уравнительный резервуар ТЭГ предназначен для обеспечения оперативной возможности регулирования подачи гликоля на регенерацию и вывода регенерированного гликоля из ребойлера (буфер системы). Представляет собой двухфазный сепаратор, оборудованный датчиками и указателями уровня жидкости, датчиком контроля раздела фаз жидкость/жидкость и манометром.

Технические характеристики оборудования установки осушки газа представлены в таблицах 9.10 – 9.11.

Таблица 9.10 - Технические характеристики оборудования установки осушки газа (поз К.02)

 

 

 

 

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Колонна ТЭГ Т-2561
Давление рабочее	МПа	0,0345
Температура рабочая	ºС	93÷204
Давление расчетное	МПа	0,35
Температура расчетная
ºС	-45÷230
Размеры (диам. внутр. х выс.)	мм	508х5000
Материал		LTSR
Количество	шт.
Дефлегматор колонны гликоля Е-2262
Мощность	кВт
Давление рабочее (труба)	МПа	0,4
Температура рабочая	ºС	55÷67
Давление расчетное	МПа	0,35(кожух) 1,0 (труба)
Давление расчетное (кожух)	МПа	0,35
Температура расчетная	ºС	-45÷230
Материал		316L SS (труба)
Количество	шт.
Уравнительный резервуар ТЭГ V-2464
Давление рабочее	МПа	0,03
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	0,35
Температура расчетная	ºС	-45÷230
Размеры (дл. цил. части х диам.внутр.)	мм	3000х1000
Материал		LT
Количество
	Ребойлер ТЭГ Е-2261
Мощность	кВт
Давление рабочее	МПа	0,035
Температура рабочая	ºС	160÷204
Давление расчетное
МПа	FV/0.35
Температура расчетная	ºС	-45÷230
Размеры (дл. цил. части х диам.внутр.)	мм	4000х1100
Материал		LTSR (кожух)
Количество
Теплообменник холодного обеднен./ обогащ. ТЭГ Е-2260
Мощность	кВт	47,3
Давление рабочее	МПа	0,034 (кожух) 0,35 (труба)
Температура рабочая	ºС	86÷83 (кожух) 55÷67 (труба)
Давление расчетное	МПа	0,35 (кожух) 4,9 (труба)
Температура расчетная	ºС	-45÷230
Материал		LT (кожух) LTSR (труба)
Количество
Теплообменник горячего обеднен./обогащ. ТЭГ Е-2264
Мощность	кВт	233,6
Давление рабочее	МПа	0,036 (кожух) 0,19 (труба)
Температура рабочая	ºС	198÷86 (кожух) 70÷175 (труба)
Давление расчетное	МПа	0,35
Температура расчетная	ºС	-45÷230
Материал		LT (кожух) LTSR (труба)
Количество
	Емкость выделенного ТЭГ V-2463
Давление рабочее	МПа	0,3
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	1,0
Температура расчетная	ºС	-45÷100
Размеры (дл. цил.части*диам.внутр.)	мм	2670х760
Материал		LTSR
Количество
Фильтр для улавливания частиц ТЭГ F-2465
Пропускная способность	м3/ч	2,68
Давление рабочее	МПа	0,29
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	1,0
Температура расчетная	ºС	-45÷100
Размеры (диам. внеш.*высота)	мм	219х1600
Материал		LT
Количество
	Угольный фильтр ТЭГ F-2462
Пропускная способность	м3/ч	2,68
Давление рабочее	МПа	0,29
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	1,0
Температура расчетная	ºС	-45÷100
Размеры (диам. внеш. х высота)	мм	762х2438
Материал		LT
Количество
Концевой фильтр частиц ТЭГ F-2461 А/В
Пропускная способность	м3/ч	2,68
Давление рабочее	МПа	0,29
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	1,0
Температура расчетная
ºС	-45÷100
Размеры (диам. внеш.*высота)	мм	219х1600
Материал		LT
Количество
Нагнетатель воздуха на сгорание С-2160
Непрерывный или периодический режим работы		Непрерывный
Количество	шт.
	Насосы ТЭГ P-2660 A/B
Производительность	м3/ч	2,6
Давление рабочее	МПа	4,52
Температура рабочая	ºС	83÷90
Непрерывный или периодический режим работы
	Непрерывный
Материал		316L SS
Количество
шт.

 

Таблица 9.11 - Технические характеристики контактора ТЭГ (поз.К2.02)

 

 

 

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Контактор ТЭГ Т-2560
Давление рабочее	МПа	4,47
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	4,9
Температура расчетная
ºС	-45÷85
Размеры (диам. внутр. х выс.)	мм	800х10000
Материал		LTSR
Количество	шт.
Теплообменник газ/ ТЭГ Е-2263
Мощность
кВт
Давление рабочее	МПа	4,52 (кожух) 4,32 (труба)
Температура рабочая	ºС	81÷55 (кожух) 52÷54 (труба)
Давление расчетное	МПа	4,9
Температура расчетная	ºС	-45÷2125
Материал		LT (кожух) LTSR (труба)
Количество	шт.
Фильтр/коагулятор газа на входе F-2460
Тип		Патрон
Пропускная способность
Нм3/ч
Давление рабочее	МПа	4,37
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	4,9
Температура расчетная	ºС	-45÷85
Размеры (диам. внутр.)	мм
Материал		LTSR
Количество	шт.