Основные причины, могущие повлечь за собой аварийные ситуации

· прекращение подачи электроэнергии приводит к остановке электродвигателей насосов, вентиляторов, к отключению воздушного компрессора, схем сигнализации и блокировки, приточно-вытяжной вентиляции, прекращается питание контрольно-измерительных приборов, отключается электроосвещение;

· прекращение подачи воздуха КИП ведет к прекращению работы системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, переходу на ручное управление технологическим процессом в случае непродолжительного (1 час) времени отключения воздуха. При этом контроль над параметрами технологического режима должен вестись по первичным расходомерам, термометрам, мерным стеклам. Длительное прекращение подачи воздуха КИП приводит к нормальной остановке установки;

· прекращение подачи промышленной воды может привести к нарушению режима работы аппаратов, холодильников, нагреву подшипников и торцевых уплотнений насосов;

· прекращение подачи пара в пароспутники может повлечь за собой замерзание растворов щелочи в трубопроводах в зимнее время, закупорку и повышение давления в трубопроводах и аппаратах, что может привести к подрыву предохранительных клапанов и аварийной остановке установки;

· повышение давления и температуры в аппаратах выше допустимых норм может вызвать нарушение целостности аппаратов и трубопроводов, разгерметизацию системы и, как следствие, выброс нефти, пожар, загазованность, взрыв или иные явления, опасные для эксплуатации установки.

Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации

Аварийные ситуации общего характера, требующие остановки отдельных узлов или установки в целом, могут возникать:

· при отключении электроэнергии;

· при разгерметизации аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования и, как следствии, возникновении загазованности на территории технологических блоков, взрыве или загорании.

При возникновении любой из вышеуказанных ситуаций необходимо сообщить об этом диспетчеру УПГ, руководству УПГ, а при разгерметизации аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования, взрыве, загорании или возникновении загазованности дополнительно сообщить в пожарную часть.

Возможные виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и действия персонала по устранению аварийного состояния представлены в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Возможные виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и действия персонала по устранению аварийного состояния

Вид аварийного состояния производства	Причины возникновения неполадок	Действия персонала по устранению аварийного состояния
1. Остановка динамического оборудования УПГ (насосов, компрессоров, аппаратов воздушного охлаждения)	Отключение электроэнергии	1. Выяснить причину отключения электроэнергии и сообщить об этом начальнику смены. 2. Начальник смены после получения первичной информации должен оценить обстановку и сообщить начальнику УПГ (заместителю начальника УПГ) о сложившейся ситуации, дать указание оператору на частичную или полную остановку УПГ. 3. При посадке (кратковременном падении) напряжения необходимо произвести: - запуск электродвигателей компрессоров; - произвести запуск насосов; 4. При полном прекращении подачи электроэнергии по указанию начальника смены произвести нормальную остановку УПГ
2. Возникнове­ние загазован­ности на территории технологических блоков УПГ	Разгерметиза­ция аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования	1. Выяснить причину возникновения загазованности и сообщить об этом начальнику смены. 2. Удалить с территории установки посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать пожарную команду. 4. Надеть индивидуальные средства защиты и принять меры по прекращению разлива жидких углеводородов либо утечки газа: а) при незначительной утечке жидкости или газа: - при разгерметизации оборудования, имеющего резерв (фильтры, насосы, компрессор), перейти на резервное оборудование, отключить аварийный участок трубопровода, насос или компрессор запорной арматурой с двух сторон, из аварийного участка сбросить давление на факел, сдренировать жидкость в дренажную емкость, устранить утечку жидкости или газа; - при разгерметизации оборудования или трубопроводов, не имеющих резерва, произвести нормальную остановку соответствующего узла, блока с отключением последнего запорной или отсекающей арматурой и переводом остальных узлов в режим циркуляции, устранить утечку жидкости или газа. Ликвидировать проливы углеводородов б) при значительной утечке жидкости или газа, угрожающей возникновением взрывоопасной ситуации или отравления персонала произвести аварийную остановку установки в соответствии с требованиями «Инструкции по аварийной остановке» и оперативной части ПЛАС. Ликвидировать аварийную ситуацию.
3. Появление дыма, огня, срабатывание сигнализации системы пожа­ротушения	Возникновение загорания	1. Определить место и причину загорания, сообщить начальнику смены. 2. Удалить с территории установки посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать пожарную команду. 4. Принять меры по ликвидации загорания: а) при незначительном очаге загорания, при отсутствии утечки жидкости или газа: - при загорании строительно-монтажных конструкций, твердых отходов применить воду, порошковый или пенный огнетушитель; - при загорании электрооборудования обесточить объект загорания, при необходимости произвести тушение загорания углекислотным огнетушителем; - при загорании разлитых углеводородов использовать порошковый огнетушитель, пену или воду, не допуская попадания пены или воды на электрооборудование, обесточить электрооборудование, находящееся в зоне тушения пожара. б) при загорании незначительной утечки жидкости или газа: - сбить пламя кошмой, паром, азотом, водой или огнетушителем; - отключить аварийный участок запорной или отсекающей арматурой с двух сторон, сбросить давление с аварийного участка, принять меры по ликвидации утечки; - при необходимости произвести остановку технологического блока, всей установки. в) при загорании значительной утечки жидкости или газа, угрожающем развитием пожара на соседних технологических блоках произвести аварийную остановку установки в соответствии с требованиями «Инструкции по аварийной остановке» и оперативной части ПЛАС. Принять меры по охлаждению расположенных рядом с очагом возгорания аппаратов и трубопроводов. Охлаждение производить подачей пожарной воды на орошение соответствующих аппаратов, включив систему пожаротушения.
4.Прекращение подачи воздуха КИПиА	Разгерметиза­ция ресивера, трубопро­водов	1. Выяснить причину прекращения подачи воздуха КИПиА и сообщить об этом начальнику смены. 2. Начальник смены после получения первичной информации должен оценить обстановку и сообщить начальнику УПГ (заместителю начальника УПГ) о сложившейся ситуации, дать указание оператору на остановку УПГ. 3. После устранения незначительных неполадок перезапустить электродвигатель компрессора. 4. При значительных неполадках системы воздуха КИПиА по указанию начальника смены произвести нормальную остановку УПГ.

При ведении технологического процесса необходимо:

- выдерживать режим работы оборудования и коммуникаций в соответствии с настоящим технологическим регламентом и инструкциями по эксплуатации отдельного оборудования;

- периодически, не реже, чем через два часа, производить визуальный осмотр оборудования и коммуникаций, площадок, проездов, колодцев, регистрацию параметров технологического режима в сменном журнале;

- выявлять и устранять неполадки;

- в холодное время года предотвращать размораживание коммуникаций путем постоянной или периодической прокачки и обогрева;

- контролировать исправность и принимать меры, с привлечением соответствующих специалистов, по наладке средств связи, сигнализации, блокировок, заземлений, систем канализации, систем обогрева технологического оборудования и коммуникаций;

- не допускать нарушений норм технологического режима, вызывающих увеличение количества сбросов на факел.

Классификация технологических блоков по взрывоопасности УПГ Кожасай представлена в таблице 7.7.

Таблица 7.7 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности УПГ Кожасай

№ п/п	Номер блока	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности	Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
Классы зон по уровню травмирования персонала	Классы зон по уровню опасности возможных разрушений
1 – порог % поражения	2 – 1 % пораженных	3 – 10 % пораженных	4 – 50 % пораженных	5 - 90 % пораженных	6 - 99 % пораженных	м	м	(зона возможных сильных разрушений) м	(зона возможных разрушений) м	м
	Блок компримирование на входе	Компрессоры С-2101, С-2102	13,8 кДж	III							18,4	27,1	46,4	135,3	270,6
Компрессоры С-2103, С2104;	13,8 кДж	III							18,4	27,1	46,4	135,3	270,6
	Блок Контактора ТЭГ	Фильтр/коагулятор F-2460 Контактор гликоля Т-2560 Теплообменник газ/гликоль поз.E-2263	17,1 кДж	III							27,9	41,1	70,4	205,3	410,6
	Блок регенерации ТЭГ		26,2 кДж	III							44,5	65,6	112,4	327,9	655,8
	Блок контактора амина топливного газа		18,7 кДж	III							34,0	50,1	85,9	250,6	501,1
	Блок регенерации амина		18,4 кДж	III							27,3	40,3	69,1	201,5	402,9
	Блок установки для удаления меркаптанов	Сосуд установки удаления меркаптанов V-2474, 2475	8,3 кДж	III							2,5	3,61	6,2	18,2	36,3

Пожарная безопасность